一种线团状的锗纳米材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103606683A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310611096.0

    申请日:2013-11-26

    Inventor: 赵九蓬 郝健 刘昕

    CPC classification number: H01M4/38 B82Y30/00 B82Y40/00

    Abstract: 本发明提供了一种线团状的锗纳米材料及其制备方法,该材料可用做锂离子电池的负极。本发明是采用离子液体电沉积的方法制备金属层和锗层并结合金属诱导结晶理论制备了上述线团状的锗纳米材料。本发明提供的线团状的锗纳米材料用做锂离子电池的负极可有效减缓锗基材料的体积膨胀,制备出高容量、大倍率,长寿命的锂离子动力电池。

    一种三维有序大孔微电极的制备方法

    公开(公告)号:CN103342336A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310262843.4

    申请日:2013-06-27

    Abstract: 一种三维有序大孔微电极的制备方法,它涉及一种三维有序大孔微电极的制备方法。本发明要解决制备的微电极无法实现电极的多功能化的问题。本发明的方法为:配置聚苯乙烯胶体微球乳液,将金属丝插入其中制得聚苯乙烯胶体晶体模板,向其中填充目标物质,去除模板,得到表面生长有反蛋白石结构的金属纤维,然后将其插入到带有规则孔洞的金属板中,形成阵列结构的微电极或者编织成网格状微电极。本发明弥补现有微电极未考虑电极材料表面微结构以及难以实现大规模集成化应用的缺陷,利用微电极微观上的大比表面积和宏观上的阵列及网状结构对空间的高效利用,实现能量高效稳定的转化,为新型微电极的制备提供新的思路。

    一种单分散二氧化硅微球粒径的控制方法

    公开(公告)号:CN103318899A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310252933.5

    申请日:2013-06-24

    Abstract: 一种单分散二氧化硅微球粒径的控制方法,它涉及一种控制单分散二氧化硅微球粒径的方法。它要解决现有单分散二氧化硅微球粒径控制方法无法实现连续制备以及制备得到的二氧化硅微球粒径小的问题。控制方法:一、制备无水乙醇和氨水混合液;二、制备TEOS和无水乙醇混合溶液;三、TEOS和无水乙醇混合溶液滴加到无水乙醇和氨水混合液中,反应3小时后使用激光分析仪测量溶液中二氧化硅微球的粒径,根据公式分批加入正硅酸乙酯和水直至溶液中的二氧化硅微球粒径达到目标粒径。本发明不必将二氧化硅微球从反应器中取出,实现了连续制备,并能够制备出大粒径的二氧化硅微球,且粒径偏差≦5%。

    一种金壳磁性椭球的制备方法

    公开(公告)号:CN102528027B

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201210044100.5

    申请日:2012-02-24

    Abstract: 一种金壳磁性椭球的制备方法,它涉及一种多层核壳结构椭球的制备方法。本发明目的是要解决现有核壳结构磁性椭球组装成的光子晶体存在光热、光电转化效率低的问题。方法:一、制备纺锤形α-Fe2O3粒子;二、先得到纺锤形α-Fe2O3粒子分散液,再加入聚乙烯吡咯烷酮进行修饰;三、进行二氧化硅包覆得到的二氧化硅包覆的椭球形粒子;四、加入聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液和NaCl制备吸附聚电解质的二氧化硅包覆椭球水溶液;五、制备金溶液;六、将金溶液加入吸附聚电解质的二氧化硅包覆椭球水溶液中,得到α-Fe2O3/SiO2/Au椭球粒子;七、氢气还原得到Fe3O4/SiO2/Au椭球。本发明主要用于制备金壳磁性椭球。

    具有光子晶体结构的电致变色薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN102978674A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210467926.2

    申请日:2012-11-19

    Abstract: 具有光子晶体结构的电致变色薄膜的制备方法,它涉及电致变色薄膜的制备方法,本发明要解决现有电致变色材料具有不可逆性而无法提高材料的反射率、降低太阳吸收率的问题。本发明中具有光子晶体结构的电致变色薄膜的制备方法按以下步骤进行:一、基板材料的表面处理;二、胶体溶液的配制;三、膜状胶体晶体模板的制备;四、溶液的配制;五、电极的制备;六、电化学制膜。本发明方法制备的反蛋白石结构聚苯胺光子晶体薄膜具有优异的电致变色响应性能。本发明可应用于光子晶体结构的电致变色薄膜的制备与生产领域。

    表面自组装石墨烯/聚酰亚胺透明导电薄膜的方法

    公开(公告)号:CN102592749A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210059822.8

    申请日:2012-03-08

    Abstract: 表面自组装石墨烯/聚酰亚胺透明导电薄膜的方法,它涉及石墨烯/聚酰亚胺透明导电薄膜的制备方法。本发明要解决现有柔性导电薄膜中柔性衬底与沉积层粘附力弱,无机导电层与有机基底不相容的技术问题。方法:一、将氧化石墨分放入N,N-二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中,超声分散,加入还原剂,还原反应,获得石墨烯有机溶液体系;二、将二酐单体和二胺单体加入N,N-二甲基乙酰胺中,惰性气氛中搅拌,得到PAA溶液;三、将石墨烯有机溶液体系和PAA溶液混合,搅拌,再涂在洁净干燥的玻璃板上,溶剂挥发,固化。本发明制备的石墨烯/聚酰亚胺透明导电薄膜的表面电阻为10~20Ω,在可见光波段和近红外波段具有良好的光透过率。

    硅锗合金薄膜材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101880901B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010301123.0

    申请日:2010-02-03

    Abstract: 硅锗合金薄膜材料的制备方法,它属于硅锗合金薄膜领域。本发明解决了现有工艺制备硅锗合金薄膜存在设备造价高、操作条件苛刻及使用氢气使安全系数降低的问题。本发明方法如下:一、基片依次用丙酮、甲醇和超纯水超声清洗,然后自然晾干;二、配制电解液;三、采用三电极法进行电沉积,即在基片表面获得硅锗合金薄膜材料。本发明采用三电极法进行电沉积,所需设备造价低,方法简单,容易操作,反应无需使用氢气,提高生产的安全系数。

    利用氧化石墨烯或其衍生物自组装获得的碳膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN102219389A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110104353.2

    申请日:2011-04-26

    Abstract: 利用氧化石墨烯或其衍生物自组装获得的碳膜及其制备方法,涉及高度有序碳膜的制备方法。解决现有碳膜与基板结合差,制备工艺复杂、成本高,制备过程碳膜厚度难控制的问题。碳膜是以氧化石墨烯或其衍生物为原料,通过自组装成膜得到的。将氧化石墨烯或其衍生物分散至溶剂中得溶液,然后将基板浸入溶液中,在50~100℃的条件下恒温静置组装即可。本发明碳膜表面平整光滑、与基板结合力强,有良好的透光性能和较好的力学性能,模量为80~120GPa,硬度7~9Gpa;碳膜定向有序,沿基板表面取向,厚度为10nm~2μm。制备工艺可控、过程简洁,厚度可控。碳膜在电极材料、电子芯片、太阳能电池、高效催化领域有广泛的应用前景。

    一种具有二维光子晶体的发光二极管

    公开(公告)号:CN101814562A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010152183.0

    申请日:2010-04-21

    Abstract: 一种具有二维光子晶体的发光二极管,它涉及具有光子晶体的发光二极管。本发明解决现有发光二极管出光效率低,及利用传统刻蚀、光刻或者压印技术对半导体有源层具有损伤,导致非辐射复合增加的问题。本发明发光二极管,包括衬底、缓冲层、N型掺杂半导体层、有源层、P型掺杂半导体层、电流扩散层、P型电极和N型电极,其中在N型掺杂半导体层与空气的界面上,以及P型掺杂半导体层与空气的界面上覆盖二维光子晶体层,二维光子晶体层为单层微球有序排列结构,微球粒径50nm~5μm。二维光子晶体层改善半导体层与外界的折射律差值,利用弱光子晶体效应,提高了出光率,较传统发光二极管提高了10%~20%。适宜于大面积和工业化生产。

    有机凝胶法制备铌酸锶钡粉体和铌酸锶钡薄膜的方法

    公开(公告)号:CN1569649A

    公开(公告)日:2005-01-26

    申请号:CN200410013721.2

    申请日:2004-04-28

    Inventor: 赵九蓬 李垚

    Abstract: 有机凝胶法制备铌酸锶钡粉体和铌酸锶钡薄膜的方法,涉及无机材料的制备工艺。本发明按照下述步骤进行制备:a.将Nb2O5溶解于HF中,加入草酸铵混合后,滴加氨水形成Nb(OH)5,沉淀物溶解于柠檬酸水溶液中,形成Nb-柠檬酸溶液;b.将Ba(NO3)2和EDTA溶解于去离子水中,用氨水调节pH呈碱性,得到Ba-EDTA溶液,用HNO3调节pH=7,以同样方法制备Sr-EDTA溶液;c.取Sr-EDTA、Ba-EDTA和Nb-柠檬酸溶液,将三种溶液混合后加入柠檬酸,并用氨水调节pH=8,获得淡黄色溶胶,然后对溶胶进行干燥得到粘稠的凝胶状固体,最后将该凝胶煅烧得到SrxBa1-xNb2O6纳米粉体。本发明具有工艺简单、成本低、环境污染小的优点。

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