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公开(公告)号：CN103240412A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310193818.5
申请日：2013-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种近终形制备粉末超合金的方法，首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备出髙纯净度中间合金粉末，然后在具有保护气氛的高能球磨机中将中间合金粉末与细粒径金属粉末（如羰基镍粉、羰基铁粉、还原钨粉、还原钼粉等）进行混合，得到混合粉末。将混合粉末与石蜡基粘结剂预混合均匀，经过混炼得到流变性能均匀的喂料，喂料在注射成形机上成形，得到复杂形状坯体。复杂形状坯体采用溶剂脱脂加热脱脂工艺脱除粘结剂，脱脂坯在真空气氛中烧结，烧结坯采用无包套热等静压进一步致密化，最后进行固溶和时效处理，得到复杂形状超合金零件。该发明显著降低原料粉末成本和工艺能耗，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN103122420A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310064487.5
申请日：2013-02-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备多孔镍基ODS合金的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用低温燃烧合成法制备纳米混合氧化物粉末，接着将氧化物粉末在氢气中进行选择还原得到ODS合金粉末，然后将得到的粉末通过压制、注射成形+脱脂得到多孔坯体，再通过烧结得到最终的多孔镍基ODS合金，或者直接通过SPS烧结得到最终的多孔镍基ODS合金。该发明解决了成形复杂形状多孔镍基ODS合金成形和孔隙结构控制困难的问题，具有孔隙率和孔径的可设计性强、低成本、原料粉末利用率高、高温强度高，适合在耐高温、耐腐蚀和抗氧化的条件下使用等优点。
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公开(公告)号：CN103008657A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310011857.9
申请日：2013-01-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: C22C32/0026 , B22F3/1055 , Y02P10/295
Abstract: 一种快速成形制备氧化物弥散强化合金的方法，属于高温合金近终成形技术领域。采用机械合金化工艺获得氧化物弥散强化合金粉末，采用CAD软件设计出ODS合金零件的三维实体模型，并将三维模型进行分层切片处理，使其离散化为一系列二维层面。根据切片信息对ODS合金粉末进行逐层熔化，得到所需形状的激光快速成形坯体，采用热等静压消除激光快速成形坯体中的残留孔隙，通过后续退火或固溶+时效热处理来优化组织性能，从而得到复杂形状的ODS合金零部件。该发明无需包套封装或工装模具，对零部件形状复杂程度没有限制，合金成分和组织容易控制。制备出的ODS合金中氧化物弥散相细小，制品的致密度高、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN102251132B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110187691.7
申请日：2011-07-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种机械化学反应法制备钴基ODS合金的方法，属于金属弥散强化技术领域，其工艺流程为：以YH2和Co2O3代替Y2O3原位生成纳米氧化物，添加Hf2H2细化弥散相和进行界面结构控制，并利用Ni元素来促进γ´相生成。将合金粉末预混合均匀，再在高纯H2保护下在350-500转/分的转速下球磨36-96h，球料比为10:1~15:1。采用放电等离体烧结和热等静压相结合的方法以达到全致密。接着对全致密样品进行固溶和时效处理，最终得到钴基ODS合金。本发明的优点是借助反应生成的稳定复合氧化物的原位析出来降低形核能垒，使氧化物均匀形核，能够细化氧化物粒径，而且能够进行界面结构和过剩氧含量的控制。
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公开(公告)号：CN119588929A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411811977.1
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 张鹏 , 章林 , 于瀛 , 埃琳娜·泽姆佐娃 , 刘烨 , 尤里·尼古拉耶维奇·戈尔诺斯季列夫 , 奥列格·伊戈尔·戈尔巴托夫 , 孙嘉毅 , 曲选辉
Abstract: 本发明公开了一种稀土润滑的高速度列车制动闸片及制备方法，该列车制动闸片的成分包括铁和铜混合粉末，片状石墨和粒状石墨混合粉末，二硫化钼，氧化铝纤维，高碳铬铁粉，铬粉和稀土元素粉末。所制备的高速度列车制动闸片通过混粉、冷压成形和热压烧结的工艺制备，其突出优点包括：原材料粉末成本低廉；避免了纳米粉末带来的分散性难题，稀土元素的加入也促进了烧结致密化过程，整个闸片材料的制备过程较为简单，易于规模化生产；铬和稀土元素的协同设计使闸片材料具有随制动条件变化而自适应性调整的能力。该方法制备出的铁铜基制动闸片能够在400km/h及以上与碳陶制动盘具有良好的匹配，实现稳定并且较高的摩擦系数和耐磨性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118455541A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410648604.0
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超细均匀单一相钨铼合金粉末的制备方法，该制备方法以偏钨酸铵和铼酸铵为原料，按比例采用液液混合方式获得均匀混合液体；均匀混合液体在水浴锅中蒸干获得胶状混合物；将胶状混合物置于鼓风干燥烘箱中烘干获得前驱体粉末；将前驱体粉末置于马弗炉中煅烧获得混合氧化物；将混合氧化物置于管式炉中氮化分解获得纳米钨铼粉末。本发明的纳米钨铼粉末具有单一相。纳米钨铼粉末的D50为40‑50nm，D90为80‑100nm，氧含量不超过800ppm，铼含量偏差低于1.5％，且XRD结果为单一BCC W相。本发明的原料获取且制备工艺简单，对于设备要求低，可实现批量生产超细均匀单一相钨铼合金粉末。
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公开(公告)号：CN114669820B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210255246.8
申请日：2022-03-15
Abstract: 本发明属于镍基高温合金叶片修复的研究领域，涉及一种高温合金叶片的修复剂及修复工艺，该修复剂包括：质量比为：5‑20:1的含B混合粉体和黏结流体，混合粉体包括质量比为：0.1‑0.3:1的含B低熔点粉末和多主元合金粉末；将修复剂涂覆于高温合金叶片的修复处，置于真空炉中经过热处理完成修复过程。本发明的修复剂不仅能够提高修复层与的高温合金叶片基体结合牢固性，同时修复区孔隙少、不含有尺寸大于1微米的有害相，对力学性能影响较少，可以实现近等强甚至等强修复，具有成本较低、适用性广、灵活性强，还可根据叶片缺陷或破损处的尺寸和形状任意调节优化，以达到高效修复高温合金的重型燃气轮机叶片的目的。
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公开(公告)号：CN117664800A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311625080.5
申请日：2023-11-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于中断烧结的粉末高温合金中氧化物溶解扩散行为的研究方法，包括：(1)将高温合金粉末在真空气氛中进行短时烧结得到烧结体；(2)将烧结体进行退火处理得到退火样品；(3)采用超薄切片的方法，将高温合金粉末切取合金粉末表层，并结合TEM分析杂质氧的分布规律；(4)采用FIB，分别将烧结体和退火样品切取烧结颈，分析合金粉末表层的杂质氧进入退火样品内部后的存在形式及扩散规律。本发明所述方法可批量制备出不同烧结阶段的近终成型坯体，通过调节退火时间及施加的压力影响块体的致密度，以模拟保温时间及压力对氧化物溶解扩散行为的影响。为研究热等静压过程中高温合金粉末表面氧化物的溶解扩散行为提供原材料。
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公开(公告)号：CN117625977A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311625088.1
申请日：2023-11-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法，涉及镍基高温合金精炼的技术领域。粉末高温合金粗粉返回料重熔的方法包括粗粉返回料成形、合金粉锭熔炼、合金粉锭精炼、合金粉锭强化精炼、粗粉返回料锭浇注的工艺步骤。其中：粘结剂为果胶、糊精、果糖、支链淀粉、马铃薯淀粉中的至少一种。本发明通过合理的粘结剂与粗粉返回料配比、合金粉锭与合金新料锭配比、两次精炼工艺选择、高温熔体处理和强烈电磁搅拌，使得小颗粒氧化物夹杂物聚集、溶解，降低了夹杂物的尺寸和数量；然后通过提高真空度、延长精炼时间等工艺步骤来深度脱[O]、[N]、[H]，其中[H]含量最低能够达到零点几ppm。
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公开(公告)号：CN117620208A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311625084.3
申请日：2023-11-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种研究氧含量对镍基高温合金组织性能影响的方法，包括以下步骤：S1、将高氧镍基返回料合金粉末放入送料桶的第一通道中，低氧镍基合金粉末放入送料桶的第二通道中；S2、启动第一通道的第一送料盘和第二通道的第二送料盘，进行连续出料，得到逐层堆叠的混合打印粉末；S3、同时启动打印设备，逐层打印，得到氧含量梯度变化的镍基高温合金试样；其中，混合打印粉末中随着层数的增加，高氧镍基返回料合金粉末的质量百分数由0％‑100％逐渐递增，低氧镍基合金粉末的质量百分数由100％‑0％逐渐递减。本发明方法制备出的氧含量呈连续变化的梯度材料，能够为高通量快速表征氧含量对镍基高温合金组织性能影响提供原型材料。
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