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公开(公告)号：CN118186183A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410608315.8
申请日：2024-05-16
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝酸钙合成渣及其制备方法及其应用于高碳钢的冶炼方法，以铝镇静钢二次精炼过程产生的铝酸钙精炼渣为主要原料，通过破碎和机械混合少量的石灰、铝矾土，形成具有稳定化学组成和性能的铝酸钙合成渣；实现了铝镇静钢精炼渣的二次利用，不仅大幅降低铝酸钙合成渣的生产成本，还减少钢厂精炼废渣排放。创造性的使用铝酸钙合成渣用于硅镇静钢硬质钢绞线的精炼造渣，通过设计低熔点的CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四元精炼渣系及其成渣方法，降低了精炼萤石的使用，解决了传统合成渣生产成本较高、高碳钢冶炼过程中萤石消耗高导致冶炼成本高、污染大的问题。
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公开(公告)号：CN118048574B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410454910.0
申请日：2024-04-16
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法，冶炼所得钢水中，C≤0.0025%，Si 1.80~1.95%，Mn 0.27~0.50%，Al 0.30~0.50%，S≤0.003%，Ce 0.0045~0.0065%，其余为Fe及杂质；连铸坯中等轴晶的比例≥50%，柱状晶平均宽度≤3.5mm；热轧时，精轧入口温度为910~950℃，终轧温度为830~870℃，卷取温度为700~740℃；冷连轧的总压下率为85.5~86.2%，第五道次的压下率为18~20%，轧制出口速度≥800m/min；退火温度为960~990℃，通板速度为150~165m/min；退火后进行涂层和精整。
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公开(公告)号：CN118147390A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410267362.0
申请日：2024-03-08
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于钢渣处理领域，具体涉及一种转炉磁选粉的回收处理方法。本发明将转炉冶炼过程中产生的钢渣，经过破碎处理，磁选工艺，选出含铁品位50％左右的磁选粉，通过配矿计算，配加在原料场的混匀料中，运至烧结厂焙烧成成品烧结矿，然后送至高炉冶炼出合格的铁水，最后送至转炉炼成合格的钢坯，如此循环往复，实现了厂内自产自消，降低了社会的环保压力。在此工艺流程中，破碎处理、磁选为物理过程，产生的粉尘由布袋除尘进行集中收治。在烧结厂焙烧时，借助原有脱硫脱硝工艺进行处理，避免了粉尘和废气污染。根据磁选粉的性价比，在配矿计算时，利用配矿模型，替代了1‑3％价格高昂的杨迪粉，可实现年利润2000万元以上的效益。
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公开(公告)号：CN118143211A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410288381.1
申请日：2024-03-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/053 , B22D11/114
摘要： 本公开提出了一种连铸结晶器振动方法、装置、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取振动周期，并将所述振动周期均分成两个周期区间；针对任一周期区间，确定所述周期区间的区间波形函数；其中，所述区间波形函数为抛物线型波形函数；根据各个所述区间波形函数，控制驱动装置，以使得所述连铸结晶器在所述驱动装置的作用下，执行与所述区间波形函数相匹配的振动过程。本公开一个或者多个实施方式提供的技术方案，在保证铸件质量和性能的情况下，采用的波形函数公式参数明确、求解方便，同时具备良好的动力学特性。
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公开(公告)号：CN118130205A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410534749.8
申请日：2024-04-30
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供一种用于EBSD测试的合金样品制作方法，本方法通过引入标准样品振动抛光的标准振动抛光工艺参数，基于测试样品与标准样品之间的微观组织形态差异，调整测试样品的振动抛光工艺参数，从而能够快速确定适配于不同测试样品的振动抛光工艺参数，无需进行多次试验和调整，可有效节省大量的时间和资源，提高了工作效率。方法充分考虑了材料组织形态、制备工艺参数以及振动抛光液等因素对样品质量的影响，全面多角度地确保了制备出的EBSD测试样品质量高，增强了EBSD数据分析的准确性。而且，本发明的方法具有广泛的适用性，能够适用于不同类型的合金材料和多变的工艺条件。
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公开(公告)号：CN118107975A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410441894.1
申请日：2024-04-12
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及自动控制技术领域，具体地说是指一种连铸坯输送装置，包括基座；通过轴承转动连接在基座上的多个输送辊；设在输送辊之间的多个收料杆；通过钢板、绝缘板与终端本体的配合，由于连铸坯下面的输送辊均是与大地直接相连，相当于连铸坯也是同大地直接相连的，当连铸坯到达钢板时，相当于钢板对地相连，即将大地的零电位信号通过导线传给了电气柜内中间继电器，中间继电器的线圈正极始终接直流24V的正极，直流24V电源的负极和大地相连，所以当中间继电器接收到钢板后的信号后，中间继电器会发生吸合，中间继电器吸合后，其辅助触点信号传入PLC，代表连铸坯到位，驱动收料杆，收料杆转动，即可将连铸坯进行出料。
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公开(公告)号：CN118107915A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410421606.6
申请日：2024-04-09
申请人： 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及料仓防堵。本发明一种分流器料仓防堵装置，包括固定座；所述固定座的一侧固接有风管；所述固定座的另一侧设有支架；所述风管远离固定座的一端安装有空气炮；所述支架远离固定架的一侧固接有分流罩；所述分流罩呈伞形结构设计，依靠空气炮通过风管和固定座向料仓内注入空气，利用空气动能冲击波粉碎清除料仓壁的积料，对固结、粘连的物料，从而使粘连、起拱的物料分离散落，分流罩用于均匀分布气流，由于分流罩末端靠近料仓内壁，通过周期性动作可以保持料仓壁的光滑，杜绝了粘料的延展性，空气炮上安装有控制器来控制清洁动作周期。
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公开(公告)号：CN118106543A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202311377079.5
申请日：2023-10-23
申请人： 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明属于带钢技术领域，具体的说是一种带钢头尾切废运输装置，包括液压双层剪刀设备；所述液压双层剪刀设备的一侧设有输送台；所述输送台的侧端转动连接有导板台；所述输送台下方设有输送带；所述液压双层剪刀设备的侧端固接有导料台；通过导板台转动远离液压双层剪刀设备的出口处，液压双层剪刀设备对钢带的头尾废料进行切除，钢带切除后会通过重力自动掉落至导料台上，废料再通过导料台的坡度掉落至输送带上，通过输送带对钢带废料进行运输，钢带废料处理后使导板台转动至液压双层剪刀设备出口处，导板台可以将钢带导向输送台上，使钢带正常在输送台上运输，不需要人工将废料移动至输送带上，提高对钢带废料处理的效率。
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公开(公告)号：CN117684082B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410156193.3
申请日：2024-02-04
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/00 , B22D11/16 , B21B1/02 , C21D8/02
摘要： 本发明揭示了一种高断裂韧性钢板的生产方法，包括：炼钢，钢水中C 0.03~0.07%，Si 0.15~0.25%，Mn 1.43~1.55%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr 0.05~0.25%，Ni≤0.23%，Cu 0.13~0.25%，Mo≤0.15%，Nb 0.02~0.04%，Ti 0.01~0.02%，Alt 0.02~0.05%，强化当量Req为0.43~0.57%；连铸，控制连铸坯的中心偏析等级优于B类1.0级；加热，均热段温度1130~1220℃，在炉320~570min；轧制，终轧温度725~860℃；冷却，冷速3~26℃/s，出水温度210~520℃。
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公开(公告)号：CN112270070B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202011054209.8
申请日：2020-09-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 一种渐进式修正薄带连铸结晶辊辊型的方法包括对原始结晶辊辊型沿轴向对称划分，并将其中一个对称区域进行等距离划分，生成每个取样点的离散化辊型值，同时取得每个取样点对应的铸带厚度值；当结晶辊辊径变化时，取得对应辊径下的每个取样点的铸带厚度值；针对每个取样点，将所取得的一系列辊径变化值和铸带厚度变化值线性拟合，得到拟合后的线性关系的斜率值；计算得到每个取样点的辊型值；拟合曲线得到全轴向方向上的渐进式辊型曲线。所述方法得到的修正结晶辊辊型可提高铸辊使用过程中铸带的稳定性，解决了由于结晶辊辊径变化引起的铸带板形不稳定变化问题，有效提高了双辊连铸铸带板形的控制能力，同时提高了后续热轧工序的稳定性。
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