一种Cu纳米棒状结构催化剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN108767268B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201810378503.0

    申请日:2018-04-25

    Applicant: 东南大学

    Inventor: 潘冶 陈高 陆韬

    Abstract: 本发明公开了一种Cu纳米棒状结构催化剂的制备方法及应用,该方法包括:(1)制备CuxZryNiz非晶合金薄带,其中25≤x≤45,20≤y≤40,30≤z≤45,且x+y+z=100;(2)利用化学脱合金法将制得的非晶合金条带在一定温度的氢氟酸溶液中腐蚀一定的时间,然后用去离子水和无水乙醇反复浸泡清洗,干燥后得到表面为Cu纳米棒状结构的薄带,可直接用作催化电极。本发明所制备的材料用于直接甲醇燃料电池阳极催化剂,在1mol/L甲醇+1mol/L氢氧化钾溶液中的甲醇氧化峰电流密度达到250mA cm‑2,具备优异的催化性能和稳定性,并且不含贵金属元素,制备工艺简单。

    一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109182881B

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN201811130055.9

    申请日:2018-09-27

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法,材料成分为:Fe‑0.4~1.0%P,其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为:含18%P的Fe‑P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7%的固体润滑剂石蜡粉,然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯,通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe‑P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe‑0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛,具有优异的韧性与饱和磁化强度,是一种简单实用的方法。

    一种阳极析氧催化剂FeMnCoNiP非晶合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN108796394B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201810379389.3

    申请日:2018-04-25

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明涉及功能材料领域,公开了一种阳极析氧催化剂FeMnCoNiP非晶合金及制备方法。制备原料为Fe、Mn、Co、Ni、P粉末,制备方法为机械合金化法。具体如下:将上述金属粉末和非金属粉末按照设定比例称取,在真空手套箱中将称取的粉末装入硬质合金球磨罐中并加入适量分散剂随后密封取出,密封后的球磨罐安装在球磨机上进行合金化球磨,球磨若干小时候后得到的粉末即为阳极析氧催化剂FeMnCoNiP非晶合金。本发明所制备的阳极析氧催化剂FeMnCoNiP非晶合金具有优异的电催化阳极析氧性能,且制备过程仅需一步合成,简单实用。

    一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109182881A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811130055.9

    申请日:2018-09-27

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法,材料成分为:Fe-0.4~1.0%P,其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为:含18%P的Fe-P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7%的固体润滑剂石蜡粉,然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯,通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe-P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe-0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛,具有优异的韧性与饱和磁化强度,是一种简单实用的方法。

    一种自蔓延燃烧合成熔铸高熵合金的制备方法

    公开(公告)号:CN107012380A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710207927.6

    申请日:2017-03-31

    Applicant: 东南大学

    CPC classification number: C22C30/00 B22D23/06 C22C1/02

    Abstract: 本发明公开了一种自蔓延燃烧合成熔铸高熵合金的制备方法,该方法包含如下步骤:步骤1:以铝粉、氧化铁、氧化钴、氧化亚镍、氧化铬、氧化锰为原料,同时添加氧化铝作为反应稀释剂,获得相对密度预制块;步骤2:将石墨坩埚与石墨铸型装配,并灌注铸造石膏,石膏型抽真空除气后,放置于马弗炉中烘模,步骤3:将步骤1获得的预制块放置于步骤2获得的石膏型中,通过在预制块表面放置加热线圈快速加热预制块表面点燃预制块,在燃烧放热过程中获得高熵合金液;步骤4:通过在石膏型底部抽真空,合金液在石墨铸型中冷却获得高熵合金。本发明所需原料低廉、设备及工艺简单,在常压下即可进行,且不需要保护气氛,高熵合金相界面清洁,组织细小。

    一种大断面球墨铸铁的组织均匀性与性能的提升方法

    公开(公告)号:CN104328239B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410700017.8

    申请日:2014-11-28

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种大断面球墨铸铁的组织均匀性与性能的提升方法,揭示了大断面铁素体基球墨铸铁中石墨球不圆整、尺寸粗大和性能最差的位置不在大断面铸件凝固时间最长的中心,而位于距大断面球墨铸铁件外边缘的20mm~40mm的一近环形区域内。通过选择合理的化学成分、优质的球化剂和孕育剂,添加适量的微量元素Sb,采用包底孕育+出铁孕育+随流孕育的复合孕育方式,改善大断面球墨铸铁这一区域内的组织,提升大断面球墨铸铁的组织均匀性和性能,获得低温高韧性大断面铁素体基球墨铸铁件,在-20℃、-40℃下具有优异的抗冲击性且拉伸性能良好,解决了大断面球墨铸铁件易出现组织不均匀和强度与低温冲击韧性综合性能差的技术问题。

    一种Cu-Ti与TiO2复合薄膜材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104084203A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410335165.4

    申请日:2014-07-14

    Applicant: 东南大学

    Inventor: 潘冶 王先飞

    Abstract: 一种Cu-Ti与TiO2复合薄膜材料的制备方法,以非晶态铜钛合金为基体,将非晶铜钛合金置于密封玻璃容器中的氧化性溶液内,氧化性溶液由双氧水、硫酸以及聚碳酸酯或聚乙烯乙酸酯混合而成,氧化性溶液中双氧水的质量分数为30%,氧化性溶液中硫酸的体积摩尔浓度为5~15mmol/L,聚碳酸酯或聚乙烯乙酸酯的加入量为200~6000mg/L,非晶铜钛合金的总面积与氧化性溶液的体积比例保持在100~300cm2/L;将密封玻璃容器放入80~90℃的水浴中保温6~12小时,形成薄膜,再将薄膜取出并置于300~500℃下保温1~2小时得Cu-Ti与TiO2复合薄膜材料。

    一种近共晶铸造铝硅合金组织控制方法

    公开(公告)号:CN103938004A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410186765.9

    申请日:2014-05-06

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 一种近共晶铸造铝硅合金的组织控制方法,以工业纯铝、ZL102、Al-Sr、Al-B及Al-La、Al-Ce和Al-Re三者中的一种为原料,并按各成分的质量百分比为:Si:9-12%;B:0.05%-0.5%;La、Ce或RE:0.01%-0.1%;Sr:0.02-0.03%;余量为Al进行备料,再进行以下步骤的熔炼:原料预热,空炉升温后加入ZL102和工业纯铝,升温熔化;加入原料总质量的0.4-0.6%无钠精炼剂;采用硼和稀土联合细化的方法对步骤2处理后的熔体进行处理;对熔体进行二次精炼处理;降温至690-700℃,温度稳定后加入Al-Sr变质剂,将其压入熔体底部,搅拌使其充分溶入熔体;700℃下保温10-20分钟,然后升温至720-730℃,将熔体浇入已在200-250℃预热的金属型模具中,待冷却后取出铸件。

    铸态厚断面铁素体基球墨铸铁件石墨球和基体组织的控制方法

    公开(公告)号:CN103014219A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210453544.4

    申请日:2012-11-13

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种铸态厚断面铁素体基球墨铸铁件石墨球和基体组织的控制方法。步骤是:先根据球化处理包形状制得压铁平板;选用生铁、回炉料、废钢和硅铁进行配料,将熔炼好的铁水≥1500℃对球化处理包进行烫包;在包坑中依次加入球化剂、孕育剂、铁屑、压铁平板、生铁和Sb进行球化处理;球化结束后在铁水表面加铁水重0.1-0.2%的孕育剂,搅拌后在铁水表面撒集渣剂;球化孕育结束后浇入事先准备好的树脂砂造型的砂箱铸造成型,浇注时需随流孕育,孕育量为铸件重量的0.2%,成型后冷却到300℃以下开箱。该材料铸态下本体中心部位的机械性能为:抗拉强度σb≥380MPa,屈服强度σ0.2≥230Pa,断后延伸率δ≥20%。

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