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公开(公告)号:CN110451530A
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201910757812.3
申请日:2019-08-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种洗盐结合非原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法,所述的工业废盐精制处理方法包括:工业废盐与洗盐溶液混合漂洗后固液分离,固体经淋洗得到精制结晶盐,液体经氧化后作为洗盐溶液回用。本发明先将废盐中的有机物溶解到洗盐溶液中实现废盐与有机物的固液分离,对其中的有机物进行高级氧化脱除,废盐经多次淋洗后得到精制结晶盐,实现了废盐的资源化再生和洗盐溶液的循环使用,避免了采用焚烧法和蒸发结晶法造成的高能耗和焚烧尾气的污染,是一个绿色、低能耗的精制处理方法,具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN108754191A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810514682.6
申请日:2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C22B60/02 , C22B34/34 , C22B34/22 , C22B26/22 , C22B26/10 , C22B21/00 , C22B30/04 , C01G31/00 , C01F7/76 , C01G43/00 , C01G39/00 , C01G49/02 , C01F5/00
Abstract: 本发明提供了一种处理石煤酸浸液的方法,所述方法包括:1)一次结晶副产品明矾;2)一级净化分离回收钼和铀;3)二级净化回收铁沉淀物;4)树脂离子交换富集钒;5)三级净化磷、硅、砷;6)铵盐沉淀钒酸铵产品;7)四级净化选择性回收重金属;8)二次结晶副产品镁氮复盐和水回用;本发明提供的方法过控制溶液氧化还原电位,采用吸附法和结晶法分离回收多种金属有价组分,采用吸附法净化分离有害组分,主产品钒酸铵产品纯度高,同时联产多种副产品,本发明不产生硫酸钠以及氨氮废水,工艺水全部回用。本发明具有钒产品纯度高、有价组分高效分离、工艺成本低、操作简单、清洁环保等优势。
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公开(公告)号:CN108707748A
公开(公告)日:2018-10-26
申请号:CN201810514673.7
申请日:2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C22B3/22 , C22B3/44 , C22B21/0015 , C22B26/10 , C22B34/22
Abstract: 本发明提供了一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法。所述方法包括:1)对石煤酸浸液进行冷却结晶,固液分离,得到明矾和分离液;2)调整步骤1)所述分离液的pH,然后调整氧化还原电位,反应后得到处理后溶液;3)加热步骤2)所述处理后溶液,控制溶液的pH和氧化还原电位,固液分离,得到铁沉淀物和分离液;4)对步骤3)所述铁沉淀物进行产品分离,得到铁产品和硫酸盐溶液,所述铁产品为氧化铁或氢氧化铁。本发明的方法净化了含钒溶液,有利于后续得到高纯的钒产品,而且得到了多种具有高附加值的产品,具有成本低、操作简单、清洁环保等优势。
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公开(公告)号:CN108642306A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810513772.3
申请日:2018-05-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种石煤湿法提钒的方法,所述方法为:利用浓硫酸对石煤进行浸出,浸出完成后固液分离,得到多金属硫酸盐溶液和滤渣;利用稀硫酸和添加剂对所得滤渣进行浸出,浸出后固液分离,得到含钒浸出液和煤渣。本发明分段浸出钒与伴生金属元素,首先利用浓硫酸浸出破坏石煤结构,同时深度浸出多种杂质金属,低价钒不易被空气氧化浸出,然后采用稀硫酸与添加剂浸出低价钒,得到较纯净含钒浸出液,避免了传统酸浸法杂质与钒一起进入酸浸液中的问题。本发明具有钒与伴生金属元素浸出率高、分离彻底、含钒酸浸液杂质含量低等优点,还能回收伴生金属元素,净化后的硫酸液可循环利用,工艺过程简单,清洁环保,具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号:CN108525691A
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201710123471.5
申请日:2017-03-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种同步还原制备掺氮碳量子点的方法及制得的掺氮碳量子点和用途,所述制备方法为:制备碳基材料分散液;将羟胺溶液与碳基材料分散液混合,得到碳基-羟胺复合材料分散液;向碳基-羟胺复合材料分散液中加入双氧水溶液进行反应,得到掺氮碳量子点分散液;任选地,将掺氮碳量子点进行纯化,得到纯化的功能化氮碳量子点分散液;任选地,将掺氮碳量子点分散液或纯化的功能化氮碳量子点分散液进行真空冷冻干燥,得到固态掺氮碳量子点或固态纯化的功能化氮碳量子点。本发明所述方法是无金属依赖的高级氧化法,制得的掺氮碳量子点的成本低廉,反应条件温和,制备过程可控,低能耗,无二次污染,可进一步用于多种领域。
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公开(公告)号:CN108408869A
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201710075205.X
申请日:2017-02-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F1/72 , C02F1/74 , C02F3/34 , C05G3/04 , C08H7/00 , C12P1/00 , C02F101/38 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种有机废水的资源化处理方法及其资源化产物和应用,将仿生催化剂加入含有酚和/或胺的有机废水中,经仿生催化反应获得含有腐殖酸的资源化产物;所述仿生催化剂包括过渡金属氧化物、氧化还原酶或金属络合物中的任意一种或至少两种的组合。该方法所得含有腐殖酸的资源化产物一方面可以通过沉淀分离得到腐殖酸,用作土壤肥料,通过优化工艺条件,腐殖酸的纯度可达70%以上,另一方面可以经过纯化分离后得到不同分子量的碳量子点,直接用于电化学传感器、超级电容器、发光材料等领域,应用前景广阔。该方法实现了有机废水处理领域经济效益和环境友好的双赢,为有机废水处理与资源转化提供了值得借鉴的方法。
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公开(公告)号:CN108070717A
公开(公告)日:2018-05-25
申请号:CN201710277309.9
申请日:2017-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/04 , C01B35/121 , C01B35/123 , C01P2006/80 , C22B3/02
Abstract: 本发明提供了一种同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法及系统,所述方法在现有的逆流串级浸洗方法的基础上将逆流串级浸洗过程中当前批第n级浸洗得到的浸洗液分为两部分:第一浸洗液和第二浸洗液,所述第一浸洗液用作后一批第n-1级浸洗的部分浸洗剂,所述第二浸洗液用作后一批第n级浸洗的部分浸洗剂;其中,n为正整数,且n不大于所述逆流串级浸洗的浸洗级数,当n为1时,所述第一浸洗液为浸洗完成液,用于逆流串级浸出的物料为待浸洗物料。所述方法和系统能够同时调控浸洗过程中的液固比和浸洗完成液的浓度,并且操作简单,工业实施难度小,适用范围广。
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公开(公告)号:CN106807444A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201510849361.8
申请日:2015-11-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种非均相无金属芬顿催化剂及其制备方法和用途,所述催化剂为表面键合有卤代醌的碳基材料,所述碳基材料与卤代醌之间具有协同作用;所述催化剂通过在碳基材料上嫁接卤代醌或在碳基材料碳化过程中通入氯气氧化制备得到。所述催化剂产生羟基自由基的成本低,过程安全且简便,产生羟基自由基的条件温和,无二次污染,且自由基产量高,产量持续且稳定,能够在不使用对人体有危害作用的化学品的条件下有效地生成羟基自由基,无副产物并且无需额外加入难以分离的物质;其在有机污染物降解等领域具有重大的应用价值。
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公开(公告)号:CN105628813A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201511006119.0
申请日:2015-12-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G01N30/02
CPC classification number: G01N30/02 , G01N2030/027
Abstract: 本发明提供了一种硫醇类药物含量的检测方法,所述方法包括如下步骤:(1)向硫醇类药物的溶液中加入还原试剂,还原溶液中的二硫聚体,得到还原产物溶液;(2)将还原产物溶液与醌类衍生化试剂进行衍生化反应,得到衍生化产物溶液;(3)检测衍生化产物的含量,得到硫醇类药物的含量。所述方法在还原硫醇类药物后,采用醌类化合物对硫醇类药物进行衍生化预处理,快速生成稳定的衍生化产物,再通过检测手段分离测定衍生化产物的含量,能够精确计算样品中硫醇类药物含量。本发明提供的检测方法回收率好,操作简单易行,准确率高,测量迅速,灵敏度高,可用于检测硫醇类药物的含量和人体体液药物动力学研究等领域。
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公开(公告)号:CN105016387A
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201510428141.8
申请日:2015-07-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/00
Abstract: 本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法,包括如下步骤:将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后,液固分离得到滤液和滤渣;得到的滤渣与水混合均匀,然后进行氧化和浸铬,再液固分离得到浸出液和浸出渣;得到的浸出渣进行洗涤得到脱铬尾渣,洗涤后的洗涤液进行循环利用;得到的浸出液调节pH后,加入还原剂进行还原脱铬,然后进行液固分离得到脱铬液和氢氧化铬;得到的脱铬液进行结晶分离,分离后得到硫酸盐,结晶分离后的母液循环利用。本发明所述的工艺方法可以实现氯酸盐厂铬盐泥中铬的高效分离回收,脱铬尾渣解毒彻底。本发明工艺简单,成本低,具有较好的工业应用前景。
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