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公开(公告)号:CN100588724C
公开(公告)日:2010-02-10
申请号:CN200810035542.7
申请日:2008-04-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: C21D7/06
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种机械加工技术领域的高温喷丸的试样旋转装置,包括转动轴、轴类试样夹具、连接系统、机体、转动系统和试样加热系统,转动轴的一端固定轴类试样夹具,另一端通过连接系统水平固定在机体上并与转动系统相连,转动轴置于连接系统的金属管中,并借助轴承与试样加热系统相连,而轴类试样夹具置于试样加热系统中,连接系统和轴类试样夹具均外套有塑料套管。本发明用于夹持和转动轴类试样特别是有色金属如镁合金试样,并对此试样先进行高温加热提高其塑性变形能力,最高温度可达300℃,然后再进行喷丸处理,以此来提高处理后试样表面状态的均匀性和稳定性,进而更大程度地提高其疲劳性能,同时防止铁屑等杂质污染试样。
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公开(公告)号:CN100571984C
公开(公告)日:2009-12-23
申请号:CN200710173273.6
申请日:2007-12-27
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种材料加工处理技术领域的装置,具体是一种对镁合金试样进行表面形变强化处理的喷丸机,包括:主机喷砂系统、上旋风分离系统、除尘系统、空气压缩系统、电气系统,上旋风分离系统置于主机喷砂系统上端,上旋风分离系统的下部与主机喷砂系统相通,上部与除尘系统相连,除尘系统置于主机喷砂系统外侧,除尘系统的进气口以及主机喷砂系统的进气口均与空气压缩系统相连,电气系统与主机喷砂系统、上旋风分离系统、除尘系统、空气压缩系统均相连。本发明装卡和拆卸轴类试样方便,产生的喷丸强度范围广,喷丸效果均匀性好,且能防止污染。
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公开(公告)号:CN119640084A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411870770.1
申请日:2024-12-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种多尺度SiC颗粒异质结构增强镁基复合材料的制备方法,属于金属基复合材料及其制备领域。本发明通过加入稀土元素生成的原位自生第二相,微米、亚微米、纳米级SiC增强体颗粒形成由于尺寸差异构成的异质结构,以及经过后续塑性变形过程后,多尺度增强体颗粒形成层状分布特征的异质结构,产生第二相强化、增强体颗粒强化和异质结构强化效果,同时提升镁基复合材料的模量和强度。并且,采用搅拌铸造的方式进行制备,缩短了生产流程,减少生产成本,制备出高模量、高强度的镁基复合材料,对于推动高性能镁基复合材料应用,扩大镁基复合材料在汽车工业和航空航天等领域的应用范围具有重要的意义。
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公开(公告)号:CN117187644A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311164691.4
申请日:2023-09-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种电弧增材制造用镁锂基复合材料丝材及其制备方法。所述复合材料丝材的组分为Li 6~15%,Al 0.5~5%,Zn 0.5~5%,RE 0.1~3%,TiB2颗粒4~20%,余量为Mg和不可避免的杂质。其制备方法包括:真空搅拌铸造,切削加工,热挤压,表面处理,实现了镁锂基复合材料丝材优异的组织均匀性,丝材表面光滑且连续性好,无明显的缺陷和氧化皮,在电弧增材制造中送丝稳定,电弧沉积速率均匀,增强体颗粒收得率较高。本发明可克服传统制造工艺的束缚,用于镁锂基复合材料电弧增材制造工艺制备具有复杂构型的结构件,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN117187627A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311172942.3
申请日:2023-09-12
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C21/00 , C22C1/03 , B22F9/08 , C22C1/04 , B22F10/28 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供了一种增材制造高导热铝合金及其制备方法,所述合金成分按质量百分数的配比为:Fe:1‑4wt.%、Zr:0.1‑1.2wt.%、Sr:0.01‑0.2wt.%,其他杂质总量不超过0.8wt.%,余量为Al。该合金通过铸锭熔炼、粉体制备、激光成型、时效处理等工艺制得,利用Fe在Al中的低溶解度和低扩散率,减少溶质原子和沉淀相的形成,同时,初生Al3Zr的形成可细化晶粒,抑制热裂,二者结合使合金获得较为均衡的力学性能和导热性能。相比于传统铝合金,本发明的选区激光熔化铝合金具有极细的晶粒组织,可实现各种复杂形状结构件及拓扑优化网络的近净成型生产,在航空航天等领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN116872577A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310843470.3
申请日:2023-07-10
Applicant: 上海交通大学
IPC: B32B15/01 , C22C21/00 , C22C21/06 , C22C1/03 , C22C1/12 , B22D19/16 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/08 , C21D9/00 , B32B15/20 , B32B7/10 , B32B37/15 , B32B38/00 , B32B38/16 , B21B1/38
Abstract: 本发明涉及一种导电用强界面结合铜铝层状复合材料及其制备方法,该材料由纯铜和微合金化铝通过“铸轧+交叉轧制/退火联合处理”制备而成,微合金化铝由以下质量百分比的元素组成:Mg 0.2‑0.8wt.%,Mn 0.2‑0.8wt.%,Zr 0.2‑0.8wt.%,余量为Al以及不可避免的杂质元素。具体的制备流程:铜板预处理‑‑制备半固态铝料‑‑无氧铸轧‑‑交叉轧制/退火联合处理。本发明能够在不增加制备工艺的复杂性和成本以及材料成本的基础上,获得电导率高和强界面结合铜铝层状复合材料,助力铜铝层状复合材料在通讯、光伏发电、新能源等领域的更加广泛地应用。
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公开(公告)号:CN116694964A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310875860.9
申请日:2023-07-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种导电用强塑性铜铝复合材料及其制备方法,该材料由纯铜和微合金化铝通过“铸轧+多道次精轧”制备而成,微合金化铝由以下质量百分比的元素组成:Mg 0.2‑1wt.%,Mn 0.2‑1wt.%,Zr 0.2‑1wt.%,余量为Al以及不可避免的杂质元素。具体的制备流程:铜板预处理‑‑制备半固态铝料‑‑无氧铸轧‑‑多道次精轧。本发明能够在不增加制备工艺的复杂性和成本以及材料成本的基础上,获得电导率高和强塑性匹配的铜铝层状复合材料,助力铜铝层状复合材料在通讯、光伏发电、新能源等领域的更加广泛地应用。
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公开(公告)号:CN116213714A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310097359.4
申请日:2023-02-01
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于TiB2微纳米颗粒增强镁锂基复合材料的多级缓释预制块制备方法;所述制备方法包括增强体的混合球磨、热压和两次冷压成形。本发明使用微米、亚微米和纳米三种不同尺度TiB2颗粒制备的多级缓释预制块在镁锂熔体中实现了均匀可控的增强体分散速率,有效解决了传统复合材料制备工艺中增强体颗粒收得率偏低,颗粒团聚现象严重的问题。且发明工艺流程简单可控,在镁锂基复合材料领域显示出广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN113174506B
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202110378615.8
申请日:2021-04-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种适于镁锂合金的精炼熔剂及其制备方法,所述熔剂包括如下质量百分比含量的各组分:溴化锂(LiBr)40~70%,氯化锂(LiCl)15~40%,氯化钾(KCl)10~40%,氟化锂(LiF)0~10%,氟化钙(CaF2)1~10%,碳酸盐造气剂1~5%;所述碳酸盐造气剂包括碳酸镁、碳酸钙的一种。本发明的熔剂优化了各成分的比例,具有较佳的熔点、粘度与润湿性,同时在使用过程中造气剂产生保护气体,使部分液态熔剂成泡沫状覆盖在熔体表面,可长时间保持对镁锂合金熔体的保护效果,阻止镁、锂的氧化及烧损,降低了熔剂用量,且不易混入合金液,利于与熔体分离,保证铸锭质量。
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公开(公告)号:CN113249686B
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202110534854.8
申请日:2021-05-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种用于铸造铝锂基复合材料的增强体改性方法。该方法是利用翻转装置使得增强体翻滚,同时将镀层膜材均匀物理气相沉积到增强体表面,形成均匀膜层。随后将均匀镀膜的增强体进行加热强化和球磨制备预制块。在铝锂合金熔炼精炼后,压入预制块后均匀搅拌,随后浇注得到高刚度、高强度的铝锂基复材。在物理气相沉积过程中,增强体不断翻动,可将稀土镀层均匀覆盖在增强体表面而不是只覆盖在上表面,形成的均匀表面镀层可有效地解决增强体与熔体反应问题,并明显地阻碍增强体颗粒团聚。与现有技术相比,本方法可充分发掘碳纳米管、石墨烯在铸造铝锂基复合材料的强化潜能,大幅提升铝锂合金的刚度和强度,且工艺简单、投入成本低。
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