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公开(公告)号:CN110592462A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910887382.7
申请日:2019-09-19
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
摘要: 一种低温设备用钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成为:C 0.06~0.12%,Si 0.4~0.5%,Mn 1.68~1.72%,P≤0.005%,S≤0.003%,Cr 0.3~0.34%,Mo 0.31~0.35%,Ni 0.71~0.73%,Cu 0.01~0.02%,Nb 0.055~0.06%,Nb+V 0.12~0.13%,Ti≤0.0007%,B 0.015~0.02%,Al 0.045~0.055%,其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括初炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、浇铸、清理、加热、轧制、探伤、正火、回火工序。本发明钢板纯净度高、组织细密,适于制造低温设备。
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公开(公告)号:CN110564923A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910900513.0
申请日:2019-09-23
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法,其包括轧制、淬火和回火工序;所述轧制工序:第一阶段开轧温度为1050~1150℃,晾钢厚度为钢板厚度+50mm;第二阶段开轧温度为880~930℃;轧后水冷,返红温度为400℃~600℃;所述淬火工序:淬火温度为850℃~880℃,保温时间为2~2.50min/mm,保温后水冷;所述回火工序:回火温度为350~450℃,保温时间为2.5~3.0min/mm,保温后空冷,即可得到所述的耐磨钢板。本方法采用控轧+离线亚温淬火+离线回火的工艺,获取均匀细小的组织结构,从而确保所生产钢板具有优良的综合力学性能。本方法所得调质型27SiMn耐磨钢板厚度为8~110mm,具有强度适中、-20℃低温冲击韧性优良、硬度均匀的特点。
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公开(公告)号:CN108384939B
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201810124685.9
申请日:2018-02-07
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种正火钢板的生产工艺,其包括轧制和正火工序;所述轧制工序包括粗轧和精轧阶段;所述精轧阶段:钢板厚度≤10mm时,热轧后水冷返红670~740℃;10mm<钢板厚度≤25mm时,终轧温度≤850℃,水冷返红670~740℃;25mm<钢板厚度≤50mm时,开轧温度880~930℃,水冷返红680~740℃;50mm<钢板厚度≤60mm时,开轧温度860~900℃,水冷返红680~750℃;所述正火工序:正火温度880~900℃,加热时间0.5~1.0min/mm钢板厚度。本方法提高了正火产能、降低了能耗,解决了正火后钢板表面辊印缺陷的产生,解决了钢板由于正火后水冷导致的钢板瓢曲压平问题和表面硬度升高导致的后期用户加工过程中的断裂问题;具有工艺简单、能耗较低、产品质量好、性能稳定的特点。
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公开(公告)号:CN110408859A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201910619997.1
申请日:2019-07-10
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种核I级超时耐高温钢板及模焊热处理方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C≤0.21%、Si:0.20~0.35%、Mn:0.45~0.70%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni:1.20~1.50%、Cr:0.85~1.20%、Mo:0.45~0.60%、Alt≥0.20%、B:0.001~0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述模焊热处理方法特点为超时耐高温模焊工序。本发明钢板模焊后得到晶粒细化的贝氏体+铁素体均匀组织,晶粒度达到8.0~9.5级;该方法具有工序简单、产品模焊质量稳定、可实现批量生产的特点。
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公开(公告)号:CN110117695A
公开(公告)日:2019-08-13
申请号:CN201910389922.9
申请日:2019-05-10
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种LNG船用高锰钢的冶炼方法,所述冶炼方法包括:(1)初炼炉初炼:生铁和铁水加入量≥50t、占初炼炉容量的比例≥50%,出钢钢水P≤0.004%;(2)LF炉精炼:多批次加入金属锰合金化,根据内控成分调整金属锰加入次数;(3)VD真空处理:VD座包后,各合金按目标值调入,根据内控成分调整加入金属锰次数;(4)连铸工序:钢水过热度控制在45~50℃吊包浇铸,钢坯经后续加工得到LNG船用高锰钢。本发明将钢中锰含量控制在22.5~25.5%,钢水纯净度高,力学性能:Rp0.2≥400MPa、Rm:800~970MPa,A50≥22%,-196℃低温冲击韧性AKV≥41J。
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公开(公告)号:CN110093556A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201910233237.7
申请日:2019-03-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/60 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种封头用12Cr2Mo1R钢板及其生产方法,钢板的化学成分组成及质量百分含量为:C:0.11~0.13%,Si:0.06~0.08%,Mn:0.40~0.60%,P:0.007~0.009%,S≤0.004%,Cr:2.2~2.5%,Mo:1.00~1.10%,Ni:0.10~0.20%,Nb≤0.05%,Cu≤0.20%,Sb≤0.003%,Sn≤0.01%,As≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理、试样加工及热处理工序。本发明解决了12Cr2Mo1R钢板易出现表面裂纹、硬度偏高、加工易开裂的难题,同时保证了成型后钢板的综合性能。
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公开(公告)号:CN110055377A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910232568.9
申请日:2019-03-26
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种提升超厚板探伤合格率的方法,所述方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序;所述VD真空处理工序,真空度40-67Pa,真空保持时间15~18min,真空保持过程中氩气搅拌12~15min,破空后软吹氩气7~10min。本发明通过VD真空处理过程中大氩气搅拌和VD破空后软吹,使钢液中的气体得到充分释放,钢液中夹杂物充分上浮,大大减少了钢液中的氢和夹杂物,有效提升超厚板探伤合格率;超厚板探伤合GB/T2970-2016Ⅲ级以上探伤标准,探伤合格率≥98%;超厚板氢含量0.7~1.0ppm、夹杂物含量0.5~1.0级。
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公开(公告)号:CN106300829B
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201610807184.1
申请日:2016-09-07
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: H02K15/02
摘要: 一种大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺,属于电机维修技术领域,用于对大型同步电机转子阻尼铜条松动进行处理。其技术方案是:在转子阻尼铜条松动部位沿铜条轴线方向根据磨损程度进行等距离划分;将焊条将药皮敲掉后截成60mm一段,制成填充部件备用;在松动的转子阻尼铜条两侧镶入填充部件;用氩弧焊将填充部件与铁芯焊接牢固,从而确保铜条与铁芯槽在电机运行过程中无相对运动。本发明在电机维修中是首创,采用简单的工艺解决了长期难以解决的问题。本发明在不更转子铜条或者极包的情况下大大延长电机使用周期,不但保证了生产的顺利进行,也极大地节约了更换阻尼铜条和极包的费用,具有显著的经济效益。
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公开(公告)号:CN109957701A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201910249103.4
申请日:2019-03-29
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C33/04 , B22D11/11 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种设备炉壳用NR400ZL钢板的生产方法,所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明通过对C、Si元素成分含量进行限制,通过对转炉炼钢过程钢包烘烤温度及C含量控制、LF精炼过程白渣保持时间及真空软吹时间控制、采用保护浇注、控制钢板轧制工艺及返红温度,所得钢板具有良好的致密性、较高的强度及良好焊接性能,钢板厚度为60~160mm,钢板屈服强度≥320MPa,抗拉强度≥420MPa,延伸率≥24%,0℃冲击≥60J,350℃高温拉伸强度≥230MPa,完全满足标准及安全要求,适合于设备炉壳用钢需求。
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公开(公告)号:CN107586917B
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201710686297.5
申请日:2017-08-11
申请人: 舞阳钢铁有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法,其包括LF精炼和VD真空精炼工序,其特征在于,其采用下述工艺:(1)所述精炼工序:精炼钢水的出钢温度为1635~1640℃;(2)所述VD真空精炼工序:VD炉座包后进行底吹氩弱搅拌,在吹氩搅拌的状态下,先喂入Al线130~150米,然后加入Ti铁合金,再加入除Ti、B之外的其它合金进行微调成分;在VD盖盖罐前喂入Ca线150~160米,并加入硼铁;然后抽真空处理;破真空后加入Al线30~50米,并用氩气进行软吹8~12分钟。因硼和氮、氧都有很强的亲和力,本方法通过脱氧、固氮,从而减少酸不溶硼BBN和BBOx量,提高酸溶硼比例,提高钢板淬透性,酸溶硼收得率80%以上。
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