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公开(公告)号:CN114807771B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202210414176.6
申请日:2022-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种大宽厚比的薄带钢及其制备方法和应用,所述薄带钢的化学成分包括:C,Si,Mn,P,S,Als,N,其余为Fe和不可避免的杂质;所述方法包括:得到含所述化学成分的铸坯;对所述铸坯依次进行热轧、酸连轧、退火和二次冷轧,得到薄带钢;所述应用包括:将所述薄带钢用于加工电气元件所用的钢材中;通过将钢中含有的C、Mn作为控制强化元素,并且控制低含量的C和Mn,使钢材的延展性增强,同时可对应的降低制备阶段的压制力,从而得到极薄厚度、大宽厚比、高屈强比和低表面粗糙度Ra的薄带钢。
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公开(公告)号:CN114108062B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202111290881.1
申请日:2021-11-02
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镀锡板亮边缺陷控制方法,包括:设置电镀槽集的阳极板电流密度,其中,所述电镀槽集中首个电镀槽的阳极板电流密度在第一电流密度范围内,所述电镀槽集中除所述首个电镀槽之外的剩余电镀槽的阳极板电流密度在第二电流密度范围内;根据所述阳极板电流密度,确定所述电镀槽集的使用个数;根据带钢的宽度,确定所述电镀槽集中的阳极板集的目标数量和排布位置;通过所述电镀槽的使用个数,所述阳极板的个数和排布位置,利用电镀液对所述带钢的进行电镀,其中,所述电镀液设置在所述电镀槽集中,所述电镀液中二价锡离子浓度含量为设定锡离子浓度值。
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公开(公告)号:CN115747633A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211203584.3
申请日:2022-09-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢材及其制备方法、包装用钢、金属罐,属于钢材制备技术领域,所述钢材的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Cu、N、Fe及来自制备所述钢材的杂质;所述钢材的金相组织包括:铁素体;所述铁素体的晶粒度为11~12级,且,晶粒尺寸为5~6.5μm,且,晶粒轧向尺寸与厚向尺寸的比值≤1.3。本申请提供的钢材兼具高强度、高硬度、高延伸、低制耳的特点,可满足二次冷轧包装用钢更高的使用需求,调质度可达到DR‑7M~DR‑9,可满足易开盖、两片罐、深冲盖等用途要求。
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公开(公告)号:CN114807771A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210414176.6
申请日:2022-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种大宽厚比的薄带钢及其制备方法和应用,所述薄带钢的化学成分包括:C,Si,Mn,P,S,Als,N,其余为Fe和不可避免的杂质;所述方法包括:得到含所述化学成分的铸坯;对所述铸坯依次进行热轧、酸连轧、退火和二次冷轧,得到薄带钢;所述应用包括:将所述薄带钢用于加工电气元件所用的钢材中;通过将钢中含有的C、Mn作为控制强化元素,并且控制低含量的C和Mn,使钢材的延展性增强,同时可对应的降低制备阶段的压制力,从而得到极薄厚度、大宽厚比、高屈强比和低表面粗糙度Ra的薄带钢。
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公开(公告)号:CN111893380B
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202010672176.7
申请日:2020-07-13
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种易撕盖用冷轧镀锡板,所述易撕盖用冷轧镀锡板的化学成分质量分数为:C<0.01%,Si≤0.02%,Mn:0.40%~0.50%,P≤0.015%,S≤0.012%,Alt:0.02%~0.05%,Ti:0.07%~0.10%,B:0.0007%~0.0010%,N≤0.003%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开了制备方法:采用所述的化学成分冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火、平整、电镀获得冷轧镀锡板;其中所述热轧出炉温度1080℃~1120℃,精轧入口温度830℃~870℃,终轧温度780℃~820℃,卷取温度710℃~750℃。该易撕盖用冷轧镀锡板带钢硬度57±3,平面各向异性系数Δr≤0.32。
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公开(公告)号:CN113025780A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110208673.6
申请日:2021-02-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor: 贾刘兵 , 董文亮 , 季晨曦 , 方圆 , 王少军 , 温翰 , 罗衍昭 , 徐海卫 , 于孟 , 邓小旋 , 刘延强 , 关顺宽 , 何文远 , 单伟 , 刘越 , 蒋同祥 , 王振文 , 周保欣 , 于兴旺
Abstract: 本发明实施例公开了一种超高氮镀锡板的生产方法,将铁水进行冶炼处理,获得钢液;将所述钢液进行精炼,所述精炼中进行吹氮,并同时进行抽真空处理至真空度控制在2~15KPa,后加入含氮合金进行合金化,循环后破空,获得精炼钢液;将所述精炼钢液镇静后进行连铸,获得氮含量≥150ppm的镀锡板铸坯。本发明实施例通过在真空条件下吹氮增氮、加入含氮合金,合理的转炉、精炼、连铸冶炼条件下,获得低成本生产高纯净度的高氮镀锡板产品。
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公开(公告)号:CN110541123B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201910840477.3
申请日:2019-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电池壳用冷轧带钢及其制备方法,属于新材料技术领域,本发明实施例提供的一种电池壳用冷轧带钢,按重量百分比计,所述钢化学成分为:0.03%≤C≤0.06%,Si≤0.03%,0.15%≤Mn≤0.25%,P≤0.012%,S≤0.010%,0.03%≤Cr≤0.05%,0.0004%≤B≤0.0008%,0.06%≤Alt≤0.09%,N≤0.003%,O≤0.0025%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。
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公开(公告)号:CN110714170A
公开(公告)日:2020-01-21
申请号:CN201911009158.4
申请日:2019-10-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氮冷轧钢及其制备方法、应用,所述冷轧钢的化学成分质量百分数分别为:C:0.03~0.07%,Si≤0.02%,Mn:0.15~0.50%,P≤0.015%,S≤0.012%,Als:0.03~0.07%,N:0.0150~0.0200%,其余为Fe和杂质。将上述低碳、低锰、高氮的成分设计配合高温连续退火、快速冷却工艺的一次冷轧生产工艺制备的冷轧钢具有高抗拉强度,高延伸率,其综合力学性能良好。
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公开(公告)号:CN107177788B
公开(公告)日:2019-05-24
申请号:CN201710404572.X
申请日:2017-06-01
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 方圆 , 吴志国 , 宋浩 , 孙超凡 , 王雅晴 , 石云光 , 崔阳 , 黄学启 , 尹显东 , 莫志英 , 张召恩 , 张晓峰 , 周纪名 , 朱防修 , 刘伟 , 童建佳 , 宋军涛 , 张旭明 , 张宝来 , 龙佳明
Abstract: 本发明涉及钢板冶炼技术领域,尤其涉及一种二次冷轧镀锡板及其生产方法,所述二次冷轧镀锡板包括二次冷轧带钢和镀锡层,所述镀锡层覆盖在所述二次冷轧带钢的表面;其中,所述二次冷轧带钢包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为:碳:0.09‑0.15%,硅:≤0.02%,锰:0.35‑0.50%,磷:≤0.015%,硫:≤0.012%,酸熔铝:0.03‑0.07%,氮:0.0060‑0.0120%。本发明通过将二次冷轧镀锡板中的各化学成分的含量控制在:碳:0.09‑0.15%,硅:≤0.02%,锰:0.35‑0.50%,磷:≤0.015%,硫:≤0.012%,酸熔铝:0.03‑0.07%,氮:0.0060‑0.0120%,由于二次冷轧镀锡板中添加有较高的C、Mn和N元素,充分发挥了固溶强化的作用,从而提高了二次冷轧镀锡板的成形性,避免滑移线的产生。
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公开(公告)号:CN107385320B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201710408503.6
申请日:2017-06-02
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 方圆 , 吴志国 , 宋浩 , 孙超凡 , 王雅晴 , 石云光 , 崔阳 , 黄学启 , 尹显东 , 莫志英 , 张召恩 , 张晓峰 , 周纪名 , 朱防修 , 刘伟 , 宋军涛 , 张旭明 , 李海旭 , 王振文 , 申延智 , 周保欣 , 张宝来
Abstract: 本发明公开一种旋盖用二次冷轧镀锡板及其生产方法,所述旋盖用二次冷轧镀锡板的化学成分质量百分数分别为:C 0.03~0.05%,Si≤0.02%,Mn 0.15~0.30%,P≤0.015%,S≤0.012%,Als 0.03~0.07%,N 0.0070~0.0140%,其余为Fe和杂质。所述生产方法包括:热连轧、冷轧、连续退火、二次冷轧和镀锡工艺。本发明通过在钢中的添加适量C、Mn元素,以及70~140ppm的N元素可有效降低钢中贵重的合金元素的加入量,在保证强度硬度的前提下降低合金成本。同时,采用高温卷取,高温连续退火和小的二次冷轧压下率可获得高的塑性,并获得小的各向异性,并独家采用纯感应软熔工艺可有效避免木纹等电镀表面缺陷,提高表面质量。
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