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公开(公告)号：CN107385200A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710562276.2
申请日：2017-07-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至-0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。
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公开(公告)号：CN107365904A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710562265.4
申请日：2017-07-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02W30/526 , C22B1/02 , B03B9/06 , C22B1/00
Abstract: 本发明涉及一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，主要工艺步骤如下：采用竖炉对+15mm~-100mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度-0.074mm占比80%左右，进行三段弱磁选机湿式精选、反浮选，二段、三段、反浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
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公开(公告)号：CN107362902A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710561744.4
申请日：2017-07-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，属于冶金技术领域。先将湿磨至-0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行二段弱磁精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、三段弱磁湿磨精选，并与二段弱磁精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段湿磨精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到85%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN107344142A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710561990.X
申请日：2017-07-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , B03C1/30 , C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石强磁选尾矿在线回收利用工艺，包括以下步骤：A、采用强磁选机对难选氧化铁矿石强磁选尾矿进行富集，富集精矿品位达到30%以上，尾矿品位控制在10%以下；B、对富集精矿进行在线过滤脱水、烘干打散、制粒，送入回转窑进行磁化焙烧；C、对焙烧矿进行三段弱磁湿式磨选，磨至-0.074mm占比75-80%，得到三段精矿和三段尾矿，三段精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。本发明对磁选尾矿进行富集，然后对富集精矿过滤脱水、烘干打散、制粒、焙烧后对焙烧矿进行三段弱磁湿式磨选，得到最终品位达到60%以上的合格精矿，该工艺针对难选氧化铁矿石强磁选尾矿品位高的问题，实现在线回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
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公开(公告)号：CN107309081A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710562272.4
申请日：2017-07-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
CPC classification number: B03C1/02 , B03C1/30 , B03C2201/20 , C22B1/02
Abstract: 本发明提出一种选矿废石选铁工艺，通过对选矿废石进行破碎、磁选后，抛除大部分胲石成份再进行磁化焙烧，使弱磁性物料变为强磁性物料，对得到的焙烧矿再进行磨矿和弱磁选，可有效回收焙烧矿中含铁成份，得到满足高炉使用要求的铁精矿。本申请充分回收利用选矿废石中的铁资源，降低了废石对土地的占用及环境的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107159429A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710562821.8
申请日：2017-07-11
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: B02C21/00
CPC classification number: B02C21/00
Abstract: 本发明公开了一种铁矿全密封干磨干选工艺，属于矿物加工技术领域，解决砂铁矿磁滑轮预选效果差、湿式精选耗水量大、尾矿二次污染的问题。包括以下步骤：将铁矿破碎、烘干打散，全密封干式预选抛废；围岩入尾矿仓；预选精矿打磨后经全密封干式精选入精矿仓；精选尾矿入尾矿仓。本发明根据‑5mm粒级铁矿适合螺旋干式磁选机干式预选的特性，进行干式抛废处理，减少废石进入干式细磨精选，降低成本；预选精矿经干磨、干式精选，取得品位65%以上的铁精矿；全程采用全密封作业，无粉尘外排，符合环保要求，预选效果好，节约水资源，避免尾矿二次污染以及预选矿运输及湿式精选建设尾矿库的问题。
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公开(公告)号：CN104745806B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510156759.3
申请日：2015-04-03
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本专利涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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公开(公告)号：CN104726698B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510132496.2
申请日：2015-03-25
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸性复合金属化球团及其生产工艺，它包括内核、外壳，内核由高硅铁精矿、煤炭粉、水泥按100：17～26：1～2的比例混合而成，外壳由高硅铁精矿与膨润土按质量比为100：2～3的比例混合而成，其中内核中的高硅铁精矿的质量为高硅铁精矿总质量的70～80%、外壳中高硅铁精矿的质量为高硅铁精矿总质量的20～30%，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。用于高炉调整碱度，能够提高高炉产能、降低焦比，增加高硅铁精矿的应用范围。
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公开(公告)号：CN105665123A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610117184.9
申请日：2016-03-02
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
IPC: B03B7/00
CPC classification number: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO2含量的方法，热电厂产生的粉煤灰经过干式预选得到预选铁精矿，根据预选铁精矿中细粒级铁品位高、铁分布率高、硅含量低的特点，利用一段高细度分级旋流器或电磁振动细筛将粉煤灰预选铁精矿分级为粗、细两个粒级，分级粒度200~400目，铁品位低、硅含量高的粗粒级预选铁精矿剔除，细粒级预选铁精矿采用两段磁选工艺进行弱磁精选，一段精选磁场强度150~180mT，二段精选磁场强度100~120mT，最终可得到铁品位55%以上、SiO2含量低于8%的合格铁精矿，磁选精矿经过滤后送入精矿库。本发明能够解决粉煤灰预选精矿铁品位低、硅含量高的问题。
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公开(公告)号：CN104164527B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410371939.9
申请日：2014-07-31
Applicant: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种难选低品位微细粒铁矿石链篦机-串联式回转窑直接还原工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）磨选及造球：粗精矿粉与膨润土混合后进行润磨、造球，得到球团矿；（2）链篦机干燥及预固结：球团矿加入到链篦机中进行干燥、预热并在氧化过程中完成预固结；（3）氧化回转窑焙烧：将球团矿送入到氧化回转窑进行进一步氧化；（4）氧化球团矿进入到环冷机中进行降温；（5）还原回转窑焙烧：氧化球团矿与外配煤粉混合后加入到还原回转窑中进行还原焙烧；（6）将金属化球团加入到余热回收装置中进行余热回收和降温；（7）将金属化球团在磨矿后进行磁选，得到金属回收率为85%以上、铁品位在80%以上金属化铁粉。
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