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公开(公告)号：CN117250158A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311277480.1
申请日：2023-09-28
Abstract: 本申请公开了基于墨水染色实验面积变化的中间包评价方法及系统，方法包括以下步骤：S1.收集待评价中间包的原型尺寸，搭建实验用水模型；S2.利用所述水模型开展墨水示踪实验，获取墨水示踪实验视频，并基于所述墨水示踪实验视频，得到染色区域面积占比随时间变化的特征曲线；S3.对所述特征曲线进行分析，得到中间包评价指标。本申请在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上，通过对拍摄视频进一步数据挖掘，以染色区域大小的变化作为研究点，进而得到了定量化评价中间包内流体混匀和置换快慢的指标，为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN117236205A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202310955766.4
申请日：2023-07-31
IPC: G06F30/28 , G06F30/10 , G06F17/11 , G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种预测钢液精炼过程中夹杂物上浮时间的方法及系统。该方法具体包括步骤为：预测钢液精炼过程中的宏观多相流场；将夹杂物均匀随机地注入到精炼过程的多相流场；确定夹杂物的捕获条件；计算多相流场中夹杂物的运动轨迹；通过对比夹杂物运动轨迹和捕获条件，输出捕获的夹杂物信息；通过分析捕获夹杂物信息，得到平均上浮时间、去除率与上浮时间的关系以及完全上浮时间。该方法不仅考虑了夹杂物的自身物性和尺寸，而且还与精炼工艺以及精炼过程的流场密切相关，其计算结果可以为定量化评价和优化精炼工艺及其参数提供理论依据；也可以为现场生产提供科学指导，确定精炼时间，优化生产实践。
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公开(公告)号：CN115592078A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211144536.1
申请日：2022-09-20
Applicant: 北京科技大学(CN) , 北方工业大学(CN) , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司(CN)
Abstract: 本发明公开一种加速铸锭凝固进程的动态控制方法，属于铸锭凝固生产的技术领域。所述动态控制方法为在浇铸好的铸锭与浇铸模具之间得气隙内通入氦气冷却，实时根据铸锭芯部的冷却情况动态调整通入氦气的冷却流量和压力，使得铸锭芯部温度快速降低，从而加快铸锭的凝固进程，提高铸锭内部质量。本发明的加速铸锭凝固进程的动态控制方法，先通过铸锭与金属模具之间的气隙内通入氦气的压力和氦气的流速的工艺参数进行最佳数据的数据库建设，后将实时测量的通入氦气的压力和氦气的流速的工艺参数与相应的数据库数据进行参数对比获得氦气冷却参数偏差值，根据判定结果调整通入氦气的压力和氦气的流速。
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公开(公告)号：CN113151637B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110352271.3
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 广西北部湾新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种含铬钢表面抛光夹杂物凹坑缺陷的控制方法，在含铬钢精炼过程中，降低通过硅锰对钢液进行脱氧，控制合金和辅料中的铝和钙含量，使用铝含量和钙含量都低于0.05％的低铝低钙铁合金和辅料，将钢中铝含量控制在0.001％以下，钢中钙含量控制在0.0003％以下；使用碱度为1.5‑1.7的精炼渣；将钢中的硅含量控制到0.4％以下，再先弱冷后强冷，增强铬、硅和锰元素在钢基体与夹杂物周围的扩散传质，通过热处理后，促进产品表面锯齿形尖晶石夹杂物的生成，从而避免夹杂物引起的表面抛光凹坑缺陷。使得不锈钢表面等级达到BA等级，表面光泽度极好，有很高的反射率，如同镜面的表面。
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公开(公告)号：CN113343576B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110691320.6
申请日：2021-06-22
IPC: G06F30/27 , G16C20/10 , G16C20/30 , G16C20/70 , G06N3/08 , C21C7/00 , G06F111/06 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了一种基于深度神经网络的钙处理过程中钙的收得率的预测方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理过程，其包括以下步骤：预先获取每一炉次的生产及操作数据信息，构建数据集；基于构建的数据集训练并测试深度神经网络，建立预测模型；基于预测模型将实际每一炉次的生产及操作数据信息作为输入，预测计算当前钙的收得率。本发明可以对钙处理过程中钙的收得率进行预测，有利于精准控制钢中钙含量，稳定控制钙处理过程，提升钙处理效果，提高产品质量，保证生产的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113343576A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110691320.6
申请日：2021-06-22
IPC: G06F30/27 , G16C20/10 , G16C20/30 , G16C20/70 , G06N3/08 , C21C7/00 , G06F111/06 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了一种基于深度神经网络的钙处理过程中钙的收得率的预测方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理过程，其包括以下步骤：预先获取每一炉次的生产及操作数据信息，构建数据集；基于构建的数据集训练并测试深度神经网络，建立预测模型；基于预测模型将实际每一炉次的生产及操作数据信息作为输入，预测计算当前钙的收得率。本发明可以对钙处理过程中钙的收得率进行预测，有利于精准控制钢中钙含量，稳定控制钙处理过程，提升钙处理效果，提高产品质量，保证生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN113188862A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110344528.0
申请日：2021-03-29
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 建龙北满特殊钢有限责任公司
Abstract: 一种钢液中溶解元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：去除电化学腐蚀后电解液中的非金属夹杂物，获得待测元素溶液；S4：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S5：获得所述待测液态钢水中溶解元素i的质量分数该方法利用电化学腐蚀和滤等方法，将钢中非金属夹杂物中的元素和钢中的溶解元素进行有效分离，再通过对电化学腐蚀溶液中的溶解元素含量通过ICP进行化学分析，此种测量方法精度准确，可实现对钢中溶解元素含量的有效测量。
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公开(公告)号：CN113172207A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110382983.X
申请日：2021-04-09
Abstract: 本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，包括插钉、电流表、电源和插钉固定板，插钉垂直固定于插钉固定板，通过导线分别将插钉、电流表、电源和结晶器铜板串联连接，电压表与插钉并联连接；使得钢液、结晶器铜板、电阻和电流表闭环回路，通过测量回路电流变化从而测算出插入钢液插钉的深度，进而实现对结晶器内钢水液面波动及流场的测量；此外，为保证测量的准确性，插钉中还安装了加热部件，使用时提前将冷的插钉加热至钢液温度，减小因温度场变化引起流场的改变，提高了测量的准确性。
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公开(公告)号：CN113106199A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110333553.9
申请日：2021-03-29
Abstract: 一种降低硅锰脱氧钢氧化铝夹杂物的方法及装置，涉及钢铁冶金炼钢领域，包括以下步骤：S1：在转炉吹氧脱碳过程中，通过吹氧降低转炉终点钢水中碳的质量百分含量，控制钢水温度，提高转炉出钢下渣量；S2：在精炼过程中，转炉出钢过程中向钢水中加入脱氧剂；转炉出钢后通过使用低铝合金合金化，并向钢包中加入石英砂，对钢包进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹氩并保护浇铸。该方法通过转炉终点低碳出钢提升钢水和精炼渣氧化性，出钢过程中脱氧合金加入控制、精炼渣成分控制、钢包吹氩控制、连铸保护浇铸，降低夹杂物中的氧化铝含量和夹杂物总量，提升夹杂物的变形能力，降低夹杂物的断丝率。
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公开(公告)号：CN113106194A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110349919.1
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京科技大学 , 燕山大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。
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