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公开(公告)号：CN113753968A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111019951.X
申请日：2021-09-01
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种宽分布粒径碳酸钴的制备方法，主要包括配制不同浓度的氯化钴溶液、碳酸氢铵溶液；通过结晶釜合成三种不同的晶种、成品生长；碳酸钴通过离心机洗涤，通过回转窑直接干燥湿料碳酸钴。本发明制备的碳酸钴大小颗粒分布均匀，粒径分布系数达到0.6‑0.7，无烧结团聚，振实密度高等易于产业化。
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公开(公告)号：CN113753966A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111054795.0
申请日：2021-09-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明公开了一种生产掺杂四氧化三钴的一体化装置，包括反应釜、浓密器、浓密槽，反应釜与浓密器、浓密槽连接，浓密槽再与反应釜通过管道连接；浓密器与浓密槽连接；反应釜、离心机、低温回转窑、高温回转窑依次连接。生产方法包括：将钴铝溶液和碳酸氢铵溶液加入至反应釜至液位达到离釜口30‑60cm后将物料排入浓密槽中；当浓密槽中的浆料液位达到离槽盖10‑30cm时，将浓浆料返回至反应釜；反应结束后将反应釜中浆料进行洗涤、甩干后卸料；将碳酸钴湿料输送至低温回转窑中烘干后送入高温回转窑中煅烧再经过混料、筛分、除铁，得到掺杂四氧化三钴成品。本发明能够避免吨袋投入、避免粉尘和氨味对工作人员身体造成的影响。
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公开(公告)号：CN113651366A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010397849.2
申请日：2020-05-12
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明属于电池级四氧化三钴的制备方法技术领域，公开了一种小粒径掺铝四氧化三钴的二次煅烧制备方法，该方法包括如下步骤：向反应釜内加入纯水和沉淀剂溶液作为底液，搅拌，再将钴铝溶液和沉淀剂溶液同时加入到的反应釜中，进行沉淀反应，控制反应pH为7.2～7.3，并保持钴铝溶液的流量不变，反应90～120h，得到浆料成品；对浆料成品进行离心、洗涤、脱水，得到湿料成品；将湿料成品在辊道窑内低温煅烧一次，得到掺铝四氧化三钴半成品；将掺铝四氧化三钴半成品在回转窑内高温煅烧，得到掺铝四氧化三钴。本发明的制备方法能够生产出振实密度高，粒径分布均匀，且无团聚现象的下小粒径掺铝四氧化三钴。
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公开(公告)号：CN113562776A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010357664.9
申请日：2020-04-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种粗颗粒大FSSS碳酸钴的制备方法，该方法包括如下步骤：向反应器中加入纯水底液和一定量的所述碳酸盐溶液；在搅拌的状态下将所述钴盐溶液和碳酸盐溶液同时加入至含有底液的反应器中，且维持钴流量不变，通过调节所述碳酸盐溶液的流量控制反应体系的pH值在7.0～7.3进行反应，直至生成的产物的粒径D50为7.5～10.0μm时，停止反应，获得浆料成品；对上述浆料成品进行压滤、搅洗，获得搅洗后的碳酸钴浆料；再将上述搅洗后的碳酸钴浆料进行闪蒸干燥，获得粗颗粒大FSSS碳酸钴。本发明的制备方法能够规模化、批量化的生产出粗颗粒大FASS的碳酸钴。
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公开(公告)号：CN113292108A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010113493.5
申请日：2020-02-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种用于超细钴粉的低氯碳酸钴的制备工艺，包括以下步骤：S1、在搅拌状态下将78～82g/L的氯化钴溶液与178～182g/L的碳酸氢铵溶液稳定匀速加入含有纯水的反应容器中，并于40～42℃持续反应6～8h后，陈化，得到碳酸钴浆料；S2、将碳酸钴浆料固液分离，再向分离后的固体中加入水进行浆化洗涤，烘干，得到低氯碳酸钴。本发明通过对碳酸氢铵和氯化钴的流量和浓度进行控制，从而从微观形貌上控制碳酸钴颗粒生长的表面光滑性，控制氯离子的包裹和吸附，有效解决了碳酸钴中氯离子含量高、废水量高的问题，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN113044888A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911365143.1
申请日：2019-12-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明属于锂离子电池正极材料制备技术领域，公开了一种无定型碳酸钴的制备方法，该方法包括：S1、配制钴盐溶液，所述钴盐溶液的浓度为130g/L～150g/L；S2、配制含有碳酸根离子的沉淀剂溶液，所述沉淀剂溶液的浓度为200g/L～260g/L；S3、将所述钴盐溶液和所述沉淀剂溶液按照1：(1.2～1.8)的流速加入到含有底液的反应釜中进行共沉淀反应7min～20min，得到无定型碳酸钴；底液为浓度为2g/L～20g/L的钴盐溶液。本发明的方法易于操作。
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公开(公告)号：CN112978806A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201911273575.X
申请日：2019-12-12
Applicant: 格林美股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，公开了一种含有掺杂元素的大颗粒四氧化三钴的分段煅烧方法，该方法包括如下步骤：首先，将含有掺杂元素的大颗粒碳酸钴置于150～250℃煅烧炉中进行一次煅烧；其次以1～3℃/min的升温速度将所述煅烧炉温度升至300～400℃进行二次煅，再次以1～2℃/min的升温速度将所述煅烧炉温度升至500～600℃进行三次煅烧；最后以1～1.5℃/min的升温速度将所述煅烧炉温度升至650～750℃，进行四次煅烧，得到含有掺杂元素的大颗粒四氧化三钴。本发明能够解决目前的金属元素掺杂大颗粒四氧化三钴的煅烧方法中存在的球体严重开裂，及球型度不够良好的问题。
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公开(公告)号：CN112452257A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011459584.0
申请日：2020-12-11
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 一种反应釜的进料装置，包括：釜体、至少一根进料管、活塞组件；釜体的上端和下端均设有至少一个位置对应的连接孔，进料管经釜体上端和下端的连接孔穿插过釜体；所述进料管位于釜体上端的管体侧壁上开有通孔，进料管位于釜体内的管体管壁上开有多个自下而上分布的出料口；活塞组件包括活塞杆、传动装置，活塞杆设置在进料管内，活塞杆的上端套装有单环轴承组、下端套装有密封胶套，活塞杆的侧壁设有齿条，传动装置包括齿轮和电机，齿轮设置在进料管上的通孔中并且与齿条啮合；进料管的出料口连接有止回阀。采用本发明解决了分散进料的问题，解决了反应过程中的局部浓度过高或不均匀的问题，极大改善了前驱体材料的颗粒一致性。
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公开(公告)号：CN108190971B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201711425066.5
申请日：2017-12-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明提供的一种制备碳酸钴的方法，包括：S1，向晶种釜中加入钴盐溶液和碳酸氢铵溶液，反应20‑30h后，每隔15‑20h将钴盐溶液的流量增加20‑40L/h，直到得到粒径D50为11.5‑14.0μm的碳酸钴晶种；S2，将碳酸钴晶种加入成品釜中，以及向成品釜中加入钴盐溶液和碳酸氢铵溶液；S3，反应15‑20h后，将S2中钴盐溶液的流量增加40‑60L/h，直到得到振实密度为2.5‑2.8g/cm3的碳酸钴成品。通过在不同时间段控制钴盐溶液的流量、使得制备碳酸钴的过程平缓进行，进而得到较多符合形貌特征的碳酸钴晶种和碳酸钴成品；并利用该碳酸钴晶种制备碳酸钴成品，提高了制备碳酸钴成品的产量和效率。
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公开(公告)号：CN110540249A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201810521261.6
申请日：2018-05-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明公开了一种高振实密度掺铝四氧化三钴的制备方法，具体包括以下步骤：步骤1，配置铝盐溶液和碳酸氢铵溶液；步骤2，给所述步骤1中的铝盐溶液中加入钴溶液，制得铝钴溶液；步骤3，将所述步骤1的碳酸氢铵溶液和步骤2的铝钴溶液进行合成反应和浓缩，并控制反应过程的pH值为7.0±0.3，制得碳酸钴粗品；步骤4，对所述步骤3的碳酸钴粗品进行循环除铁、洗涤、干燥，得碳酸钴干料；步骤5，将所述步骤4的碳酸钴干料进行煅烧，制得四氧化三钴；本发明过制备掺杂铝的碳酸钴，然后煅烧掺铝碳酸钴，使制备的四氧化三钴颗粒大小分布均匀且具有较高的振实密度。
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