一种耐候钢板快速锈蚀方法

    公开(公告)号:CN107794523A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802998.6

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 本发明提供一种耐候钢板快速锈蚀方法,用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的方法对钢板表面进行清洁处理,使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物,其后依次对钢板表面进行均质化、预氧化、氧化及后续处理,即分别利用刷涂、辊涂或喷淋的方法,先将镍盐溶液附着在钢板表面;再将双氧水溶液附着在钢板表面;然后将氧化液附着在钢板表面;最后将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板表面。本发明对施工环境要求低,使用设备简单、易操作,实施工艺简单易行,能在耐候钢板表面快速形成稳定锈层,避免锈液流挂、飞散等污染环境的缺陷,适合冶金企业及施工现场操作。

    一种用于水乙二醇难燃液压液的消泡剂

    公开(公告)号:CN106318591A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510369077.0

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开一种用于水乙二醇难燃液压液的消泡剂,其组成成分按质量百分比:乙二醇30%~60%,增稠剂10%~25%,复合防锈剂0.5%~2%,抗磨润滑剂0.5%~2%,新型复配消泡剂0.1%~1%,余量为水。本发明所提供的新型复配消泡剂具有以下优点及效果:⑴溶解性好,溶解后为透明溶液;⑵消泡、抑泡性好,泡沫性检测过程中泡高及消泡时间均极低;⑶适应性好,与水乙二醇难燃液压液其它组分无反应以。

    一种高强易冲压成型冷轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN105714197A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410713974.4

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种高强易冲压成型冷轧钢板及其生产方法,其化学成分wt%为:C:0.14~0.18%、Si≤0.030%、Mn:1.05~1.30%、P≤0.020%、S≤0.020%、Al:0.010~0.050%、B:0.0003~0.0008%,余量为Fe及不可避免的杂质。连铸:控制目标钢水过热度≤30℃,铸坯拉速≤1.3m/min,保持拉速稳定,铸坯热送热装;热连轧:加热炉加热段温度1230~1270℃,精轧开轧温度1060~1100℃,终轧温度830~900℃,板厚为3.5~4.0mm;罩式退火温度600~700℃,3小时;700℃保温2小时;700~670℃3小时;670℃保温4小时,670~400℃4小时。本发明钢板生产成本低廉,适用性广,其抗拉强度400~550MPa,延伸率≥23%,硬度≤75HRB,具有良好的易冲压和成型性能。

    一种冷轧钢板表面六价铬含量检测用浸取液及检测方法

    公开(公告)号:CN104977205A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410143695.9

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板表面六价铬含量检测用浸取液及检测方法,浸取液为NaOH0.2-0.88g、NaHCO32.0-2.2g、缓蚀剂5-20g、蒸馏水1000mL混成的水溶液。缓蚀剂为六次甲基四胺、硅酸钠、氟硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。在浸取液中煮沸5min的试样取出后用蒸馏水冲洗,将浸取液及冲洗液一起移入容量瓶中冷至室温;加入4mLH2SO4溶液、3mL二苯碳酰二肼指示剂进行显色,用蒸馏水稀释至刻度摇匀,静置5min;将显色后溶液移入比色皿中,在分光光度计波长540nm处,以试剂空白为参比溶液,测量吸光度,减去随同试样空白溶液的吸光度后,从标准曲线上查出相应的铬含量。本发明简单易行,检测结果准确度达到标称值的90%以上,并具有良好的再现性。

    一种带锈钢样锈层与基体结合性能的测试方法及装置

    公开(公告)号:CN104568638A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310469667.1

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明公开一种带锈钢样锈层与基体结合性能的测试方法及装置,它是由框架和夹具组成,框架由基座、支撑架和顶板组成,夹具由载样台底板、载样台面弹性垫、钢样上表面测试用弹性垫及钢样上表面压板、5个相同的紧固螺杆组成,紧固螺杆安插在顶板和钢样上表面压板之间,在载样台底板与载样台面弹性垫之间安置测压感应探头,探头连接至测压表。其工艺包括对试样打磨、腐蚀试验、腐蚀后试样称重、去盐、干燥、在测试装置上去锈、去锈后的试样称重、最后计算腐蚀速率等步骤,本发明的优点和效果在于该方法能够定量反应带锈钢样锈层与基体的结合性能,为研究新钢种提供耐蚀性依据;所发明装置结构简单、造价成本低、易于维护。

    一种快速评测彩涂板耐腐蚀性能的方法

    公开(公告)号:CN104422653A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310439643.1

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明公开一种快速评测彩涂板耐腐蚀性能的方法,包括a样板制备及预变型处理;b样板杯突部位的化学处理;c将浸泡后的各试样分别装载到电解池上对变形部位进行交流阻抗测试,电解池内盐水浓度与NaCl水溶液浓度与一致,并根据交流阻抗图谱确定受试样板的最大交流阻抗模;d受试样板的最大交流阻抗模进行腐蚀评级。试验周期短,与盐雾试验相比,试验完全可以在4小时内完成,效率提高20倍以上,准确率达到90%以上,而且测试成本极低。尤其适用一批或几批彩涂板耐腐蚀性能的快速评测。

    一种磷化膜质量的检测方法

    公开(公告)号:CN102269729B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201010201646.8

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种磷化膜质量的检测方法,先将经过磷化的样板加工成表面积不小于1cm2的试片,采用三电极电化学测试系统,其中工作电极为待测试片、参比电极为甘汞电极、辅助电极为铂丝网,电解液溶质浓度按照质量百分比为0.45%~0.55%的磷酸二氢钾测试溶液,在室温条件下进行开路电位与时间的关系曲线的测试,当曲线出现拐点后,记录出现拐点的时间。当拐点出现的时间t≤300s时,磷化膜质量差;当拐点出现时间300s<t≤700s时,磷化膜质量一般;当拐点出现时间700s<t≤1000s时,磷化膜质量好;拐点出现的时间t>1000s时,磷化膜质量很好。

    一种耐候钢用表面稳定处理剂

    公开(公告)号:CN102268663B

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201010201707.0

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种适用于冶金企业现场实施的耐候钢用表面稳定处理剂,本发明的处理剂是由下列成分组成的:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38~47,辅剂1.8~16,改性剂1~2,促进剂1~3,阻锈剂0.5~3引发剂1~1.5,添加剂0.002~0.005,余量溶剂,溶剂为乙醇,本发明通过常规涂料的制作方法即可生产出合格的表面稳定处理剂,其可以刷涂或喷涂在钢板表面,实施工艺简单,涂覆方式易操作;并且涂层干燥时间短,满足在冶金企业现场实施的要求。

    一种气/液腐蚀模拟试验装置和试验方法

    公开(公告)号:CN103364328A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210088916.8

    申请日:2012-03-30

    Abstract: 本发明提供一种气/液腐蚀模拟试验装置和试验方法,该装置由供气系统、腐蚀反应罐、温度控制系统、介质流态控制系统、安全报警系统和尾气处理系统所组成,供气系统通过进气管将腐蚀性气体输送至腐蚀反应罐,腐蚀反应罐排出的尾气经出气管输送至尾气处理系统,供气系统由气瓶、减压器、气体流量控制器和混气罐依次连接而成,腐蚀反应罐上部设有试样架和上盖,温度控制系统包括加热管和.热电偶,由可编程控制仪控制,介质流态控制系统为磁力搅拌器,位于腐蚀反应罐的底部。本发明装置可模拟气体、液体、静态气液共存及层流气液共存等多种腐蚀环境,且结构简单、易于维护、安全性好、环境污染小,使用时无需专人值守。

    一种用于评价冷轧板磷化膜耐蚀性用的电化学测试溶液

    公开(公告)号:CN101819131B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200910010509.3

    申请日:2009-02-27

    Abstract: 本发明公开一种用于评价冷轧板磷化膜耐蚀性用的电化学测试溶液,其特点是其溶质为磷酸盐组合物,溶剂为蒸馏水,溶液浓度按质量百分比为0.1%~1%,其pH值为6~8,适应温度范围为0~60℃,本发明的优点及效果在于:(1)该溶液为中性,对浸入的材料侵蚀性小;(2)该溶液具有稳定的酸度,能够减少其它因素对溶液pH值的影响;(3)该溶液稳定,在10~60℃之间成分无变化、pH值变化≤0.01;(4)能够快速获得稳定的电化学条件,且对磷化材料和未磷化材料所表现的电化学参数有明显的差异,可以真实、快速的评价磷化膜的耐蚀性能。

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