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公开(公告)号:CN102690980A
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201210011295.3
申请日:2012-01-13
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法,其中高温耐氧化抗磨钼合金是由以下重量份的组分组成:Cr 5~15%、Ti 1.0~5.0%、Nb 1.0~5.0%,C 0.25~1.90%,余量为钼及不可避免的杂质。本发明高温耐氧化抗磨钼合金的再结晶温度达到1200-1300℃,高温抗蠕变性能是TZM钼合金的12~1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1.5-2.0倍,在空气中500℃-800℃条件下的耐磨性为TZM钼合金的1.5-2.0倍。本发明的钼合金配方同时解决了传统钼合金耐磨性与氧化性差的问题,且制备工艺简单、易于控制,用常规的粉末冶金即可制备,因此本发明具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN102690965A
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201110441692.X
申请日:2011-12-26
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨钼合金的制备方法,首先采用硝酸铝、柠檬酸和钼酸铵为原料,配制溶液混合,溶胶凝胶化,对凝胶烘干、焙烧得到Al2O3/MoO3混合粉末;再将Al2O3/MoO3混合粉末氢气还原,然后对Al2O3/Mo混合粉末采用行星式球磨机进行球磨,最后热压烧结得到钼合金。本发明所制备的钼合金中,氧化铝和钼的晶粒都非常细小,钼颗粒粒度为0.8~1.8微米,氧化铝颗粒为100~300纳米。本发明所制备的钼合金再结晶温度可以达到1550℃左右。相对CN101698919A中的钼基复合材料高温耐磨性能提高了5~9%,抗拉强度提高了3~10%,且所制备的钼合金密度和显微硬度显著增加,从而达到提高耐磨钼合金高温耐磨性能的目的。
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公开(公告)号:CN102603315A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210051106.5
申请日:2012-03-01
Applicant: 河南科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/44 , C04B35/622
Abstract: 一种制备铁铝尖晶石的方法,按铁离子和铝离子的摩尔比为1:2的比例将铁盐和铝盐溶于水或者醇中制成混合溶液,然后在其中滴加碱溶液中和直至pH值为7,然后将沉淀洗涤、分散后煅烧,再加入粘接剂和石墨粉压制成坯块,坯块在中性气氛下烧结,冷却后即制得材料。本发明通过碱溶液和铝盐、铁盐在溶液中反应生成混合均匀的氢氧化铝沉淀和氢氧化铁沉淀,沉淀在用有机醇分散,使得原料充分的散开,反应更充分均匀,形成的铁铝尖晶石内部结构更加致密;在烧结时加入了还原性的石墨粉,更有利于铁铝尖晶石的生成,使得反应时间缩短,且含量增大。
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公开(公告)号:CN102554385A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201110412842.4
申请日:2011-12-13
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种金属陶瓷复合衬板的钎焊铸接工艺,所用钎料的组分为:10~70%的Cu粉、20~70%的Ti粉和5~20%的表面活性元素,在钎料中加入10~20%的陶瓷颗粒作为润湿增强相制得复合钎料,使用有机溶剂清洗剂将金属层和陶瓷层擦洗干净,并按照陶瓷层-复合钎料-金属层-复合钎料-陶瓷层-复合钎料-金属层的样式固定装配在一起,放入真空钎焊炉内进行钎焊,钎焊结束后,将金属陶瓷层和金属基体放入铸造模具内浇注钢液进行铸接;制得的金属陶瓷复合衬板韧性好,且有较高的耐磨性能和抗腐蚀性能同时金属陶瓷层占衬板很小一部分,价格便宜,对于水泥、冶金、矿山、电力等行业提高生产效率、节约停产更换时间,综合增加经济效益。
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公开(公告)号:CN101519746B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200910064476.0
申请日:2009-03-25
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钼基复合材料,包括体积百分比的组分:氧化铝3~20%,其余的为钼及不可避免的杂质。同时还公开了一种该钼基复合材料的制备方法,该制备方法为:采用硝酸铝溶液与氧化钼均匀混合,再进行硝酸铝的分解和氧化钼的还原,得到氧化铝和钼的混合粉末,然后进行冷压,烧结制得均匀分布有氧化铝颗粒的钼基复合材料。所制备的氧化铝颗粒增强钼基复合材料,再结晶温度达到1300℃左右,高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1~1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1~1.5倍,高温耐磨性为TZM钼合金的2~4倍。本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号:CN101392349A
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200810230713.1
申请日:2008-11-03
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开的超高铬耐腐蚀铸铁的化学成分(重量百分比)为:C:3.2-4.5%,Cr:32-39%,Si:0.6-1.2%,Mn:0.6-1.2%,Mo:0.2-0.5%,Ni:0.17-0.27%,Cu:0.1-0.9%,P:≤0.05%,S:≤0.05%,余量为Fe。其制备工艺为:将各配料加入中频感应炉中冶炼,出炉温度为1520℃~1560℃,采用砂型铸造,浇注温度为1430℃~1460℃,浇注时加入0.38~0.4%的稀土作为变质剂,用来细化铸件晶粒,清砂打磨后进行热处理。热处理采用淬火后回火处理,淬火温度为950℃~1050℃,保温2~2.5小时后出炉空冷,回火温度为350℃~550℃,保温2~2.5小时后出炉空冷。制备的超高铬铸铁组织为M7C3型碳化物、M23C6型碳化物、马氏体和残余奥氏体。硬度为60HRC-63HRC,冲击韧性为4J/cm2-8J/cm2。其使用寿命为国内常用材料1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti的4-6倍。
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公开(公告)号:CN116511396B
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202310561971.2
申请日:2023-05-18
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于自由锻油压机的大型锻件智能制造系统,涉及大型锻件智能制造技术领域,包括机械系统和电气系统,机械系统包括机架和变形量检测组件,变形量检测组件包括第一导向丝杆和第二导向丝杆,第一导向丝杆与伺服电机连接,第二导向丝杆上的副同步轮与第一导向丝杆上的主同步轮连接,第一导向丝杆的螺母座上设有第一防高温保护罩,第二导向丝杆的螺母座上设有第二防高温保护罩;电气系统包括安全模块、锻件变形量确定模块和锻造控制模块。本发明采用上述结构的基于自由锻油压机的大型锻件智能制造系统,降低生产周期和成本,提高生产效率和产品质量,有效保证智能制造过程的安全性。
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公开(公告)号:CN116511396A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310561971.2
申请日:2023-05-18
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于自由锻油压机的大型锻件智能制造系统,涉及大型锻件智能制造技术领域,包括机械系统和电气系统,机械系统包括机架和变形量检测组件,变形量检测组件包括第一导向丝杆和第二导向丝杆,第一导向丝杆与伺服电机连接,第二导向丝杆上的副同步轮与第一导向丝杆上的主同步轮连接,第一导向丝杆的螺母座上设有第一防高温保护罩,第二导向丝杆的螺母座上设有第二防高温保护罩;电气系统包括安全模块、锻件变形量确定模块和锻造控制模块。本发明采用上述结构的基于自由锻油压机的大型锻件智能制造系统,降低生产周期和成本,提高生产效率和产品质量,有效保证智能制造过程的安全性。
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公开(公告)号:CN114774727B
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202210322569.4
申请日:2022-03-30
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米二氧化锆增强NbMoTaW难熔高熵合金的制备方法,将由等摩尔比或近等摩尔比的Nb粉、Mo粉、Ta粉和W粉混合而成的金属粉末和纳米ZrO2颗粒在高能球磨机中球磨混合,得到混合粉末;将所得混合粉末置于石墨模具中,采用放电等离子烧结方法在高真空状态下进行加压烧结,得到高强度的ZrO2增强NbMoTaW难熔高熵合金。本发明工艺流程简单,成本低廉,效率高,得到了组织均匀,晶粒细小,纳米ZrO2弥散分布,具有高强度和塑性的ZrO2增强NbMoTaW难熔高熵合金,相比现有技术,极大地提高了NbMoTaW难熔高熵合金的室温塑性,有效避免了现有铸造法制备工艺导致的成分偏析以及机械合金化试验周期漫长,出粉率低的弊端。
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公开(公告)号:CN112658190B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202110205829.5
申请日:2021-02-24
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钢锭CWHF锻造方法及凸面宽砧。凸面宽砧,包括:上砧体,具有上凸出部;下砧体,具有下凸出部;两个凸出部均具有凸面,两个凸面的形状相同且在上下方向上相对布置;凸面为工作面,该工作面为沿相应砧体的长度方向延伸的弧面,以用于锻造钢锭。钢锭拨长时,使用凸面宽砧的上、下砧体,使钢锭的难变形区产生一定量的变形,并且中部变形量明显增大,钢锭心部变形得到进一步加强,有利于心部缺陷的消除;而且,先在钢锭上下面形成凹面,翻转90°后,钢锭的侧面为凹面,这样能大幅减小甚至消除侧面展宽时凸起的产生,也就降低甚至消除了凸起内的拉应力,有效抑制裂纹的萌生与扩展,提高了钢锭的利用率,避免浪费,同时提高了工作效率。
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