拆包去网装置及方法
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116262555A

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202111539842.0

    申请日:2021-12-15

    Abstract: 本发明涉及拆包领域,公开了一种拆包去网装置及方法,该拆包去网装置包括:用于夹紧待拆包包装物的夹紧插针和用于划破待拆包包装物的切刀,夹紧插针连接有能够驱动其竖向移动和围绕待拆包转动的驱动机构。该拆包去网装置能够将方包秸秆或圆包秸秆的包装物有效去除,通过夹紧插针的作用无论丝状、网状包装物还是尼龙绳均能被紧紧夹住,再通过切刀将包装物划破进行拆包,拆下的包装物通过夹紧插针夹持移走到指定的位置,实现包装物与秸秆分离,该拆包去网装置有效实现了国内造纸、纤维素乙醇等秸秆综合利用转化行业自动拆包去网的目的,不仅能够提高企业自动化水平,减少用工成本,而且有利于推动相关行业的发展。

    利用小麦生产乙醇的系统和方法
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115960972A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202111172730.6

    申请日:2021-10-08

    Abstract: 本发明涉及乙醇发酵领域,公开了利用小麦生产乙醇的系统和方法,该系统包括粉碎单元、调浆单元、液化单元、发酵单元、蒸馏单元、分离单元、干燥单元、厌氧单元和蒸汽发生单元。该系统的所述蒸馏单元中仅含粗馏塔,从粗馏塔顶采出乙醇,使得流程更加简单,投资下降、占地减少;不设蒸发单元,没有糖浆的生产,废醪液经固液分离后得到的湿糟直接干燥生产DDGS,没有糖浆的加入,品质更佳;得到的清液不进行蒸发处理,而是在厌氧单元处理生成沼气,进而用于发生蒸汽;干燥废气全部用来给精馏塔做热源;该流程与传统小麦生产乙醇工艺相比,减少了新鲜蒸汽的消耗15%以上。

    乙醇工艺废水的处理系统、方法和应用

    公开(公告)号:CN112939326A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN201911266833.1

    申请日:2019-12-11

    Abstract: 本发明涉及废水处理领域,公开了一种乙醇工艺废水的处理系统、方法和应用。本发明通过将A/O‑MBR单元中经驯化的好氧污泥循环至厌氧处理单元,保证了CSTR内的污泥浓度,使得不适合处理低悬浮物浓度废水的CSTR实现了高效处理低悬浮物浓度废水的效果。同时,通过将部分乙醇工艺废水输送至A/O单元,作为反硝化碳源,提高了反硝化效率,也显著提高了处理后废水的总氮去除率。而且,通过本发明所述的方案能够保证厌氧系统稳定运行,降低运行成本,实现节能减排和提质增效的效果。

    利用沼液和沼渣制备肥料的方法及利用该方法制备的肥料及其应用

    公开(公告)号:CN110803963A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201810797216.3

    申请日:2018-07-19

    Abstract: 本发明涉及利用沼气厌氧发酵产物制备肥料的领域,具体涉及利用沼液和沼渣制备肥料的方法及利用该方法制备的肥料以及所述肥料的应用。该方法包括:将沼气厌氧发酵产物进行固液分离,得到沼渣和沼液;将得到的沼液进行浓缩,得到浓缩液;将所述沼渣和所述浓缩液进行混合并烘干;将得到的烘干料与可选的养分调理剂进行混合,得到所述肥料。本发明有效的实现了沼液的高值化利用,解决了沼液的储备以及运输难题,并且本发明的方法投资少、操作简单。更重要的是,本发明提供的肥料不但能够提高种子的发芽率,还有效的缩短了种子的萌发时间,并且还显著的提高了农作物的抗旱和抗涝能力。

    玉米和水稻在小麦乙醇发酵过程中的应用以及利用混合原料进行生料发酵生产乙醇的方法

    公开(公告)号:CN110468161A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910731408.9

    申请日:2019-08-08

    Abstract: 本发明涉及发酵制乙醇领域,具体涉及玉米和水稻在小麦乙醇发酵过程中的应用以及一种利用混合原料进行生料发酵生产乙醇的方法。该方法包括:将含有小麦粉碎产物、玉米粉碎产物和水稻粉碎产物的混合原料与配料水混合进行调浆,得到粉浆;向所述粉浆中添加液化酶,对所述粉浆进行液化,得到液化醪;向所述液化醪中加入糖化酶和营养素并接种酵母菌以进行发酵,得到含有乙醇的发酵液;其中,所述调浆和液化的温度低于小麦、玉米和水稻中任意一种的淀粉糊化温度。本发明的方法通过将玉米、水稻和小麦共同进行生料发酵,能够降低料液的黏度,减少液化和发酵过程的泡沫量,改善小麦乙醇蒸馏后的废醪液的固液分离特性和副产品DDGS的色泽。

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