-
公开(公告)号：CN119861087A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510249891.2
申请日：2025-03-04
Applicant: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯半宏观偏析斑点三维表征方法及系统，所述方法包括：步骤S1、对连铸坯试样进行多层刨磨和酸洗腐蚀得到连铸坯半宏观偏析斑点；步骤S2、使用光学显微镜获取所述连铸坯半宏观偏析斑点的彩色照片，对所述照片进行预处理，得到半宏观偏析斑点的二维形貌并进行存储；步骤S3、将存储的半宏观偏析斑点的二维形貌数据重构，得到连铸坯半宏观偏析斑点的三维表征。本发明通过连铸坯试样刨磨和酸洗腐蚀，采用光镜检测获得半宏观偏析斑点二维分布特征。将试样进行多层刨磨和酸洗腐蚀，获得试样不同深度位置处半宏观偏析斑点演变特征。通过半宏观偏析斑点灰度值化处理和数据重构，表征半宏观偏析斑点的三维分布特征。
-
公开(公告)号：CN118782174A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410765445.2
申请日：2024-06-14
Applicant: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢液表面夹杂物碰撞吸引力预测方法及系统，方法包括：计算夹杂物在钢液表面的范德华力以及夹杂物间吸引力；基于范德华力和夹杂物间吸引力，构建初步模型；通过实验观察夹杂物的碰撞过程，得到模型优化参数；基于模型优化参数，对初步模型进行优化，得到预测模型；利用预测模型，完成钢液表面夹杂物碰撞吸引力的预测。本发明提供了预测钢液表面夹杂物之间吸引力的计算方法，为预测夹杂物碰撞趋势提供了理论指导，可用于计算Al2O3、MgO、SiO2等夹杂物之间吸引力；通过本发明计算夹杂物在钢液表面夹杂物之间吸引力，可较为精确的预测不同种类夹杂物在钢液表面的团聚碰撞趋势，对工业生产中提升钢液洁净度有一定的意义。
-
公开(公告)号：CN117727399A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311753682.9
申请日：2023-12-19
IPC: G16C60/00 , G06F30/28 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了基于墨水示踪实验评价中间包流场均匀性分析方法及系统，包括：根据中间包的原型尺寸和生产参数，构建水模型；基于所述水模型进行实验，获取墨水示踪的视频数据；提取所述视频数据中染色区域灰度方差随时间变化的特征曲线；对所述特征曲线进行分析，获取中间包流场均匀性的分析结果。本发明在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上，通过对拍摄视频进一步数据挖掘，得到了定量化评价中间包结构及其流动特性的指标，为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。
-
公开(公告)号：CN117250158A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311277480.1
申请日：2023-09-28
Abstract: 本申请公开了基于墨水染色实验面积变化的中间包评价方法及系统，方法包括以下步骤：S1.收集待评价中间包的原型尺寸，搭建实验用水模型；S2.利用所述水模型开展墨水示踪实验，获取墨水示踪实验视频，并基于所述墨水示踪实验视频，得到染色区域面积占比随时间变化的特征曲线；S3.对所述特征曲线进行分析，得到中间包评价指标。本申请在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上，通过对拍摄视频进一步数据挖掘，以染色区域大小的变化作为研究点，进而得到了定量化评价中间包内流体混匀和置换快慢的指标，为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。
-
公开(公告)号：CN117236205A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202310955766.4
申请日：2023-07-31
IPC: G06F30/28 , G06F30/10 , G06F17/11 , G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种预测钢液精炼过程中夹杂物上浮时间的方法及系统。该方法具体包括步骤为：预测钢液精炼过程中的宏观多相流场；将夹杂物均匀随机地注入到精炼过程的多相流场；确定夹杂物的捕获条件；计算多相流场中夹杂物的运动轨迹；通过对比夹杂物运动轨迹和捕获条件，输出捕获的夹杂物信息；通过分析捕获夹杂物信息，得到平均上浮时间、去除率与上浮时间的关系以及完全上浮时间。该方法不仅考虑了夹杂物的自身物性和尺寸，而且还与精炼工艺以及精炼过程的流场密切相关，其计算结果可以为定量化评价和优化精炼工艺及其参数提供理论依据；也可以为现场生产提供科学指导，确定精炼时间，优化生产实践。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113688470B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202110821867.3
申请日：2021-07-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , B22D11/059 , B22D11/055 , B22D11/115 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种提升电磁搅拌效率的连铸结晶器铜板设计方法，属于铜板设计技术领域。该方法通过连铸凝固传热模型确定绝缘层厚度，通过电磁场模型确定绝缘层位置，从而在传统连铸结晶器铜板内设置绝缘层，减小结晶器电磁搅拌条件下铜板的涡流强度，减小结晶器对交变磁场的屏蔽作用，提高交变磁场的穿透能力，降低电能消耗，提升结晶器电磁搅拌效率，促进钢水过热度快速散失，增加连铸坯等轴晶率，降低铸坯中心偏析缺陷。该方法简便易行，效果显著。
-
公开(公告)号：CN115592078A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211144536.1
申请日：2022-09-20
Applicant: 北京科技大学(CN) , 北方工业大学(CN) , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司(CN)
Abstract: 本发明公开一种加速铸锭凝固进程的动态控制方法，属于铸锭凝固生产的技术领域。所述动态控制方法为在浇铸好的铸锭与浇铸模具之间得气隙内通入氦气冷却，实时根据铸锭芯部的冷却情况动态调整通入氦气的冷却流量和压力，使得铸锭芯部温度快速降低，从而加快铸锭的凝固进程，提高铸锭内部质量。本发明的加速铸锭凝固进程的动态控制方法，先通过铸锭与金属模具之间的气隙内通入氦气的压力和氦气的流速的工艺参数进行最佳数据的数据库建设，后将实时测量的通入氦气的压力和氦气的流速的工艺参数与相应的数据库数据进行参数对比获得氦气冷却参数偏差值，根据判定结果调整通入氦气的压力和氦气的流速。
-
公开(公告)号：CN113151637B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110352271.3
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法，在含铬钢精炼过程中，降低通过硅锰对钢液进行脱氧，控制合金和辅料中的铝和钙含量，使用铝含量和钙含量都低于0.05％的低铝低钙铁合金和辅料，将钢中铝含量控制在0.001％以下，钢中钙含量控制在0.0003％以下；使用碱度为1.5‑1.7的精炼渣；将钢中的硅含量控制到0.4％以下，再先弱冷后强冷，增强铬、硅和锰元素在钢基体与夹杂物周围的扩散传质，通过热处理后，促进产品表面锯齿形尖晶石夹杂物的生成，从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷。使得不锈钢表面等级达到BA等级，表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜面的表面。
-
公开(公告)号：CN113343576B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110691320.6
申请日：2021-06-22
IPC: G06F30/27 , G16C20/10 , G16C20/30 , G16C20/70 , G06N3/08 , C21C7/00 , G06F111/06 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了一种基于深度神经网络的钙处理过程中钙的收得率的预测方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理过程，其包括以下步骤：预先获取每一炉次的生产及操作数据信息，构建数据集；基于构建的数据集训练并测试深度神经网络，建立预测模型；基于预测模型将实际每一炉次的生产及操作数据信息作为输入，预测计算当前钙的收得率。本发明可以对钙处理过程中钙的收得率进行预测，有利于精准控制钢中钙含量，稳定控制钙处理过程，提升钙处理效果，提高产品质量，保证生产的稳定性。
-
公开(公告)号：CN113688470A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110821867.3
申请日：2021-07-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , B22D11/059 , B22D11/055 , B22D11/115 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种提升电磁搅拌效率的连铸结晶器铜板设计方法，属于铜板设计技术领域。该方法通过连铸凝固传热模型确定绝缘层厚度，通过电磁场模型确定绝缘层位置，从而在传统连铸结晶器铜板内设置绝缘层，减小结晶器电磁搅拌条件下铜板的涡流强度，减小结晶器对交变磁场的屏蔽作用，提高交变磁场的穿透能力，降低电能消耗，提升结晶器电磁搅拌效率，促进钢水过热度快速散失，增加连铸坯等轴晶率，降低铸坯中心偏析缺陷。该方法简便易行，效果显著。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
150
records
(took 0.03 seconds)
