-
公开(公告)号：CN114875207B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210553453.1
申请日：2022-05-20
Abstract: 本发明属于钢包精炼领域，提出了一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法。钢包精炼用自耗体包括移动系统和自耗体，移动系统控制自耗体移动，自耗体包括多层装有精炼剂小球的套管。精炼剂小球为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO、膨润土和CaCO3混合粉末制成。与直接向钢液加入精炼剂粉末相比，减少钢液喷溅，降低损耗。随精炼时间进行，不同层精炼剂分段进入钢液获得最大的精炼效果。自耗体内部精炼剂在钢液内部形成大量细小气泡和渣滴，细小气泡与钢液充分反应捕获钢液中的小尺寸夹杂物；渣滴显著增大与钢液的接触面积，在钢液内部吸附大量夹杂物和杂质元素，并上浮到钢液表面，提高钢液精炼效果。
-
公开(公告)号：CN113186371B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110409326.X
申请日：2021-04-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝脱氧钢钢液净化的方法，利用镁脱氧产物及其形成的粒径大于20μm的夹杂物净化钢液，并且使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布，以铝钙镁、镁铈合金棒形式加入钢液，按重量比配置铝钙镁合金，铝：钙：镁＝8：1：1，或者配置镁铈合金，镁：铈＝8：2.5；将配置好的合金加工成合金棒；合金棒通过可以加料的包盖进入钢液；钢包进入精炼位后，加入铝线段进行脱氧，再后加入铝钙镁或镁铈合金进行终脱氧，搬出上铸机浇铸。优点是：降低铝脱氧钢液中大尺寸氧化铝夹杂物，使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布，不影响钢的性能，大幅度降低因夹杂物引起的轧板表面缺陷率。
-
公开(公告)号：CN115196685A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210778177.9
申请日：2022-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明涉及一种铁氧化体用氧化铁料粉的制备方法，1)收集转炉尘灰，进行风选分级处理，处理后收集粒度D50≤10μm的物料；2)将收集后的物料采用采用电选机处理，按导电性不同收集得到含氧化亚铁和氧化铁的混合物料；3)步骤2所得物料分散均匀后进行热处理，加热时间30min～50min，加热温度800℃～1000℃，全程打开排风系统，焙烧后物料收集备用；4)将热处理后物料用磁选处理，得到铁氧体用氧化铁料粉。本发明方法操作简单，节约成本。产品粒度满足实用要求，无需二次加工；产品无硫酸离子、氯离子残留。
-
公开(公告)号：CN114908223A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210604414.X
申请日：2022-05-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用高钛返回料的转炉冶炼方法，1)铁水罐进脱硫站至喷吹位，先将调质剂喷入铁水罐内，随后喷入钝化石灰粉，进行扒渣处理；2)转炉加入高钛返回料，废钢；3)吹炼前期，将炉渣碱度控制在3.0‑3.3；转炉加入熔剂：氧枪枪位2.2‑2.4m，吹氧1.5‑2.5min，供氧强度为3.5‑4.0m3/t·h，随后氧枪枪位调整至2.4‑2.6m；4)吹炼中期，氧枪枪位2.0‑2.2m，吹氧2‑3min，供氧强度为3.0‑3.5m3/t·h，当炉渣渣面至炉口下沿300‑500mm时，枪位下降至1.5‑1.7m，并分3‑4次加入总量为0.15‑0.25kg/t钢压渣物料、每次加入量不超过0.06kg/t钢，当炉渣渣面至炉口下沿1500‑1700mm时，枪位调整至1.7‑1.9m，此过程持续吹氧6‑8min；本发明可显著降低利用高钛返回料的转炉冶炼过程中易喷溅的现象。
-
公开(公告)号：CN113145813B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110409129.8
申请日：2021-04-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22 , B22D11/115 , B22D11/117 , C21C7/076
Abstract: 本发明涉及一种防止小方坯球扁钢连铸坯角部裂纹方法，连铸过程中，连铸坯在出二冷区后，在距拉矫机矫直前100mm～500mm，对铸坯的角部采用快速强冷工艺，将其铸坯的角部温度降至100℃～300℃，保证连铸坯在进入矫直过程中角部温度低于350℃，以提高角部的强度，同时能够避开脆性区。优点是：钢液中夹杂物明显降低，不仅提高了铸坯的洁净度，同时还降低了角部裂纹敏刚性；铸坯角部裂纹发生率由平均的4.5％降至了0.5％，大幅提高了连铸坯质量，对于发生角部缺陷的铸坯经过铸坯角部扒皮清理后，能够完全满足球扁钢的轧制要求，提高了轧材产品合格率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111644607B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202010643778.X
申请日：2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止超低碳钢生产过程钢水增碳的方法，采用钢包用渣线镁碳砖砌筑渣线处钢包内壁，钢包用渣线镁碳砖使用时按含碳量高低排布：从与钢包壁接触层至与钢水接触层，钢包用渣线镁碳砖的碳重量百分比按阶梯或线性从≤20％降至≤5％。优点是：本发明通过对渣线砖按成分的排布设计，具有常规使用的含碳渣线砖较高的抗热震稳定性和抗渣侵蚀能力，同时又具有对钢水无或较低的增碳效果。利用此种渣线砖排布方式的钢包生产高级别汽车板钢、无取向硅钢时，既可以达到对钢水无或较低的增碳目的，又可以保证或提高渣线砖的各项性能和使用寿命，明显改善耐火材料对钢水的增碳问题，显著提高了钢的质量。
-
公开(公告)号：CN113549731A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110794135.X
申请日：2021-07-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少铝镇静钢夹杂物的方法，1)按重量将硅铁90％～95％、氧化钙5％～10％混合，利用球磨或气流微粉磨制备成微细粉末，混合后的复合粉剂进行多点取样，成分波动范围小于1％；2)制备复合粉剂包芯线，包芯线外径5mm～6mm，包芯线的粉芯直径为4mm～5.5mm；3)精炼位脱氧合金化完成后，进行复合粉剂喂入，喂线速度180m/min～200m/min，喂入量5m/吨钢～6m/吨钢；精炼结束后，上铸机浇铸。本发明利用球磨或气流微粉磨所制备的微细复合粉剂偏析小，具有较低的表面能，其中的硅铁容易与钢液中残余氧生成细小二氧化硅，与氧化钙形成复合低容点夹杂，容易聚集上浮，并能够和氧化铝形成大尺寸复合夹杂，排出钢液。
-
公开(公告)号：CN110218836B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910398524.3
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种硅铁脱铝提纯方法，目的在于降低企业生产过程中合金的使用成本，减少硅铁合金脱铝提纯过程中硅烧损，提高合金收得率，增强合金脱铝提纯过程成分的稳定控制性，避免后期补加合金，降低硅铁合金脱铝提纯成本。
-
公开(公告)号：CN110273097B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910572803.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种VC/V10粉末高速钢复合材料及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为67.8～69.6HRC；复合材料的基体为V10粉末高速钢，VC粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，VC粉末的添加量质量分数为3％～15％，复合材料中质量百分含量为：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制备过程中在高压雾化气体雾化10V钢液时，采用超声波分散气体输送将VC粉末由发送罐均匀输送到雾化器的喷嘴处，在喷嘴处高压雾化气体和VC粉末混合形成气粉雾化介质，气粉雾化击碎10V钢液制得预合金化的VC/V10高速钢复合粉末；本发明工艺简单，生产周期短，能够快速高效低成本生产高性能的高钒粉末高速钢。
-
公开(公告)号：CN108393450B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201710064793.7
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/112 , B22D11/108 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种应用中间包喂钢带装置的方法，喂钢带装置包括导向辊、支撑辊、驱动辊、减速机、电机、压紧液压缸及PLC。在浸入式水口的外部设有感应加热器。打开钢包将钢液注入中间包中，当钢液量达到要求时，对浸入式水口上方钢液测温，得出钢液过热度值和钢带喂入量后，启动喂钢带装置。定时对浸入式水口上方钢液进行测温，根据温度变化调节喂入钢带量。喂钢带过程中一旦出现絮流现象，立即启动电磁感应加热器，对浸入式水口区域的钢液进行加热，直至絮流现象消除。本发明喂钢带装置结构简单，操作方便，可将钢液的过热度控制在5～10℃，使铸坯等轴晶率提高15～30％，从而降低连铸坯的成分偏析和缩孔，提高铸坯质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
217
records
(took 0.03 seconds)
