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公开(公告)号：CN110407257A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810386887.0
申请日：2018-04-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种掺杂铝的小粒径碳酸钴的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1，制备碳酸氢铵溶液作为底液；步骤2，向所述步骤1的底液中同时加入铝钴溶液和碳铵溶液进行沉淀反应，并控制反应过程的pH值为7.0±0.3，制得碳酸钴浆料；步骤3，将所述步骤2的碳酸钴浆料溢流至溢流静置槽中进行浓缩，得碳酸钴粗品；步骤4，将所述步骤3的碳酸钴粗品进行除铁、脱水以及洗涤，得掺杂铝的小粒径碳酸钴；本发明通过铺垫底液、控制过程pH值以及在反应过程中对溢流液进行浓缩，使制备的小粒径碳酸钴不易团聚，且成本低。
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公开(公告)号：CN105798318B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201410837106.7
申请日：2014-12-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了种钴粉,所述钴粉为短棒状和/或类球状,所述钴粉的松装密度为0.85‑1.1g/cm,振实密度为1.6‑1.8g/cm。所述钴粉的松装密度和振实密度相近,比表面积也较高,在应用于硬质合金领域时,有利于得到高品质的硬质合金;本发明还提供了种钴粉的制备方法,该制备方法采用连续合成工艺,钴粉粒径稳定可控,适合工业化生产。本发明还提供了种草酸钴前驱体,所述草酸钴前驱体为短棒状和/或类球状的草酸钴颗粒聚集形成的球状聚集体,所述草酸钴前驱体的松装密度为0.5g/cm‑0.7g/cm,振实密度为0.6g/cm‑1.0g/cm。本发明还提供了种草酸钴前驱体的制备方法。
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公开(公告)号：CN108147474A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810095570.1
申请日：2018-01-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明提供的一种碳酸钴洗涤回水系统，包括：至少一个一次洗涤釜、第一压滤机、至少一个二次洗涤釜和第二压滤机；一次洗涤釜的进水口与第二压滤机的出液口相连；一次洗涤釜的出料口与第一压滤机的进料口相连；二次洗涤釜的进料口与第一压滤机的出料口相连，二次洗涤釜的进水口与纯水供应管道相连；二次洗涤釜的出料口与第二压滤机的进料口相连。本发明提供的碳酸钴洗涤回水系统通过压滤机对碳酸钴进行固液分离，然后对物料进行两次洗涤，且一次洗涤时加入的水为二次洗涤后的水，同时控制水温和洗涤时间；洗涤后物料的氯离子含量在0.015％以下；相比之前的洗涤方式节约水25m3/吨，节约成本750元/吨。
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公开(公告)号：CN108031416A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711213326.2
申请日：2017-11-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种制备碳酸钴的溢流系统，包括：反应釜和溢流槽；所述反应釜的罐体上部设有溢流口，且所述溢流口与所述溢流槽的罐体上部的第一开口连通，且所述溢流口比所述第一开口高第一预设范围；所述溢流槽的底部设有第二开口，且所述第二开口通过第一循环泵与所述反应釜的第三开口相连。通过将反应釜的溢流口设置在罐体上部，且溢流口比溢流槽上的第一开口高第一预设范围，以及通过循环泵将溢流槽底部的第二开口与反应釜的第三开口相连，即该溢流系统采用强制循环，使得从反应釜的溢流口流出至溢流槽的物料强制循环至反应釜内，以满足制备碳酸钴的工艺过程中的物料要求，进而制备出符合形貌特征的碳酸钴。
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公开(公告)号：CN105268986B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201410361556.3
申请日：2014-07-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明提供了一种连续生产大费氏粒度钴粉的方法，包括如下步骤：(1)提供钴盐溶液、氨水和水合肼溶液；(2)开启搅拌器和流量计，使钴盐溶液、氨水和水合肼溶液连续不断地同时加入到反应釜中进行反应；反应所得产物经洗涤、烘干、破碎处理后，得到所述大费氏粒度钴粉；所述反应过程中，控制反应温度为55～70℃，控制搅拌器的搅拌速度为800～900r/min，控制所述钴盐溶液、氨水和水合肼溶液的流量，使得反应pH值为11.0‑11.5。该方法采用水合肼还原钴盐得到钴粉，不需要制备钴粉前驱体，避免了钴粉前驱体处理过程对钴粉粒度分布的影响，制得的钴粉形貌好、纯度高、费氏粒度大且分布均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105798318A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410837106.7
申请日：2014-12-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钴粉，所述钴粉为短棒状和/或类球状，所述钴粉的松装密度为0.85-1.1g/cm3，振实密度为1.6-1.8g/cm3。所述钴粉的松装密度和振实密度相近，比表面积也较高，在应用于硬质合金领域时，有利于得到高品质的硬质合金；本发明还提供了一种钴粉的制备方法，该制备方法采用连续合成工艺，钴粉粒径稳定可控，适合工业化生产。本发明还提供了一种草酸钴前驱体，所述草酸钴前驱体为短棒状和/或类球状的草酸钴颗粒聚集形成的球状聚集体，所述草酸钴前驱体的松装密度为0.5g/cm3-0.7g/cm3，振实密度为0.6g/cm3-1.0g/cm3。本发明还提供了一种草酸钴前驱体的制备方法。
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公开(公告)号：CN105268986A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410361556.3
申请日：2014-07-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明提供了一种连续生产大费氏粒度钴粉的方法，包括如下步骤：(1)提供钴盐溶液、氨水和水合肼溶液；(2)开启搅拌器和流量计，使钴盐溶液、氨水和水合肼溶液连续不断地同时加入到反应釜中进行反应；反应所得产物经洗涤、烘干、破碎处理后，得到所述大费氏粒度钴粉；所述反应过程中，控制反应温度为55～70℃，控制搅拌器的搅拌速度为800～900r/min，控制所述钴盐溶液、氨水和水合肼溶液的流量，使得反应pH值为11.0-11.5。该方法采用水合肼还原钴盐得到钴粉，不需要制备钴粉前驱体，避免了钴粉前驱体处理过程对钴粉粒度分布的影响，制得的钴粉形貌好、纯度高、费氏粒度大且分布均匀。
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公开(公告)号：CN115304103B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202211012763.9
申请日：2022-08-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G45/00 , H01M4/505 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种掺铝碳酸锰及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：反应底液中并流加入混合盐溶液、有机酸溶液与沉淀剂溶液进行反应，反应过程中控制产物粒径直至反应完全，依次经洗涤与烘干，得到所述掺铝碳酸锰；所述混合盐溶液中包括锰盐与铝盐；所述反应底液中包括络合剂与分散剂。本发明通过在反应底液中加入络合剂和分散剂，使铝元素在碳酸锰中均匀分布，不易聚集，且提高了碳酸锰的粒度分布均匀性和球形度，进而提高了富锰锂基电极材料的结构稳定性，减少了其充放电过程中的体积膨胀，提高了电池的使用寿命和安全性；且制备方法能够实现批量生产。
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公开(公告)号：CN114751465B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202210575676.8
申请日：2022-05-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明提供了一种分阶段元素替代实现制备高Al均匀四氧化三钴方法。本发明通过制备过程中，采用优选元素Mg来替代部分Al，从侧面解决高Al掺杂分布不均匀和偏析的问题；并通过分阶段的加入不同组成的原料来解决二元高Al掺杂元素分布不均匀的问题。在初始阶段加入钴铝混合盐与镁盐，避免了同时进料时Mg的掺杂对成核时Al分布均匀性的影响，后期生长速度较快，以Co盐、Al盐和Mg盐的共沉淀掺杂方式进行反应，进一步地实现了镁和高铝掺杂元素尤其是高铝掺杂的均匀分布，进而提升了钴酸锂正极材料的电化学性能。
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公开(公告)号：CN116253369A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310453807.X
申请日：2023-04-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种低硫富锂锰基前驱体及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将三元盐溶液、第一碱液和络合剂并流注入底液，将溶液通入浓缩容器，第一清液流入清液槽留存，浆料返回到反应容器内进行共沉淀反应；(2)反应10～30h后，单独注入第二碱液进行搅拌，经沉降后抽走第二清液，将清液槽中的清液注入到反应容器中，继续注入三元盐溶液、碱液和络合剂溶液进行共沉淀反应；(3)重复步骤(1)‑(2)，粒径达到指标后单独注入第二碱液，搅拌后停止反应，得到所述低硫富锂锰基前驱体，本发明通过简单的方法，在前驱体合成阶段去除材料中的硫酸根，能保证生产的富锂锰基前驱体硫含量
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