一种低背压滚动转子式压缩机及空调

    公开(公告)号:CN110925211B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN201911322334.X

    申请日:2019-12-20

    Abstract: 一种低背压滚动转子式压缩机及空调,涉及空调技术领域,该低背压滚动转子式压缩机包括壳体,壳体固定有气缸组件,气缸组件的底部固定有油缸组件,油缸组件与油池连通,气缸组件开设有与油缸组件连通的第一排油通道,第一排油通道与气缸组件的泵体中心部位连通。本发明通过在气缸组件的底部固定油缸组件,并与油池连通,同时在气缸组件上开设连通油缸组件的内部和气缸组件的内部的第一排油通道,将润滑油送入气缸组件的泵体中心部位进行润滑,最后由曲轴短轴间隙回到油池,解决了低背压压缩机的供油困难,润滑不良,提高了压缩机的可靠性;同时曲轴无需设置中心油孔和上、下偏心部设计,降低了电机平衡块的质量,提高了单缸压缩时平稳性和可靠性。

    泵体组件、转子压缩机及空调

    公开(公告)号:CN112460021B

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202011401662.1

    申请日:2020-12-03

    Abstract: 本发明提供了一种泵体组件、转子压缩机及空调,泵体组件包括气缸、安装在气缸的压缩腔内的滚子结构、曲轴,滚子结构套设在曲轴上,以通过曲轴驱动滚子结构沿压缩腔的内壁滚动;当滚子结构为一个滚筒时,泵体组件的排量V与滚筒的承载面积S5的比值V/S5的取值范围为29至36;当滚子结构由两个滚筒组成时,两个滚筒分别为第一滚筒和第二滚筒,第一滚筒位于第二滚筒的靠近曲轴的动力输入端的一侧;泵体组件的排量V与第一滚筒的承载面积S1的比值V/S1的取值范围为56至63;泵体组件的排量V与第二滚筒的承载面积S2的比值V/S2的取值范围为60至70。本发明的泵体组件解决了现有技术中的转子压缩机的能效较低的问题。

    一种双级补气卧式滚动转子式压缩机

    公开(公告)号:CN110185619B

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN201910503862.9

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本发明提供的双级补气卧式滚动转子式压缩机,包括:壳体,构成一个容纳压缩机各组件的腔体,所述腔体的底部注有冷冻油,并形成油池;中压腔,所述中压腔靠近所述油池的部位远离所述油池延伸;补气口,一端连通所述中压腔,另一端伸出所述腔体,与所述油池的液面之间的夹角大于0°。中压腔靠近油池的部位向壳体上方且远离油池延伸,形成了一个从中压腔内壁凸出的凸起部。中压腔原来浸泡在冷冻油中的部位减少,当补气带液态冷媒时,减小了液态冷媒对冷冻油温度的影响,使制冷剂不易更多的融入冷冻油内。从而保证了润滑油所占的比例,保证了冷冻油整体的润滑性能,使压缩机内部接触冷冻油的部位不易磨损。

    支架结构及压缩机
    66.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110220338B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN201910534193.1

    申请日:2019-06-19

    Abstract: 本发明提供了一种支架结构及压缩机,支架结构包括相连接的第一支架(71)和第二支架(72),第一支架(71)用于与分液器(20)贴合连接,第二支架(72)用于与压缩机本体(10)的壳体贴合连接,以使分液器(20)的轴线和压缩机本体(10)的轴线形成异面直线。本发明的技术方案的支架结构同时贴合压缩机本体的壳体和分液器,支架结构与壳体贴合度好,定位性好,稳定性高,使得分液器与压缩机本体的固定连接刚性强、可靠高,减小振动传递,减小压缩机整机振动,降低噪音。

    泵体组件、转子压缩机及空调器
    68.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112460016A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011396214.7

    申请日:2020-12-03

    Abstract: 本发明提供了一种泵体组件、转子压缩机及空调器,泵体组件包括气缸、滚子和滑片,气缸具有压缩腔,滚子沿压缩腔的内壁面可滚动地设置在压缩腔内;气缸上设有滑片槽,滑片可滑动地安装在滑片槽内并与滚子保持接触;滚子与滑片共同将压缩腔分隔为第一腔段和第二腔段;气缸上设有与第一腔段连通的吸气口和与第二腔段连通的排气口;其中,滑片的朝向第二腔段的板面与滑片的远离滚子的端面的交界处设有第一润滑结构;滑片槽的靠近第一腔段的一面与压缩腔的内壁面的交界处设有第二润滑结构;滑片槽的靠近第二腔段的一面与压缩腔的内壁面的交界处设有第三润滑结构。本发明的泵体组件解决了现有技术中的泵体组件的摩擦功率损失较大的问题。

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