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公开(公告)号:CN103635752A
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201280030911.8
申请日:2012-06-28
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F25B1/10 , F24F1/16 , F24F1/50 , F25B13/00 , F25B2313/0233 , F25B2313/0253 , F25B2313/027 , F25B2400/072 , F25B2400/13
Abstract: 在室外机组(3)中,第一到第三中间热交换器(41、42、43)和室外热交换器(44)以沿着室外机壳(121)的吸入口(123)直立起来的状态设置,并且室外热交换器(44)布置在比第一到第三中间热交换器(41、42、43)靠上方的位置上。
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公开(公告)号:CN101960232B
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN200980106651.6
申请日:2009-02-27
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F25B9/008 , F25B13/00 , F25B2309/061 , F25B2313/0233 , F25B2313/02741 , F25B2600/2513 , F25B2700/1931 , F25B2700/21152
Abstract: 本发明公开了一种制冷装置。在空调装置(1)中设置有制冷剂回路(10),该制冷剂回路(10)包括具有压缩机(22)、室外热交换器(23)及室外膨胀阀(24)的室外侧回路(21)以及具有室内热交换器(33a、33b)及室内膨胀阀(34a、34b)的两个室内侧回路(31a、31b),并进行超临界制冷循环。在空调装置(1)中设置有控制各个室内热交换器(33a、33b)的出口制冷剂温度的控制器(50)。控制器(50)包括阀控制部(50a),该阀控制部(50a)对室内膨胀阀(34a、34b)的开度进行调节,使各个室内热交换器(33a、33b)的出口制冷剂温度与所有室内热交换器(33a、33b)的出口制冷剂温度的平均值之差接近各个室内热交换器(33a、33b)的出口制冷剂温度的目标制冷剂温度与平均值之差即目标值。
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公开(公告)号:CN101900116A
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN201010231792.5
申请日:2010-07-20
Abstract: 本发明公开了一种涡旋式压缩机,包括圆筒状密封式的壳体、设置于壳体内的驱动马达和涡旋压缩机构,所述涡旋压缩机构包括支架以及设置在支架上的固定涡旋盘和驱动涡旋盘,固定涡旋盘由底板部和从该底板部向下方垂直延伸的渐开线状第一涡旋齿构成,本发明的创新之处在于在固定盖上设置有第一冷却通道,在固定座的涡旋齿上设置有第二冷却通道,第一冷却通道与第二冷却通道通过中间连通部相连通形成串联的冷却回路。本发明通过这种冷却结构,可增加冷却面积,使第一冷却通道与第二冷却通道中的冷却流体的流量不会产生偏差,能够提高冷却效果,可增加冷却面积,提高涡旋式压缩机自身的效率。
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公开(公告)号:CN101427084B
公开(公告)日:2010-11-10
申请号:CN200780013906.5
申请日:2007-04-16
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F25B31/004 , F25B1/04 , F25B9/008 , F25B9/06 , F25B13/00 , F25B2309/061 , F25B2313/02742 , F25B2400/14 , F25B2700/03
Abstract: 本发明公开了一种冷冻装置。制冷剂回路(11)分别具有压缩机(20)和膨胀机(30)。膨胀机壳体(34)连接在压缩机(20)的喷出管(26)上,高压制冷剂通过该膨胀机壳体(34)的内部。由此,压缩机壳体(24)内和膨胀机壳体(34)内实现均压。在将压缩机(20)及膨胀机(30)的贮油部(27、37)连接起来的油流通管(41)上设置有油量调节阀(52)。根据油面传感器(51)的输出信号对油量调节阀(52)进行操作。若打开油量调节阀(52),则压缩机壳体(24)内的贮油部(27)和膨胀机壳体(34)内的贮油部(37)相互连通,冷冻机油通过油流通管(41)进行移动。
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公开(公告)号:CN101421565B
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN200780013052.0
申请日:2007-04-16
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F25B31/004 , F25B9/06 , F25B2341/0016 , F25B2700/03
Abstract: 在空调机(10)的制冷剂回路(11)中设有压缩机(20)和膨胀机(30)。在压缩机(20)中冷冻机油从贮油腔(27)供向压缩机构(21);在膨胀机(30)中冷冻机油从贮油腔(37)供向膨胀机构(31)。压缩机壳体(24)和膨胀机壳体(34)各自的内部空间通过均压管(41)相互连通。在将压缩机壳体(24)和膨胀机壳体(34)连接起来的油流通管(42)上设有油量调节阀(52)。根据油面检测器(51)的输出信号操作油量调节阀(52)。若打开油量调节阀52,则压缩机壳体(24)内的贮油腔(27)和膨胀机壳体(34)内的贮油腔(37)相互连通,冷冻机油通过油流通路径(42)移动。
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公开(公告)号:CN100575670C
公开(公告)日:2009-12-30
申请号:CN200580032487.0
申请日:2005-09-30
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: H02K9/193 , F01C1/356 , F01D5/026 , F01D15/005 , F01D15/08 , F04C18/3562 , F04C23/001 , F04C23/003 , F04C23/008 , F04C27/009 , F04C29/023 , F04C2240/60 , F05D2240/55 , H02K1/32 , H02K7/003 , H02K7/14
Abstract: 本发明公开了一种流体机械。在与电动机(40)为一体的压缩机构(50)的旋转轴(70)和膨胀机构(60)的旋转轴(80)形成有各个供油槽(74、84)。两个旋转轴(70、80)通过形成在彼此的轴端的嵌合凸部(85)和嵌合凹部(75)的嵌合而连接在一起。并且,在嵌合凸部(85)的周面形成有密封槽(S),O环(R)嵌入该密封槽(S)中。从而,能够防止润滑油在嵌合凸部(85)与嵌合凹部(75)之间漏出的现象。
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公开(公告)号:CN100545423C
公开(公告)日:2009-09-30
申请号:CN200480022841.7
申请日:2004-09-03
Applicant: 大金工业株式会社
Abstract: 本发明公开了一种旋转式膨胀机及流体机械。在旋转式膨胀机(60)中设置排量彼此不同的两个旋转机构部(70、80)。排量较小的第1旋转机构部(70)的流出侧连接在排量较大的第2旋转机构部(80)的流入侧。并且,第1旋转机构部(70)中的第1低压室(74)的容积减少过程,与第2旋转机构部(80)中的第2高压室(83)的容积增大过程同期。高压制冷剂,首先被导入第1旋转机构部(70)的第1高压室(73),然后,一边膨胀一边通过连通路(64)从第1低压室(74)流入第2高压室(83)。膨胀后的制冷剂从第2旋转机构部(80)的第2低压室(84)向流出接口(35)流出。
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公开(公告)号:CN100494639C
公开(公告)日:2009-06-03
申请号:CN200580007660.1
申请日:2005-03-09
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C29/023 , F04C23/008
Abstract: 本发明提供一种流体机械,其在容器状的壳体中收纳有:通过流体的膨胀来产生动力的膨胀机构;对流体进行压缩的压缩机构;将在膨胀机构中产生的动力传递到压缩机构的旋转轴;压缩机构的排出流体通过壳体的内部空间向外部送出;形成在旋转轴中的供油通路,在靠近壳体内的压缩机构处将润滑油积存起来并供给到膨胀机构的滑动部分,将没有供给到膨胀机构的滑动部分的剩余的润滑油从末端排出;以及用于将剩余的润滑油从供油通路的末端向压缩机构侧引导的回油通路。。由此,减少从未被应用于压缩机构或膨胀机构的润滑的剩余的润滑油向在膨胀机构中流动的流体输入的输入热量。
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公开(公告)号:CN101421565A
公开(公告)日:2009-04-29
申请号:CN200780013052.0
申请日:2007-04-16
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F25B31/004 , F25B9/06 , F25B2341/0016 , F25B2700/03
Abstract: 在空调机(10)的制冷剂回路(11)中设有压缩机(20)和膨胀机(30)。在压缩机(20)中冷冻机油从贮油腔(27)供向压缩机构(21);在膨胀机(30)中冷冻机油从贮油腔(37)供向膨胀机构(31)。压缩机壳体(24)和膨胀机壳体(34)各自的内部空间通过均压管(41)相互连通。在将压缩机壳体(24)和膨胀机壳体(34)连接起来的油流通管(42)上设有油量调节阀(52)。根据油面检测器(51)的输出信号操作油量调节阀(52)。若打开油量调节阀52,则压缩机壳体(24)内的贮油腔(27)和膨胀机壳体(34)内的贮油腔(37)相互连通,冷冻机油通过油流通路径(42)移动。
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公开(公告)号:CN101395344A
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200780007202.7
申请日:2007-03-05
Applicant: 大金工业株式会社
CPC classification number: F04C23/008 , F01C1/322 , F04C23/003 , F04C29/023 , F25B13/00 , F25B2313/02742 , F25B2400/14
Abstract: 本发明公开了一种流体机械。在作为流体机械的压缩·膨胀机组(30)中,压缩机构(50)和膨胀机构(60)这两个机构被收纳在一个机壳(31)内。在连结压缩机构(50)和膨胀机构(60)的轴(40)中形成有供油通路(90)。储存在机壳(31)底部的冷冻机油被吸入供油通路(90)后向压缩机构(50)和膨胀机构(60)供给。向膨胀机构(60)供给的冷冻机油与膨胀后的制冷剂一起从膨胀机构(60)被排出,在流经制冷剂回路后返回压缩·膨胀机组(30)的压缩机构(50)。
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