氢燃料电池CCM膜电极结合体或CCM膜电极组件自动组装系统

    公开(公告)号:CN110336061B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN201910665724.0

    申请日:2019-07-22

    Inventor: 杨志明 蔡连贺

    Abstract: 一种氢燃料电池CCM膜电极结合体或CCM膜电极组件自动组装系统,包括制片供料系统、PET膜制片供料系统、定位循环夹具系统和热压系统;PET膜制片供料系统将模切好的第一PET膜片设在真空吸板上;制片供料系统将模切好的层叠在第一PET膜片的预定位置;定位循环夹具系统将带有第一PET膜片和的真空吸板回转移至正对PET膜制片供料系统的定位循环夹具系统的第二工位,PET膜制片供料系统将粘胶面朝下的第二PET膜片设在上;定位循环夹具系统继续移动将由第一PET膜片、和第二PET膜片构成的结合体送入热压系统进行热压。本发明具有层压一致性好、定位对齐精度高、成本低和效率高的优点。

    干粉连续供料与搅拌方法及设备

    公开(公告)号:CN108057384B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN201810016943.1

    申请日:2018-01-09

    Inventor: 杨志明

    Abstract: 一种干粉连续供料与搅拌方法及设备,其中设备包括若干供料装置、立式搅拌机和卧式搅拌机,若干供料装置与立式搅拌机侧壁上的若干第一进料口连通,立式搅拌机的第一出料口与卧式搅拌机的第二进料口连通,在立式搅拌机的侧壁上设置有若干向上倾斜预定角度的第一进料口,循环装置的循环进料口与卧式搅拌机的底部连通,循环装置的循环出料口与卧式搅拌机的上部连通。本发明由于采用了若干供料装置、立式搅拌机和卧式搅拌机,在搅拌的过程中,循环装置将位于卧式搅拌机底部的混合干粉输送到卧式搅拌机的上部,可以实现连续供料,并且若干种干粉经过立式搅拌机和卧式搅拌机充分搅拌后,具有搅拌均匀、搅拌效率高和可以连续供料等优点。

    氢燃料电池CCM膜电极的吸附涂布方法

    公开(公告)号:CN110350208B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN201910631246.1

    申请日:2019-07-12

    Inventor: 杨志明 杨星 吴健

    Abstract: 一种氢燃料电池CCM膜电极的吸附涂布方法,包括S1、在质子交换膜的A面涂布第一催化层;S2、采用第一预定温度对第一催化层进行烘烤;S3、揭去质子交换膜B面上的保护膜;S4、用吸附装置将质子交换膜的A面吸住;S5、在质子交换膜的B面涂布第二催化层;S6、保持对质子交换膜A面的吸住状态,采用第二预定温度对第二催化层进行烘烤得到CCM膜电极。本发明具有不用转印膜来涂布质子交换膜的A和B面的氢燃料电池质子交换膜的优点。

    氢燃料电池CCM膜电极的连续制片供料方法及系统

    公开(公告)号:CN110356907B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN201910663431.9

    申请日:2019-07-22

    Inventor: 杨志明 蔡连贺

    Abstract: 一种氢燃料电池CCM膜电极的连续制片供料方法及系统,其中系统包括CCM膜电极放卷机构、CCM底膜收卷机构、底膜分离辊和分切机构;在控制电路的控制下,CCM膜电极放卷机构与CCM底膜收卷机构以相同速度或以CCM底膜收卷机构的收卷速度略大于CCM卷料放卷机构的放卷速度驱动带底膜的CCM膜电极向一个方向移动;底膜分离辊介于CCM膜电极放卷机构与CCM底膜收卷机构之间,用于分离CCM膜电极上的底膜;分切机构位于底膜分离辊之后,用于将分离出来的无底膜的CCM膜电极进行分切。本发明可以基本实现CCM薄膜0张力状态下的分切制片,不会出现CCM膜电极被异常拉伸变形,影响CCM电极膜的工艺尺寸及性能要求的问题。

    可数字化调节上、下刀片轴向压力的方法、上刀模组及分切装置

    公开(公告)号:CN114769711A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210519967.5

    申请日:2022-05-13

    Abstract: 一种可数字化调节上、下刀片轴向压力的方法、上刀模组及分切装置,其中上刀模组包括上刀轴,在上刀轴的一端设有上刀挡环,在上刀轴的另一端设有上刀锁螺母,在上刀挡环和上刀锁螺母之间设有若干个相间排布的上刀安装套和若干个直线驱动机构安装座,上刀安装套的至少一端设有上刀安装凸环,上刀套在凸环上,可沿凸环作轴向移动;直线驱机构安装座位于凸环的一侧,在直线驱机构安装座上设有至少三个均匀分布的直线驱动机构,直线驱动机构的顶杆垂直于上刀的侧面,且顶杆的端面处于同一平面内,并在控制模块的控制下以受控的相同大小的力作用于上刀。本发明具有可达到精密控制分切刀压力,且所有上刀片与下刀之间的压力均相等的优点。

    一种锂离子电池的干法电极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN111725477A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010548524.X

    申请日:2020-06-16

    Abstract: 一种锂离子电池的干法电极材料的制备方法,包含如下步骤:通过化学气相沉积或者静电喷涂方式在活性颗粒外层生长作为导电剂的石墨烯;或采用在活性颗粒表面静电喷涂氧化石墨烯,并在后续与氢气反应还原为石墨烯;再通过静电喷涂的方法将聚合物粘结剂粉末包裹在活性颗粒和石墨烯外层,形成混合均匀的干性材料。本发明借助微纳级别原料所具有的优异流动性,在不借助溶剂条件下完成了电极材料的混合,此外,得到的电极材料可以直接实现活性颗粒之间的导电通路。

    适用于激光在线测厚的振动补偿方法

    公开(公告)号:CN111504206A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010380375.0

    申请日:2020-05-08

    Abstract: 本发明属于薄膜制造加工过程中的在线检测领域,更具体的,涉及一种适用于激光在线测厚的振动补偿方法。该方法包括以下内容:(1)运用激光在线测厚系统,在同一测量环境下,对待测带材和高精度铜箔进行在线扫描测量;(2)带材和铜箔测厚数据中均包含扫描测量时的振动误差,铜箔制造精度高,数据中的误差大部分是由振动导致,而待测带材也受到了相似的振动影响;(3)对测厚数据进行频谱分析,观察数据频率组成信息;(4)对比分析待测带材和铜箔频谱的相似性,对数据进行适当处理,很好地去除了振动对在线扫描测厚的影响,实现了测厚数据的振动补偿和精度优化。

    锂离子电池极片孔隙率在线检测方法及其应用

    公开(公告)号:CN110057742B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201910373339.9

    申请日:2019-05-07

    Abstract: 锂离子电池极片孔隙率在线检测方法及其应用,其中方法包括:预先涂布并收集不同厚度系列的电池极片;将电池极片以不同的速度走带,对电池极片加热,记录电池极片表面温度随时间变化的关系T(t)或表面温度随极片表面位置的变化关系T(x);用所获得的数据,建立电池极片孔隙率ε与走带速度u,电池极片厚度h以及温度随时间变化关系T(t)的神经网络模型,并采用降噪自编码的方法训练该神经网络模型,使其误差在允许范围内;在电池极片生产过程中,根据走带速度u,电池极片厚度h以及极片表面随时间变化关系T(t)或表面温度随极片表面位置的变化关系T(x),采用训练的神经网络模型在线预测电池极片孔隙率。本发明简单易行,能够实时检测锂离子电池极片孔隙率,测量准确性较高。

    立式涂压涂布头
    59.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108480137B

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201810527507.0

    申请日:2018-05-26

    Abstract: 一种立式涂压涂布头,包括第一涂布唇和第二涂布唇,在所述第一涂布唇和第二涂布唇之间设有垫片,所述垫片将所述第一涂布唇和第二涂布唇隔开形成涂布狭缝,在所述第一涂布唇或第二涂布唇上设有与涂布狭缝相通的料槽;在所述料槽的相对更靠近涂布出料口的一侧设有挡片,所述挡片将所述料槽隔挡出料槽出料口。本发明具有可以防止涂布时拖尾,且适合于垂直向下或者斜着向下涂布的优点。

    新型无延展精密辊压机
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110404980A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910671986.8

    申请日:2019-07-24

    Inventor: 杨志明

    Abstract: 一种新型无延展精密辊压机,放卷机构和收卷机构,在所述放卷机构和收卷机构之间,从所述放卷机构依次设有预热辊压机、软辊压机和整形辊压机,所述预热辊压机在加热的条件下,对电极片进行压缩,所述预热辊压机的压缩比为30%-40%;所述软辊压机的活动辊位于软胶垫之上,通过软胶垫对电极片进行压缩,所述软辊压机的压缩比为30%-40%;所述整型辊压机对电极片进行整型压缩,以保证电极片的厚度一致,所述整型辊压机的压缩比为20%-40%。本发明可以有效地防止锂电池极片在辊压过程中产生延展。

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