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公开(公告)号：CN104630570B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410759012.2
申请日：2014-12-11
Applicant: 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明提供一种高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料，所述的碳纳米管均匀分布在铝合金基体中，所述碳纳米管的外表面包覆扩散层，所述扩散层自碳纳米管的外表面向铝合金基体延伸，所述扩散层具有与铝合金基体不同的微观结构且与铝合金基体间具有一微观界面，所述高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料的阻尼因子为0.005-0.0011。本发明制备的高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料由于在碳纳米管外部形成扩散层，可显著降低碳纳米管与合金基体之间的界面势能，调和并强化界面结合，使制备的复合材料具有更理想的塑性、阻尼性能等。
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公开(公告)号：CN103789564A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410032834.0
申请日：2014-01-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种碳纳米管增强铝合金复合材料的粉末冶金制备方法，该方法预先制备合金化组分的微纳米片状粉末，然后与碳纳米管、球形纯铝粉进行共球磨制备片状复合粉末，再经致密化、烧结、热变形加工及热处理实现合金化，最终得到碳纳米管增强铝合金复合材料。仅需有限度的球磨即实现基体铝粉与碳纳米管和合金化组分的均匀复合；同时采用稳定易磨的预合金铝粉规避镁、硅等高活性、易燃易爆的危险元素或难磨元素，提高了安全性和可靠性；此外，片状结构具有较大的层间界面和较小的层厚间距，有利于合金化组分均匀扩散并形成细小弥散的析出相。本发明有利于最大限度发挥碳纳米管复合强化和合金强化效果，节能省时，安全易行。
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公开(公告)号：CN102534331B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210005681.1
申请日：2012-01-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开一种高导热金刚石/铝复合材料的制备方法，首先将金刚石与铝粉均匀混合，得到金刚石/铝复合粉末，然后冷压或冷等静压得到金刚石/铝粉末压坯，再对压坯进行真空热压烧结，通过烧结温度与时间控制，使其在金刚石/铝界面处产生合适厚度的原子扩散层，冷却后获得高导热金刚石/铝复合材料。本发明通过对真空热压烧结温度和时间的调控，在金刚石/铝界面处形成0.01-5.0微米厚的原子扩散层，既能实现良好的界面结合，又能获得较低的界面热阻，从而得到高导热复合材料。本发明工艺简便易行，生产成本低，适于制备大尺寸复合材料。
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公开(公告)号：CN102644000A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210038640.2
申请日：2012-02-20
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种复合材料技术领域的高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明首先采用气氛热处理技术，在片状金属粉末的表面原位反应生成一层纳米陶瓷薄膜，然后再采用粉末冶金技术进行致密化处理，获得大块密实的金属基复合材料。本发明制备的金属基复合材料具有金属/陶瓷交替的叠层结构，其中陶瓷层可以有效抑制金属层的回复和晶粒长大，提高位错存储能力，保持纳米晶基体组织，并导致裂纹的偏转和钝化，从而实现高强韧匹配的力学性能。本发明简便易行，可实现大尺寸复合材料的宏量化制备，有助于推动金属基纳米复合材料的工程化应用。
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公开(公告)号：CN101817084B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010160109.3
申请日：2010-04-29
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 一种复合材料技术领域的微纳米叠层金属基复合材料制备方法，将微纳米片状金属粉末加入到溶剂中制成片状金属粉末料浆，然后将片状金属粉末料浆与纳米增强体料浆共混，使片状金属粉末表面均匀吸附纳米增强体并形成复合粉末料浆，然后自然静置使片状金属粉末在重力作用下与水平方向平行排列并沉降，或者通过施加外力场促进片状金属粉末呈平行排列和堆砌，再脱除溶剂即得到叠层复合粉末，最后经致密化处理得到密实的叠层金属基复合材料。本发明的方法可制备块体的微纳米叠层金属基复合材料，并且环境友好、简单高效，适用于批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101376171A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810200928.9
申请日：2008-10-09
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开一种金属基复合材料领域的局域化分布颗粒增强铝基复合材料的制备方法，先通过陶瓷颗粒和金属制备体积分数为40％到60％的复合颗粒，然后将复合颗粒再与另一个金属合金复合制备所述复合材料。其中复合颗粒通过高能球磨方法制得或直接利用高体积复合材料的机加工废屑作为复合颗粒。复合颗粒与另一种金属复合用粉末冶金方法或真空压力浸渗方法。由于低强度金属具有强的塑性变形能力和高强度基体良好的承载能力，可有效缓解颗粒导致的应力集中。由于这种载荷分配的结果，在这种材料中裂纹扩展是沿着复合颗粒和高强合金的界面以及高强基体中交替扩展，大大地增加了裂纹的扩展路径，从而明显提高了局域化增韧方法的增韧效果。
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公开(公告)号：CN101369308A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810200922.1
申请日：2008-10-09
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于视觉选择注意和像素依赖的无监督变化检测方法，属于遥感信息处理与应用技术领域。步骤为：第一步，对两期多波段遥感影像进行配准和归一化操作，使用矢量分析方法处理配准和归一化后的两期影像，获得差分图谱；第二步，使用计算机视觉选择性注意模型的强度谱部分处理差分图谱，去除差分图谱中的噪声点，获得中间图谱；第三步，使用基于像素依赖方法，使用EM算法和Bayes决策区分出中间图谱中的变化类和无变化类，并进一步去除孤立噪声点，获得变化检测图谱。本发明能够有效降低噪声对变化检测的影响，提高检测精度。
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公开(公告)号：CN101143470A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200710047942.5
申请日：2007-11-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高分子材料加工技术领域的采用球磨对本征态聚苯胺进行机械掺杂的方法，在球磨机中对掺杂剂和本征态聚苯胺进行机械掺杂，其中掺杂剂与聚苯胺中所含苯胺单元的摩尔比值为0.3－1.0，球磨温度为－196℃－100℃，球磨转速为100转/分钟－1000转/分钟；对上述机械掺杂所得掺杂态聚苯胺直接进行干燥，或在洗涤、分离去除残余的掺杂剂之后进行干燥。本发明工艺简单、效率高、环境友好，易于批量生产，所得的掺杂态聚苯胺具有良好的导电性、溶解性和热稳定性。
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公开(公告)号：CN101130267A
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200710046469.9
申请日：2007-09-27
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高分子材料加工技术领域的采用球磨对掺杂态聚苯胺粉末进行机械改性的方法，将磨球和掺杂态聚苯胺粉末加入到球磨机中，磨球与掺杂态聚苯胺粉末的质量比为10∶1－100∶1，球磨气氛为空气或惰性气体，球磨温度为－196－100℃，球磨转速为100－1000转/分钟。本发明采用球磨机对掺杂态聚苯胺粉末进行研磨加工，通过磨球的碰撞和摩擦对掺杂态聚苯胺粉末施加剪切力、压力等机械力强制作用，一方面改变其粉末形貌、细化颗粒尺寸，另一方面有效地促使聚苯胺分子链取伸长构象及取向排列，从而制备导电和溶解性能明显改善的聚苯胺超细粉末。本发明工艺简单、效率高、环境友好，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN118275261A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410358498.2
申请日：2024-03-27
Abstract: 本发明提供了一种非均质金属及复合材料的热模拟试验装置，包括：加热系统、热压缩台、压力系统以及信号采集与控制系统；所述热压缩台和所述压力系统设置在加热系统内，所述热压缩台为设置多个工作台的多工位热压缩台，每个工作台均独立配置有压力系统和信号采集与控制系统，所述加热系统、所述热压缩台以及所述压力系统均连接所述信号采集与控制系统。加热系统为均温炉，温度按设定温度自动恒温调节，压力系统和热压缩工作台均匀分布于加热系统内，避免了试样由于非均匀组织的导电、导热性能差异引起的电流电阻加热温度场不均问题。
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