-
公开(公告)号:CN110966197A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911121868.6
申请日:2019-11-15
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种压缩机组件、空调器和控制方法,压缩机组件包括:压缩机壳体(9)和气液分离器(3),气液分离器(3)连通外部进气、通过第一出管(32)与压缩机壳体(9)内部连通;混合换热腔(5)设置在压缩机壳体(9)的外部且能与压缩机壳体(9)进行换热,且混合换热腔(5)通过第二进管(6)能与第一进管(31)连通,通过第二出管(1)能与气液分离器(3)或与第一出管(32)连通。通过本发明使得在进入气液分离器之前的冷媒进入混合换热腔中被进行加热,再导入至压缩机壳体中进行压缩,有效提高压缩机的吸气过热度,防止了压缩机吸气带液的情况,防止了液击,保障压缩机运行的可靠性和安全性。
-
公开(公告)号:CN110805559A
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201911016510.7
申请日:2019-10-24
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种压缩机和空调器,压缩机包括:转子(1),所述转子(1)上开设有贯通其轴向两端面的转子流通孔(11),且在所述转子(1)的其中一轴向端面上设置有止回器(2),所述止回器(2)包括开关阀片(21),所述开关阀片(21)覆盖设置在所述转子流通孔(11)的位置、能被所述转子流通孔(11)中的气流冲击使得所述开关阀片(21)打开所述转子流通孔(11),所述开关阀片(21)还能被开关阀片(21)与所述转子相背一侧的气流冲击而关闭所述转子流通孔(11)。通过本发明有效地防止了在压缩机工作过程中制冷剂从转子流通孔回流的情况发生,有效地提升了压缩机的制冷量,降低了压缩机的功耗。
-
公开(公告)号:CN110701059A
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201911016842.5
申请日:2019-10-24
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种压缩机和空调器,压缩机包括:转子(1),所述转子(1)上开设有贯通其轴向两端面的转子流通孔(11),且在所述转子(1)的其中一轴向端面上设置有止回器(2),所述止回器(2)包括锥形阀(21),所述锥形阀(21)插设进入所述转子流通孔(11)中、能被所述转子流通孔(11)中的气流冲击使得所述锥形阀(21)打开所述转子流通孔(11),所述锥形阀(21)还能被锥形阀(21)与所述转子相背一侧的气流冲击而关闭所述转子流通孔(11)。通过本发明有效地防止了在压缩机工作过程中制冷剂从转子流通孔回流的情况发生,有效地提升了压缩机的制冷量,降低了压缩机的功耗。
-
公开(公告)号:CN109186136A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811326382.1
申请日:2018-11-08
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种压缩机组件和空调器,所述压缩机组件包括:压缩机壳体(1);气液分离器(2),所述气液分离器(2)位于所述压缩机壳体(1)的一侧、且与所述压缩机壳体(1)进行连接,且所述气液分离器(2)的下方还设置有一个以上的第一支脚(3),通过所述第一支脚(3)能够将所述气液分离器(2)支承在底座、底盘或地面上。通过本发明能够将所述气液分离器支承在底座、底盘或地面上,能够防止因压缩机重心偏向分液器侧引起的倾斜问题,稳定性大大提高,并且由于支撑的稳定性,有效地减少压缩机运输和运行过程中的振动幅度,压缩机及其分液器的振动幅度均降低,传递给空调管路、底盘等部分的振动减小。
-
公开(公告)号:CN109185148A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811308319.5
申请日:2018-11-05
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供一种转子组件和压缩机,所述转子组件包括:转子(2),具有能够容纳压缩机的曲轴(1)穿过的中心轴孔(20),所述曲轴具有旋转轴线(10);主平衡块(3),设置在所述转子(2)的下端,且所述主平衡块(3)为圆环形结构、具有容纳所述曲轴(1)穿过的第一容纳孔(30),且所述主平衡块(3)由两种以上的不同密度的材料制成、使得所述主平衡块(3)的质心与所述旋转轴线(10)存在偏移。通过本发明能够对曲轴的偏心部进行平衡的作用,同时由于主平衡块设置为圆环形结构,其外周面与冷媒气体之间不会形成迎风面,从而能够有效减少气流阻力和气流扰动产生的噪声,且工艺生产简单,可靠性高。
-
公开(公告)号:CN108775740A
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201810955905.2
申请日:2018-08-21
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
IPC: F25B43/00
Abstract: 本发明提供了一种气液分离器、压缩机组件及空调器,其中,气液分离器包括:壳体,具有进气口、出气口和内腔,进气口和出气口均与内腔相连通;分隔板,设置在内腔中,以将内腔分隔成第一空腔和第二空腔;第一排气管,设置在分隔板上以连通第一空腔和第二空腔,第一空腔中设置有第一储液槽,第二空腔中设置有第二储液槽;第一分布器,包括第一基体、第一导流部和第一导流孔,第一基体设置在第二空腔中,第一导流部设置在第一基体与第一排气管的出口对应的位置上,第一导流孔沿第一导流部的周向布置在第一基体上。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中气液分离器工作不稳定,影响气液分离效果的问题。
-
公开(公告)号:CN108759195A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810519033.5
申请日:2018-05-25
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
IPC: F25B43/00
CPC classification number: F25B43/006 , F25B2500/13
Abstract: 本发明公开了一种分液器固定结构及旋转压缩机,分液器固定结构包括支架、设置在支架上的压板以及包覆在分液器上的减振垫,所述分液器设在压板与支架之间,所述减振垫上与压板和分液器接触的部分为第一受压部,所述减振垫上与支架和分液器接触的部分为第二受压部,所述第二受压部的厚度H与第一受压部的厚度h不同,所述第二受压部的硬度A与第一受压部的硬度a不同。本发明的减振垫根据其不同受压部位,来设计多段厚度,多段硬度,可以有效防止分液器与支架之间的减振垫、分液器与压板之间的减振垫变形不均的问题,提高了隔振效果,减小了分液器的振动,降低压缩机的噪声。
-
公开(公告)号:CN106438366B
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201610901662.5
申请日:2016-10-17
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
IPC: F04C29/00
Abstract: 本发明公开了一种旋转压缩机,包括具有下盖的壳体、设置在所述壳体内的气缸和具有偏心部的曲轴,所述偏心部通过轴承组支撑在所述气缸内,所述下盖的内侧壁设有轴向支撑部件,所述轴向支撑部件与所述曲轴的下端面相接触、以形成对所述曲轴的轴向支撑作用。如此设置,本发明提供的旋转压缩机,其能够有效避免偏心部的下端面磨损严重的问题,且产生的噪音较低、压缩机功耗较低。
-
公开(公告)号:CN106468261B
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201510505452.X
申请日:2015-08-17
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
IPC: F04C18/356 , F04C23/00 , F04C29/12
Abstract: 本发明提供了一种泵体结构、压缩机及泵体结构的装配工艺。该泵体结构包括至少两个气缸,以及设置在任意相邻的两个气缸之间的隔板;气缸靠近隔板的表面上设置有从气缸的外周面向气缸中心延伸的部分气缸螺纹孔,且部分气缸螺纹孔的截面形状的圆心角为θ,且0°<θ<360°;隔板的外周面上的对应位置设置有从隔板的外周面隔板中心延伸的部分隔板螺纹孔,且部分隔板螺纹孔的截面形状的圆心角为360°‑θ;气缸上的部分气缸螺纹孔与隔板上的部分隔板螺纹孔对合形成完整的螺纹孔,第一螺纹连接件安装在螺纹孔中定位气缸与隔板,以定位气缸与隔板,保证了气缸与隔板的位置度。
-
公开(公告)号:CN107355383A
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201710619293.5
申请日:2017-07-26
Applicant: 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
IPC: F04C29/02
CPC classification number: F04C29/028
Abstract: 本发明是关于一种压缩机泵体、压缩机及空调器,涉及家用电器领域,主要目的在于解决现有压缩机在高频运行时冷冻油回油速率慢、压缩机功耗增大、可靠性降低的技术问题。主要采用的技术方案为:压缩机泵体,包括曲轴和输油结构,曲轴上设有排油孔;输油结构用于将从排油孔排出的冷冻油沿着与气态冷媒隔开的流路输送至压缩机泵体的底部。其中,由于输油结构将冷冻油与气态冷媒隔开,从而可以减小冷媒对冷冻油的流动阻力以及冷媒对冷冻油的溶解等,进而可以提高冷冻油的回油速率。另外,还有效降低了冷媒中的冷冻油含油量,保证了压缩机泵体底部的冷冻油充足,确保压缩机各部件润滑充分,减小了压缩机的功耗,提高了压缩机的可靠性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-