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公开(公告)号：CN108511178B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810179183.6
申请日：2018-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种气氛扩散制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，将半致密的钕铁硼磁体放在石英管中，并在石英管中加入一定量的硫、磷单质，再进行真空石英封管，最后在烧结炉中1000‑1080℃下保温2‑6h，再经过800‑900℃一级回火2‑4h和480‑550℃二级回火3‑6h，制备得到高磁性的烧结钕铁硼材料。本发明在烧结过程中，低熔点的硫、磷元素沿磁体晶界扩散，进入到晶界富Nd相中，降低富Nd相的液相线温度，从而细化晶粒、优化边界、提高矫顽力。同时，低沸点硫、磷单质变成气态，沿着半致密的磁体晶界内扩散，使硫、磷元素均匀扩散并分布在磁体中。本发明优点是原料易得、价格低廉、制备工艺简单、操作方便。
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公开(公告)号：CN108511179A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810179590.7
申请日：2018-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热等静压低温烧结制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为85％～95％；再将粘度为100～500mpa.s的含重稀土化合物的悬浊液涂覆在半致密化烧结钕铁硼周围，再进行真空玻璃封管，采用热等静压700～900℃低温烧结、400～500℃回火，制备得到高密度高磁性的烧结钕铁硼磁体。Dy2S3、Dy2O3、Tb2O3、DyF3或DyH3等涂层与半致密烧结钕铁硼磁体之间存在较好的附着力，在热等静压低温烧结过程中，重稀土元素沿着晶界和孔隙进行扩散，在各个方向的气体压力下，扩散速率更快，有效地提高了扩散深度和扩散均匀性；同时，有效提高了磁体的烧结密度，细化晶粒尺寸。
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公开(公告)号：CN108511178A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810179183.6
申请日：2018-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种气氛扩散制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，将半致密的钕铁硼磁体放在石英管中，并在石英管中加入一定量的硫、磷单质，再进行真空石英封管，最后在烧结炉中1000-1080℃下保温2-6h，再经过800-900℃一级回火2-4h和480-550℃二级回火3-6h，制备得到高磁性的烧结钕铁硼材料。本发明在烧结过程中，低熔点的硫、磷元素沿磁体晶界扩散，进入到晶界富Nd相中，降低富Nd相的液相线温度，从而细化晶粒、优化边界、提高矫顽力。同时，低沸点硫、磷单质变成气态，沿着半致密的磁体晶界内扩散，使硫、磷元素均匀扩散并分布在磁体中。本发明优点是原料易得、价格低廉、制备工艺简单、操作方便。
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公开(公告)号：CN108480643A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810179184.0
申请日：2018-03-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/22 , B22F1/0062 , B22F2001/0066 , B22F2003/026 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B33Y10/00 , B22F3/04 , B22F3/1007 , B22F2201/20
Abstract: 一种3D冷打印制备复杂形状的金属结构件的方法，属于冷等静压成形技术领域。本发明是采用3D冷打印的方法打印出复杂形状的葡萄糖高聚物的冷等包套坯体，再在坯体表面蘸覆一层胶体薄层，得到新型的冷等静压包套；将金属粉末与有机液体混合，制备成浆料浇注在新型包套内，直至粉体完整充填包套，再经冷等压制、真空烧结，制备得到形状复杂的金属结构件。在冷等静压过程中，利用多孔疏松的包套吸收浆料中的有机液态，使金属粉末充分均匀地填充包套，冷等压制过程中回弹小，无应力集中，可以保证复杂形状的结构件压坯的形状完整无断裂，成品率高，有利于得到具有复杂形状且完整高强度的金属结构件。
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公开(公告)号：CN108478859A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810183295.9
申请日：2018-03-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: A61L27/12 , A61L27/50 , A61L27/02 , A61L27/10 , A61L27/06 , A61L27/04 , B22F3/22 , B22F1/00 , B22F3/10 , B22F7/02 , B33Y10/00
Abstract: 一种3D冷打印制备羟基磷灰石-生物医用合金植入体的方法，属于近净成形3D打印制备生物材料的领域。本发明将使用甲基纤维素打印体系，通过多入料口3D冷打印设备，一次性打印出具有羟基磷灰石和过渡层的生物医用合金植入体。该方法采用无毒打印体系，成形性好，结合强度高，制备的生物医用合金植入体表现出良好生物相容性和优良机械性性能，耐蚀性好、比强度高。可根据不同需求自主设计调整形状大小以及涂层厚度，适用性高，具有无模制造且近净成形的优点，可一次加工制备出复杂形状的制品，并且精度高，提高了材料利用率，降低了加工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116275051B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202310131384.X
申请日：2023-02-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种TiAl/TC4合金叠层复合板材及其制备方法，该制备方法采用TiAl3、TiH2和TC4低氧合金粉末，先将TiAl3粉末和TiH2粉末按照粉末配比进行均匀混合，得到Ti‑Al粉末；将Ti‑Al粉末和TC4粉末依次交替装入包套，形成Ti‑Al粉末层与TC4粉末层彼此交替叠加的层状粉末坯；对粉末坯依次进行热等静压处理、真空退火处理以及多道次轧制，显著提高了钛铝复合板材不同成分界面的结合力，降低了界面的杂质含量，制得晶粒细小、性能优异的TiAl/TC4合金叠层复合板材。
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公开(公告)号：CN116372164A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310026916.3
申请日：2023-01-09
Applicant: 北京科技大学 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B22F1/12 , C22C14/00 , C22C32/00 , B22F10/28 , C22F1/18 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , C22F1/02 , C22C1/05
Abstract: 本发明提供了一种钛基复合材料粉末、钛基复合材料制件及其制备方法，该钛基复合材料粉末的制备方法基于PCS法，制备步骤中先将基体粉末和增强相颗粒进行行星式球磨，获得混合粉末；然后将所述混合粉末放入PCS设备中，在保护气氛下工作运行一定时间；之后将获得的所述混合粉末进行筛分，获得所需钛基复合材料粉末，该钛基复合材料粉末球形度好、成本低、流动性好，而且基体粉末与增强相颗粒之间可形成冶金结合，能够很好的适配增材制造的需求。
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公开(公告)号：CN116275051A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310131384.X
申请日：2023-02-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种TiAl/TC4合金叠层复合板材及其制备方法，该制备方法采用TiAl3、TiH2和TC4低氧合金粉末，先将TiAl3粉末和TiH2粉末按照粉末配比进行均匀混合，得到Ti‑Al粉末；将Ti‑Al粉末和TC4粉末依次交替装入包套，形成Ti‑Al粉末层与TC4粉末层彼此交替叠加的层状粉末坯；对粉末坯依次进行热等静压处理、真空退火处理以及多道次轧制，显著提高了钛铝复合板材不同成分界面的结合力，降低了界面的杂质含量，制得晶粒细小、性能优异的TiAl/TC4合金叠层复合板材。
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公开(公告)号：CN113953516B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202111082720.3
申请日：2021-09-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用于钛或钛合金制件表面缺陷的粉末填充烧结修复方法，该粉末填充烧结修复方法包括以下步骤：修复前对制件表面缺陷及缺陷附近区域进行表面清理；选取原料粉末，并按一定配比混合均匀制得修补粉料；将修补粉料涂覆填充缺陷并将修补粉料压实，得到填充后制件；对填充后制件进行真空烧结，得到修复后制件。该粉末填充烧结修复方法实现了钛或钛合金表面缺陷的修复，且保证了钛或钛合金制件表面缺陷的修复质量，能够避免传统熔化焊修补产生的热影响区、变形等缺陷，也改善了传统钎焊修补强度低、与基体成分差别过大等问题，且该修复方法操作简便易行，修补效率高，修补后性能优异。
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公开(公告)号：CN114990371B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202210486937.9
申请日：2022-05-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种细晶钛铝合金及其采用粉末冶金快速氢化制备的方法，该方法以TiAl3粉末和TiH2粉末为原料，通过热等静压工艺实现TiH2粉末受热分解出的氢元素均匀扩散并参与钛铝反应，降低钛铝合金晶粒尺寸；然后坯料经过脱氢反应最终获得晶粒细小、组织均匀的钛铝合金。该方法直接避免了氢气渗透钛铝合金效率过低而引发的生产周期较长的难题，并使氢元素充分且均匀的扩散在钛铝合金中，同时能够精准控制钛铝合金的含氢量，解决了钛铝合金难以加工的问题。
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