一种利用板栗苞提取栲胶和制备复合材料的方法

    公开(公告)号:CN106867408B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201710183205.1

    申请日:2017-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种利用板栗苞提取栲胶和制备复合材料的方法,是将板栗苞破碎,加入水、亚硫酸氢钠和乙醇进行浸提,经过低温静置除杂,减压蒸发,加入稀硫酸、碳酸钙吸附除杂,过滤,滤液再经过浓缩喷雾干燥,即得到栲胶产品。板栗苞浸提得到的浓缩液与环氧树脂反应可制备环氧树脂泡沫塑料,浸提后剩余的板栗苞可与环氧树脂一起制备高强度、低密度的复合材料。本发明不仅能够完全将板栗苞综合利用,变废为宝,还具有工艺简单、成本较低、生产效率高、生产的栲胶单宁含量高、色泽浅等优点,具有良好的社会效益、生态效益和经济效益。

    一种环保间歇式多功能生物质热解设备

    公开(公告)号:CN109762582A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201910057212.6

    申请日:2019-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种环保间歇式多功能生物质热解设备,包括螺旋进料器、裂解炉、鼓风机、缓冲罐、冷凝器、油水分离器、产品储罐、气体干燥罐、气体压缩机、燃气储罐、真空泵、阀门以及相连接的管道组成,其特征在于:所述螺旋进料器入口位于裂解炉筒体最上端,裂解炉底部设置出料口,出料口伸出炉膛外50~80cm;裂解炉顶部设置有上排气口,出料口伸出炉膛壁外的顶部设置有下排气口;上排气口连接上冷凝器,下排气口连接下冷凝器;冷凝器的下端通过管道连接油水分离器;油水分离器下端通过管道与液体储罐相连;油水分离器2/3高度设置气体出口管,气体出口管与气体储罐相连;气体通过裂解炉上的两个排气口、冷凝器、油水分离器成循环通路。生物质原料在裂解炉内裂解时,体系内保持常压或炉内略带正压,使裂解原料在相对稳定的裂解气氛下进行裂解,提高液体产物收率和选择性。

    一种莰烯合成乙酸异龙脑酯的方法

    公开(公告)号:CN108863779A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810846210.0

    申请日:2018-07-27

    Inventor: 孟中磊 蒋剑春

    Abstract: 本发明公开了一种莰烯合成乙酸异龙脑酯的方法,将莰烯、冰乙酸、主催化剂羟基羧酸、助催化剂,按质量比为100:20‑400:1‑50:1‑20的比例加入反应釜中,开启搅拌,温度控制在40‑100℃,反应2‑24h,得合成产物;向合成产物中加少量水,静置分层,上层油层为含乙酸异龙脑酯的目标产物,下层为含催化剂和乙酸的酸水,下层酸水除水后循环使用;将目标产物加入水洗罐中,先加碱水中和,然后再加水洗涤,得到乙酸异龙脑酯的粗产品;再进行减压分馏,得到精制的乙酸异龙脑酯。本方法催化莰烯合成乙酸异龙脑酯,得到的产物收率高,纯度高,产品易分离,所用的催化剂具有催化活性高,制备简单、重复性好、无毒、腐蚀性低以及属于可再生资源,容易实现工业化生产。

    一种松节油合成萜二醇及制备松油醇、乙酸酯的方法

    公开(公告)号:CN108752163A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810689839.9

    申请日:2018-06-28

    Inventor: 孟中磊

    Abstract: 本发明公开了一种松节油合成萜二醇及制备松油醇、乙酸酯的方法,将松节油、水、磷酸、α‑羟基酸、助催化剂和乳化剂加入反应釜中,开启搅拌,反应得合成产物;将合成产物静置结晶,过滤得水合萜二醇晶体,滤液静置分层,上层为含水合产物的油;将上述萜二醇晶体加入脱水反应釜中并加入水,搅拌加热,反应,得到粗松油醇产品;将上述萜二醇晶体加入酯化反应釜中,加入乙酸酐,搅拌,升温反应后,得到粗乙酸酯产品;将粗松油醇产品或者乙酯产品用石灰水中和,水洗,将水洗后的产物进行减压分馏,即得精制的松油醇或乙酸酯产品。本发明方法具有工艺简单、三废排放少、反应条件温和、松油醇收率高,具有较好的社会、生态和经济效益。

    一种高纯度长叶烯的制备方法

    公开(公告)号:CN107089896A

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201710406339.5

    申请日:2017-06-02

    CPC classification number: C07C7/14833 C07C7/04 C09F1/04 C07C13/605

    Abstract: 本发明公开了一种高纯度长叶烯的制备方法,将含65%~70%长叶烯的重松节油分离物放入反应器内,加入一定量的催化剂,进行异构反应,反应加热温度为140℃~160℃,反应时间为2~4小时,停止加热和搅拌,静置半小时,倒出油层,过滤,减压分馏,即可得到85%~92%含量的长叶烯成品;本发明加入的催化剂为氯化铝,利用官能团活性的差异进行选择性催化异构,降低与长叶烯沸点相近的同分异构体石竹烯,从而得到高纯度的长叶烯。本发明与现有的技术相比,可以解决现有的高纯度长叶烯分离困难,工艺繁琐,生产成本高的问题。节能环保,适用于规模化生产,具有很好的经济效益和社会效益。

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