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公开(公告)号：CN101302578B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810131909.5
申请日：2008-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种含钒铁水用复合提钒脱磷剂及其制备方法。该复合提钒脱磷剂包含重量百分比为0％～28％的CaO、45％～65％的TFe、3％～15％的SiO2、0％～15％的MgO和0％～15％的Al2O3，余量为杂质。通过利用该复合提钒脱磷剂，可以通过一步操作对含钒铁水同时进行提钒和脱磷预处理，从而既能够提取有益元素钒，同时又能够得到低磷半钢。
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公开(公告)号：CN101575657A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147359.0
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.4－1.7米，拉碳枪位为1.4－1.5米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5－5％时，加入第一批辅料。在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN101575655A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147358.6
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种降低转炉炉底的方法，该方法包括如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼；(4)将转炉内的炉渣倒出。本发明的降低转炉炉底的方法操作简便，不但不影响溅渣护炉的效果而且能够保证复吹效果，定期使用本发明的方法进转炉进行维护，可以保持转炉的稳定健康工作。
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公开(公告)号：CN101555537A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910138669.6
申请日：2009-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种半钢炼钢的方法，其中，该方法包括将原料加入炼钢炉中，并向其中吹氧，得到钢水和炉渣，所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣，所述钢原料含有提钒后的半钢，所述酸性复合渣加入的量满足以下公式：W酸性复合渣＝[((CaO石灰+CaO高镁石灰－SiO2半钢氧化×R)/R)/SiO2％酸性复合渣]×K其中，W酸性复合渣表示酸性复合渣的加入量；CaO石灰表示石灰带入的CaO的量；CaO高镁石灰表示高镁石灰带入的CaO的量； SiO2半钢氧化表示半钢中Si元素换算得到的SiO2的量；R表示炉渣碱度，且R为3－5；SiO2％酸性复合渣表示酸性复合渣中SiO2的重量百分含量；K表示波动系数，其值为0.98－1.02。采用本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得很好的脱磷和脱硫效果，并且该方法适合用于自动化生产。
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公开(公告)号：CN101497935A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200810006417.3
申请日：2008-02-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 一种更换式透气砖的安装定位方法，该方法包括：确定安装法兰的安装位置；将安装法兰固定在转炉炉底上；将透气砖的透气元件固定在安装法兰上并保证透气元件的中心线与安装法兰的中心线重合；将透气砖的座砖和套砖套装在透气元件上；所述确定安装法兰的安装位置的步骤包括：确定球形炉底的垂直中心线；确定安装法兰的上端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离；确定安装法兰的下端面中心点与球形炉底的垂直中心线之间的垂直距离。利用本发明在球形炉底复吹转炉中安装透气砖能够保证透气砖的中心线与球形炉底上该透气砖所在点的法线完全重合，因此提高了透气砖安装定位的准确性和可靠性，从而可以快速准确地进行透气元件的在线热更换。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101319257B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810302509.6
申请日：2008-07-03
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明公开了顶、底复合吹炼技术领域中复吹转炉底吹透气结构及其制作方法。该结构包括透气砖，透气砖的气体出口处层叠覆盖有至少两层由不同质料的补炉料形成的可透气的保护层。该结构大大降低了透气砖的侵蚀速度，延长透气砖使用寿命。该结构的制作方法包括：a、当透气砖的气体出口处侵蚀形成凹坑后，向凹坑中填充补炉料，补炉料在透气砖的气体出口处固化形成第一层可透气的保护层；b、当第一层可透气的保护层侵蚀形成凹坑后，向凹坑中填补另一种质料的补炉料，补炉料在第一层可透气的保护层上固化形成第二层可透气的保护层。该方法具有高效、低成本的优点。该结构及其制作方法尤其适合应用在如含钒钛或TFe较高的低熔点炉渣的转炉上。
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公开(公告)号：CN101696462A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910309242.8
申请日：2009-11-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006％以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的：在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成，加入量以每吨出钢钢水计，造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成；造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92％以上，获得磷含量低于0.006％的钢水，控制钢包渣回P在0.002％以内、合金增P在0.002％以内，能稳定生产成品磷含量小于0.010％的低磷钢种，且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。
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公开(公告)号：CN101575658A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147360.3
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.4－1.8米，拉碳枪位为1.35－1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨含钒钛的铁水；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5－3.5％时，加入第一批辅料。本发明提供的方法适用于冶炼经过预处理后P高、S低的含钒钛的铁水，生产出对P、S要求不高的低级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN101597664A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910147354.8
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.5－2.2米，拉碳枪位为1.4－1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为14.8－16.1千克，石灰的用量为14.8－22.2千克，高镁石灰的用量为26.1－29.5千克，吹入氧气的总量为40－50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8－3.5％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以快速形成覆盖钢液的炉渣，从而缩短了炼钢的时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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公开(公告)号：CN101575656A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147357.1
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其中，所述钢原料含有半钢；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.5－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.95－2.05米，吹炼枪位为1.5－2.2米，拉碳枪位为1.7－1.75米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，复合渣的用量为17－20千克，石灰的用量为30－34.5千克，高镁石灰的用量为30－34.5千克，吹入氧气的总量为43－53立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8－2％时，加入第一批辅料。采用本发明提供的氧气顶吹转炉炼钢的方法，可以缩短炼钢时间，而且在炼钢过程中有效避免了喷溅和返干现象的发生。
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