调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN110564923A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910900513.0

    申请日:2019-09-23

    摘要: 本发明公开了一种调质型27SiMn耐磨钢板的生产方法,其包括轧制、淬火和回火工序;所述轧制工序:第一阶段开轧温度为1050~1150℃,晾钢厚度为钢板厚度+50mm;第二阶段开轧温度为880~930℃;轧后水冷,返红温度为400℃~600℃;所述淬火工序:淬火温度为850℃~880℃,保温时间为2~2.50min/mm,保温后水冷;所述回火工序:回火温度为350~450℃,保温时间为2.5~3.0min/mm,保温后空冷,即可得到所述的耐磨钢板。本方法采用控轧+离线亚温淬火+离线回火的工艺,获取均匀细小的组织结构,从而确保所生产钢板具有优良的综合力学性能。本方法所得调质型27SiMn耐磨钢板厚度为8~110mm,具有强度适中、-20℃低温冲击韧性优良、硬度均匀的特点。

    一种正火钢板的生产工艺

    公开(公告)号:CN108384939B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201810124685.9

    申请日:2018-02-07

    IPC分类号: C21D8/02 C21D1/28

    摘要: 本发明公开了一种正火钢板的生产工艺,其包括轧制和正火工序;所述轧制工序包括粗轧和精轧阶段;所述精轧阶段:钢板厚度≤10mm时,热轧后水冷返红670~740℃;10mm<钢板厚度≤25mm时,终轧温度≤850℃,水冷返红670~740℃;25mm<钢板厚度≤50mm时,开轧温度880~930℃,水冷返红680~740℃;50mm<钢板厚度≤60mm时,开轧温度860~900℃,水冷返红680~750℃;所述正火工序:正火温度880~900℃,加热时间0.5~1.0min/mm钢板厚度。本方法提高了正火产能、降低了能耗,解决了正火后钢板表面辊印缺陷的产生,解决了钢板由于正火后水冷导致的钢板瓢曲压平问题和表面硬度升高导致的后期用户加工过程中的断裂问题;具有工艺简单、能耗较低、产品质量好、性能稳定的特点。

    一种提升超厚板探伤合格率方法

    公开(公告)号:CN110055377A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910232568.9

    申请日:2019-03-26

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明公开了一种提升超厚板探伤合格率的方法,所述方法包括LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制工序;所述VD真空处理工序,真空度40-67Pa,真空保持时间15~18min,真空保持过程中氩气搅拌12~15min,破空后软吹氩气7~10min。本发明通过VD真空处理过程中大氩气搅拌和VD破空后软吹,使钢液中的气体得到充分释放,钢液中夹杂物充分上浮,大大减少了钢液中的氢和夹杂物,有效提升超厚板探伤合格率;超厚板探伤合GB/T2970-2016Ⅲ级以上探伤标准,探伤合格率≥98%;超厚板氢含量0.7~1.0ppm、夹杂物含量0.5~1.0级。

    一种大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺

    公开(公告)号:CN106300829B

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201610807184.1

    申请日:2016-09-07

    IPC分类号: H02K15/02

    摘要: 一种大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺,属于电机维修技术领域,用于对大型同步电机转子阻尼铜条松动进行处理。其技术方案是:在转子阻尼铜条松动部位沿铜条轴线方向根据磨损程度进行等距离划分;将焊条将药皮敲掉后截成60mm一段,制成填充部件备用;在松动的转子阻尼铜条两侧镶入填充部件;用氩弧焊将填充部件与铁芯焊接牢固,从而确保铜条与铁芯槽在电机运行过程中无相对运动。本发明在电机维修中是首创,采用简单的工艺解决了长期难以解决的问题。本发明在不更转子铜条或者极包的情况下大大延长电机使用周期,不但保证了生产的顺利进行,也极大地节约了更换阻尼铜条和极包的费用,具有显著的经济效益。

    提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法

    公开(公告)号:CN107586917B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201710686297.5

    申请日:2017-08-11

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/068 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种提高低碳调质高强钢中酸溶硼比例的冶炼方法,其包括LF精炼和VD真空精炼工序,其特征在于,其采用下述工艺:(1)所述精炼工序:精炼钢水的出钢温度为1635~1640℃;(2)所述VD真空精炼工序:VD炉座包后进行底吹氩弱搅拌,在吹氩搅拌的状态下,先喂入Al线130~150米,然后加入Ti铁合金,再加入除Ti、B之外的其它合金进行微调成分;在VD盖盖罐前喂入Ca线150~160米,并加入硼铁;然后抽真空处理;破真空后加入Al线30~50米,并用氩气进行软吹8~12分钟。因硼和氮、氧都有很强的亲和力,本方法通过脱氧、固氮,从而减少酸不溶硼BBN和BBOx量,提高酸溶硼比例,提高钢板淬透性,酸溶硼收得率80%以上。