450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法

    公开(公告)号:CN100542715C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200710202161.9

    申请日:2007-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种可减少连铸缺陷的450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法。本发明的技术方案是:450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法,包括对坯壳的二次冷却,其中坯壳依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却,五个喷淋冷却区沿坯壳冷却方向冷却强度分别为151~194L/(min×m2),34~50L/(min×m2),23~35L/(min×m2),12~19L/(min×m2),8~11L/(min×m2)。本发明通过在坯壳变厚的过程中逐渐降低对坯壳的冷却强度,从而有效减少坯壳的内外温差,降低方坯的热应力,减少大方坯连铸缺陷。

    一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法

    公开(公告)号:CN100528406C

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200710201750.5

    申请日:2007-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法,该保护渣由预熔料、石英砂、萤石、工业纯碱、镁砂、中超炭黑、石墨、碳酸锂等材料采用喷雾造粒工艺制成,其化学成分按重量百分比计含有:SiO230.0~37.0%、CaO 30.0~37.0%、Al2O32.0~5.0%、MgO3.0~6.0%、Li2O 1.5~2.5%、Na2O 5.5~8.5%、F 4.5~7.5%、TC(全碳)4.5~6.5%、0<Fe2O3≤1.0%,二元碱度CaO/SiO2为0.95~1.05。该保护渣在结晶器内熔化均匀,与稀土丝的反应弱,对铸坯的润滑良好,结晶器与铸坯间的传热均匀、适当,从而降低了漏钢率和表面纵裂纹等缺陷的发生率。

    一种更换式透气砖的安装定位方法

    公开(公告)号:CN101497935A

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200810006417.3

    申请日:2008-02-03

    Abstract: 一种更换式透气砖的安装定位方法,该方法包括:确定安装法兰的安装位置;将安装法兰固定在转炉炉底上;将透气砖的透气元件固定在安装法兰上并保证透气元件的中心线与安装法兰的中心线重合;将透气砖的座砖和套砖套装在透气元件上;所述确定安装法兰的安装位置的步骤包括:确定球形炉底的垂直中心线;确定安装法兰的上端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离;确定安装法兰的下端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离。利用本发明在球形炉底复吹转炉中安装透气砖能够保证透气砖的中心线与球形炉底上该透气砖所在点的法线完全重合,因此提高了透气砖安装定位的准确性和可靠性,从而可以快速准确地进行透气元件的在线热更换。

    一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣

    公开(公告)号:CN101139644A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200710201990.5

    申请日:2007-10-10

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣及其制备方法,该精炼渣由活性石灰、萤石及工业纯碱在圆盘混料机中混匀制成,其化学成分按重量百分比计含有:70.0%≤CaO≤88%、0<SiO2≤3.0%、0<Al2O3≤4.5%、2.0%≤Na2O≤4.1%、8.0%≤CaF2≤13.3%、0<MgO≤5.2%,其余为灼减成分及P、S等微量杂质,其二元碱度CaO/SiO2≥23.3。该高碱度精炼渣应用于转炉出钢过程渣洗时,熔化快,不喷溅,脱硫效率高且稳定,能满足精炼脱氧和去除非金属夹杂物的要求。

    炼钢用包芯线
    68.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201010666Y

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200720078357.7

    申请日:2007-01-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于钢水夹杂变性、改善钢材性能及合金化的包芯线,所述包芯线包括采用外壳(3)包裹芯层(2)形成的线体,外壳(3)采用铁质材料制作,芯层(2)为包芯线合金粉,其特征在于:至少在线体头部和尾部的芯层(2)采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉形成阻隔段(1)。此外,也可根据喂线长度,在线体上沿长度方向间隔设置有多个阻隔段(1)。本实用新型提供的包芯线可以达到隔绝空气与钙合金粉直接接触,防止钙合金粉吸潮,从而降低或避免喂线过程中钢液增氢,能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要。

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