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公开(公告)号：CN101993974A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013131.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明极低气体含量纯铁的生产方法：①铁水预脱硫，将硫含量控制在0.003％～0.015％；②转炉冶炼：采用“双渣法”冶炼工艺，脱磷前期底吹气体采用氮气和氩气混合气体，脱磷后期底吹气体改用氩气，吹炼终点C＜0.03％，P＜0.008％；采用挡渣出钢和铝粒脱氧，出钢后挂罐温度＞1635℃；③扒渣；④RH深脱碳：进站温度＞1615℃，出站温度＞1645℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％；⑤LF深脱硫：进站前加入深脱硫剂，然后吹氩搅拌，进站后，加入造渣剂，造渣后进行大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度：1600～1605℃；⑥板坯连铸。采用本发明生产的纯铁的纯度高达99.9％以上，气体含量T[O]+[N]+[H]≤0.0045％。
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公开(公告)号：CN101880747A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200910011469.4
申请日：2009-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法，在钢水精炼过程中，当钢水脱氧完全镇静状态下，在钢包中投入混合粉剂，投入量为钢水重量的0.5％～1.0％；投入混合粉剂后，开始进行钢包底吹氩气搅拌，底吹氩气流量为15～25Nm3/h，底吹时间为5～15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目～+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合；组分的质量百分比为：75％～79％CaO、10％～15％Al、2％～4％CaF2，其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下，提高了钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN101832967A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910010672.X
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N27/64
Abstract: 本发明公开了一种连续预测转炉熔池碳含量的方法，主要包括数据采集、原料控制、操作控制、工艺过程；数据采集中利用炉气流量计对炉气流量进行检测，所有检测信息通过数据通讯系统传输至计算机，经以下两个数学模型w[C]＝0.1×(∑Cori-∑Cde)/Wm(1)，进行分析计算；原料控制中，废钢比为8％～13％，轻型废钢与重型废钢的重量百分比控制在14％～70％；操作控制中，在吹炼结束前的2～3分钟内保持固定枪位、固定烟罩；工艺过程中，当吹氧量占总吹氧量的比值小于或等于75％时，熔池中碳含量满足公式(1)，当吹氧量占总吹氧量的比值大于75％时，熔池中碳含量满足公式(2)。本发明通过数学模型与工艺控制过程相结合，实现连续预测转炉熔池碳含量的目的。
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公开(公告)号：CN101818229A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200910010513.X
申请日：2009-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种发泡脱磷球团及其制备方法，该球团由以下组分组成：氧化钙(CaO)：15％～40％、碳(C)：15％～40％、氧化铁(Fe2O3)：20％～30％、氧化钠(Na2O)：1％～3％、烧碱：20％～40％。其制备方法为：将石灰石、低硫煤粉、铁红和纯碱按发泡脱磷球团的组分含量配制，并用混料机混匀，然后添加少量粘结剂，用圆盘造球机造球。采用本发明脱磷球团对环境不产生污染，利于环保；脱磷效果好，有利于提高钢的质量；对炉衬侵蚀小，且能减少入炉石灰的用量，从而简化炉前操作，综合经济效益明显。
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公开(公告)号：CN201660666U
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201020113942.8
申请日：2010-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种无污染脱氧的VD处理装置，由真空罐、钢包支架、钢包、钢液和熔渣所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极与熔渣相接触，阴极与钢液相接触。本实用新型结构简单，设计合理，为现有VD处理装置增添了无污染脱氧功能。利用本实用新型对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70％以上。使用该装置无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/吨钢，经济效益可观。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN204455166U
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201420851458.3
申请日：2014-12-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本实用新型提供一种高炉冷却壁内漏检测装置，包括流量计、压力表、泄压阀、球阀、快速接头及金属软管；在冷却壁回水支管的放气阀后部通过快速接头连接一段金属软管，金属软管另一端依次连接1#球阀、泄压阀、压力表和流量计，流量计另一端通过2#球阀和金属软管与水源连接。将冷却壁进水阀门和出水阀门关闭，通过检测装置将水注入冷却壁，若有流量产生流量计指针转动，即可确定冷却壁存在内漏现象。本实用新型可快速准确测定出冷却壁是否存在内漏现象，不仅节省人工，保证作业安全，而且可减少除盐水损失，降低焦炭消耗，避免因查漏水关水点火时间长造成的冷却壁破损问题，确保高炉的稳定顺行。
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公开(公告)号：CN202270393U
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201120328966.X
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种刮泥车排泥装置，每台刮泥车泥浆泵均设置独立的排泥管路；连接每台刮泥车两台泥浆泵的排泥管并联后，另一端直接与泥槽相通连。由于将原两台刮泥车共用一条排泥管改为各自单独设置排泥管，解决了两台刮泥车必须同步走行的弊端，使两台刮泥车均可独立行走排泥，从而可消除造成管道变形断裂的隐患，减少维护检修的工作量和备件消耗，降低费用开支，避免设备事故，保证泥处理系统的运行通畅，相应提高二次送出水的水质。
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公开(公告)号：CN201660668U
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201020113957.4
申请日：2010-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种无污染脱氧的VD精炼装置，由真空罐、钢包支架、钢包、钢液和熔渣所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极通过电极夹紧装置安设在与真空罐罐盖相连的电极升降装置上，与熔渣相接触；其阴极固定在钢包的底部表面，与钢液相接触。本实用新型结构简单，设计合理，为现有VD精炼装置增添了无污染脱氧功能。利用本实用新型对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70％以上。使用该装置无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/吨钢，经济效益可观。
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公开(公告)号：CN201660662U
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201020113928.8
申请日：2010-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本实用新型提供一种无污染脱氧的CAS-OB装置，由顶枪、隔离罩、钢包炉体、熔渣、钢液、底吹透气砖所组成，还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极与熔渣相接触，镶嵌安装在锥形隔离罩的中部外周表面上；阴极与钢液相接触，固定在钢包炉体的底部表面；在阳极的上方安设有环形保护气体气缝或由若干个小孔构成的环形保护气体气孔。本实用新型结构简单，设计合理，为现有CAS-OB装置增添了无污染脱氧功能，利用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70％以上。使用该装置无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/吨钢，经济效益可观。
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公开(公告)号：CN203373383U
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201320353304.7
申请日：2013-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本实用新型提供一种可提高钢水洁净度的LF精炼脱氧装置，由电极升降装置、电极夹持装置、阳极、钢包、底吹透气砖、直流电源、阴极组成，电极升降装置置于钢包旁侧，电极夹持装置一端安装在电极升降装置的立柱上，电极夹持装置的另一端固定有阳极，在钢包底部安装有阴极；直流电源置与钢包旁侧，阳极上端引出电缆与直流电源正极连接，阴极底部引出导线和直流电源负极连接，由直流电源为与熔渣接触的阳极和与钢液接触的阴极，本实用新型利用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达80%以上。还可节约大量金属或复合合金脱氧剂，最大程度的降低了脱氧夹杂对钢液造成的污染，同时改善环境污染。
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