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公开(公告)号：CN110563480A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910973825.4
申请日：2019-10-14
申请人： 江苏精研科技股份有限公司 , 华为技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种新型金属陶瓷复合手机边框或背板的制备方法，包括如下步骤：S1、金属件与陶瓷件的预处理；S2、配置金属化膏浆：将金属化粉末与添加剂混合并制备形成金属化膏浆；S3、将金属化膏浆均匀涂覆在预处理陶瓷件上；S4、将涂覆有金属化膏浆的预处理陶瓷件进行金属化，获得金属化陶瓷件S5、钎焊：将预处理后的金属件与金属化陶瓷件通过焊料连接成一体。本发明通过对陶瓷件进行金属化，从而将陶瓷件与金属件能够通过钎焊连接成无缝连接，从而保证外观的一致性。同时也可以通过金属化陶瓷件实现了介电性能更好，对信号传输影响小的手机边框或背板。
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公开(公告)号：CN110421175A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910796233.X
申请日：2019-08-27
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号： B22F3/22 , B22F3/10 , B22F3/15 , B22F3/24 , C22C38/10 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/02 , C22C33/02 , H01F1/147
摘要： 本发明涉及采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、将Fe-Co系软磁合金粉末通过粉末注射成型工艺制备获得注射坯；S2、将注射坯进行酸脱处理获得脱脂坯；S3、将脱脂坯进行烧结获得烧结坯；S4、将烧结坯放入热等静压烧结炉中进行热等静压工艺处理，获得半成品；S5、对半成品进行氢气还原处理，获得成品件；其中，热等静压工艺条件为：温度设定为1150-1180℃，压力150-160MPa，保压时间2-3h。本发明能有效提升MIM烧结铁钴系软磁合金产品烧结坯密度、软磁性能，可以降低产品的C、O含量，并且能够获得表面光洁的产品。
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公开(公告)号：CN109257472A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811402379.3
申请日：2018-11-22
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号： H04M1/02
摘要： 本发明涉及一种伸缩装置及手机，具有机架、螺杆、滑块以及驱动螺杆转动的驱动装置；所述螺杆转动设置在机架上；滑块上设有内螺纹通孔；所述螺杆穿过内螺纹通孔并与其螺纹配合；其特征在于：所述驱动装置包括电机和传动齿轮组；所述电机设置在螺杆的一侧；螺杆的一端同轴固定设有从动齿轮；电机输出轴通过传动齿轮组与从动齿轮传动配合驱动螺杆转动。本发明的布局设计使其整体变短，在手机内部，滑块的升降力在手机的中心位置，从而适宜推动更大的摄像头机构。
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公开(公告)号：CN106670451B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201611232291.2
申请日：2016-12-28
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种粉末注射成形用铜合金喂料配方及喂料制备方法，包括如下组分的原料：铜合金粉末90.85~94.88%、PP 1.08~1.86%、PE 1.36~1.94%、润滑剂0.25~0.65%、石蜡1.24~1.88%、棕榈蜡0.88~1.36%、余量为表面活性剂，原料经过配料后置入密炼机，再经过开机确认、开机、预热、加料、密炼、切粒、冷却、合批、包装和检验。通过上述方式，本发明粉末注射成形用铜合金喂料配方及喂料制备方法的喂料制料的效率和成品质量大大提高，解决了在混制过程中易氧化和脱脂过程中易于酸反应的问题，拉伸强度和硬度都明显提高，具有优良力学性能，尺寸精度大大提高，更具市场竞争力。
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公开(公告)号：CN108326134A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201711423510.X
申请日：2017-12-25
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种手机充电口整形系统，具有机架；所述机架上设有基座和拨料机构；所述基座上设有供工件穿行的穿行槽；穿行槽的进料端设有送料工位，送料工位设有送料机构；所述送料机构包括可与穿行槽对接的送料槽；沿着穿行槽的延伸方向设有多个整形工位，每个整形工位上对应设有可对穿行槽内的工件进行整形的整形装置；所述拨料机构包括与拨料驱动连接，且在拨料驱动作用下可将上一工位的工件拨送到下一工位的拨料爪。本发明将多个整形工位集成到一起，并通过自动化设计，实现高效便捷的整形。
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公开(公告)号：CN106738706A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611106643.X
申请日：2016-12-06
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
CPC分类号： B29C45/382 , B26D7/06 , B26D7/18 , B26D7/32 , B26F1/38 , B29C45/1769
摘要： 本发明公开了一种自动冲切系统及冲切流程，包括：冲切桌和置于冲切桌上的冲切工作台，冲切工作台上有冲切装置以及与冲切装置配合工作实现自动冲切的机械手，冲切装置包括冲切机架，冲切机架内安装有冲切工装，冲切机架上方有可驱动冲切工装进行上下移动的驱动气缸，冲切机架底部有冲切底座，冲切底座上有取放产品的取放件治具，机械手将注射机注射完成后的产品取出，并直接输送至冲切工装，经过对注射产品的对位、放置、下压和冲切，取出注射产品和料杆，并循环冲切下一模。通过上述方式，本发明自动冲切系统及冲切流程实现自动冲切，保证产品与料杆自动分离，自动分穴，生产效率高，产品品质高，节省劳动力，节省操作人员工作强度。
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公开(公告)号：CN106735236A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611106644.4
申请日：2016-12-06
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
CPC分类号： B24B31/02 , B22F3/225 , B22F3/24 , B22F2003/247 , B24B31/14
摘要： 本发明公开了一种金属注射成型后处理滚光工艺，通过自动化设备实现，包括三个步骤：粗抛，采用滚筒式滚光机，将烧结后产品表面的粗皮等缺陷去除，露出产品结构较密实的部分，磨料采用有尖锐棱角的刚玉石，时间为2‑4小时；中抛，采用光饰机，对产品表面初步打光，磨料使用边缘较圆润的圆柱形刚玉石磨料，时间为2‑4小时；镜面抛光，采用光饰机，收光产品然后将产品磨成近似于镜面的表面效果，磨料采用核桃壳磨料，时间为24‑48小时。通过上述方式，本发明金属注射成型后处理滚光工艺用自动化设备替代人工，用不同的设备及不同的磨料来实现各步骤的功能目的，可实现产品外观效果始终稳定的输出，产能及良率较传统手工抛光大大提高。
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公开(公告)号：CN118910516A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410971605.9
申请日：2024-07-19
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号： C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , B22F1/142 , B22F1/10 , B22F3/22 , B22F3/10 , B22F3/24
摘要： 本发明涉及基于MIM的铁基合金粉末以及复合第二相强化不锈钢注射成形制备方法，属于材料及MIM领域，其中铁基合金粉末按照重量百分比包括以下组分：C：0.05～0.5％；Cr：2.0‑6.0％；Ni：8.0‑12.0％；Co：13.0‑17.0％；Mo：4.0‑7.0％；V：0.05‑0.20％；Nb：0.1‑1％，余量为Fe；所述O、N、P、S总含量不超过0.36％。同时复合第二相强化不锈钢注射成形制备方法中对烧结坯依次进行了固溶处理、深冷处理和时效处理，从而生成多种强碳化物析出纳米第二相，极大提高了材料的强韧性。本发明能够制备屈服强度高，延伸率大的不锈钢制品，从而满足了更高强韧性和轻量化的要求。
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公开(公告)号：CN118813022A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410791361.6
申请日：2024-06-19
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及钙钛矿耐腐蚀塑料粒子及其制备方法、注塑成型方法，其中粒子制备方法和注塑成型方法均是围绕着钙钛矿耐腐蚀塑料粒子进行，而钙钛矿耐腐蚀塑料粒子包括钙钛矿粉末、热塑性树脂、相容剂和助剂；热塑性树脂为聚碳酸酯；相容剂为聚乙烯醇、助剂为二苯基氧化钛，按照重量百分比钙钛矿粉末的含量为20‑40％，镧钙钛矿粉末含量为20‑40％，热塑性树脂的含量为20‑40％、相容剂的含量为5‑15％、助剂的含量为1‑5％。本发明有效地将钙钛矿粉末与热塑性树脂混合，使其具备优异的力学性能及出色的防腐蚀性。
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公开(公告)号：CN118768571A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410957111.5
申请日：2024-07-17
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种新型镁合金MIM件及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：S1、粉末制备：准备好AZ80镁合金雾化粉末和Ce粉末；将AZ80镁合金雾化粉末和Ce粉末按重量比例100：1～200：1混合形成混合粉末；S2、喂料制备：将粘结剂和混合粉末进行密炼形成喂料；S3、粉末注射形成生坯；S4、酸脱脂：对生坯件进行酸催化脱脂，获得酸脱脂坯；S5、热脱脂：对酸脱脂坯进行热脱脂，获得热脱脂坯；S6、烧结：将热脱脂坯放入石墨烧结炉，通入惰性气体采用正压烧结致密化热脱脂坯，最后通过快速冷却得到镁合金MIM件。本发明通过注射成形加工工艺制备镁合金或其相关产品，能够有效解决现有压铸成形带来的成形困难、易开裂以及锻件组织不均匀等相关问题。
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