一步烧成的生物质碳化硅/碳复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109824362A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910245608.3

    申请日:2019-03-28

    摘要: 本发明涉及一步烧成的生物质碳化硅/碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:将95~99wt%的硅源和1~5wt%的催化剂混合,即得混合料;按照浓度为3~5mol/L,将所述混合料置于乙醇溶液中,制得混合溶液;再将生物质多孔碳模板置于所述混合溶液中,在-0.05~-0.04MPa条件下用磁力搅拌器匀速搅拌1~3h,然后置入真空炉中,在-0.15~-0.1MPa条件下加热至1150~1350℃,保温3~7h;自然冷却,得到一步烧成的生物质碳化硅/碳复合材料。本发明具有工艺简单、反应温度低、成本低和易于工业化生产的特点,用该方法制备的一步烧成的生物质碳化硅/碳复合材料孔隙率高、形貌好和耐腐蚀。

    一种基于发泡法的AlN-SiC多孔复合陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN109133986A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811229600.X

    申请日:2018-10-22

    摘要: 本发明涉及一种基于发泡法的AlN‑SiC多孔复合陶瓷及其制备方法。其技术方案是:按Al4SiC4粉∶去离子水的质量比为1∶(0.15~0.3)配料,搅拌,得到Al4SiC4浆料。再按所述Al4SiC4粉∶泡沫稳定剂∶发泡剂∶表面活性剂的质量比为1∶(0.01~0.025)∶(0.0125~0.025)∶(0.01~0.02),将泡沫稳定剂、发泡剂和表面活性剂混合,加入去离子水,搅拌,得到泡沫。将泡沫倒入Al4SiC4浆料中,搅拌,于模具中静置,干燥,脱模,在氮气气氛和1200~1500℃保温60~300min,冷却,即得基于发泡法的AlN‑SiC多孔复合陶瓷。本发明具有工艺简单和制备温度低的特点,所制备的AlN‑SiC多孔复合陶瓷局部化学成分均匀、机械强度高和生成的AlN晶须尺寸可控。

    一种Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料的合成方法

    公开(公告)号:CN107687025A

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201710797535.X

    申请日:2017-09-06

    摘要: 一种Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料的合成方法。其技术方案是:将Al4SiC4基体装入坩埚内,再将所述坩埚置于管式刚玉炉中,在氩气气氛和1000~1800℃条件下保温30~600min,冷却至室温,制得Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料;所述Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料生长在所述Al4SiC4基体表面。所述Al4SiC4基体为Al4SiC4坯体和Al4SiC4粉体中的一种;所述Al4SiC4坯体是在5~50MPa条件下将Al4SiC4粉体压制成型;所述Al4SiC4粉体的Al4SiC4含量≥98.0wt%,粒度≤100μm。所述氩气的纯度≥99.9%。本发明不需要添加催化剂,工艺简单;所制备的Al4O4C晶须/碳纳米管复合材料生长在所述Al4SiC4基体表面,尺寸可控。

    一种AlN-SiC固溶体晶须及其制备方法

    公开(公告)号:CN107675260A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710875873.0

    申请日:2017-09-25

    摘要: 本发明具体涉及一种AlN-SiC固溶体晶须及其制备方法。其技术方案是:按Al4SiC4粉料∶纳米镍粉的质量比为1∶(0.005~0.05),将Al4SiC4粉料和纳米镍粉混合,在5~50MPa条件下压制成型;将成型后的坯体装入石墨坩埚内,置于管式刚玉炉中,在氮气气氛和1300~1900℃条件下保温60~600min,以5~10℃/min的速率冷却至800~1000℃,自然冷却,制得AlN-SiC固溶体晶须。所述AlN-SiC固溶体晶须生长在所述Al4SiC4坯体表面。所述Al4SiC4粉料的Al4SiC4含量≥98.0wt%,粒度≤150μm。本发明工艺简单、晶须尺寸可控、收得率高和化学成分分布均匀,制备的AlN-SiC固溶体晶须导热性高、电绝缘性能好和机械性能优越,适合工业化生产及推广应用。

    一种流化床干法分选装置
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107233994A

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201710506295.3

    申请日:2017-06-28

    IPC分类号: B03B4/06

    CPC分类号: B03B4/065

    摘要: 本发明涉及一种流化床干法分选装置,包括:分选床、振动部件、风室及进风管;分选床包括:床板及固定在床板侧边的背板;床板设置有若干风孔;风孔的横截面为喇叭形;振动部件固定在背板上;风室为一端敞口的箱体结构;风室包括:底板、前面板、后面板及两块侧板;前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接;后面板的高度高于前面板的高度;床板固定在风室的敞口端,床板与前面板、后面板及两块侧板垂直,底板相对床板倾斜;风室的内部为风腔;后面板开设与风腔连通的进风口;进风管固定在进风口上;进风管的风道与床板平行;进风管连接外界的鼓风设备。该流化床干法分选装置保证风孔无堵塞,风力均匀合理分布,提高分选精度。

    一种氮化硅纳米线增强多孔碳化硅材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106747640A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710024218.4

    申请日:2017-01-13

    摘要: 本发明涉及一种氮化硅纳米线增强多孔碳化硅材料及其制备方法。其技术方案是:以40~70wt%的碳化硅粉、15~35wt%的硅粉、1~5wt%的催化剂和10~20wt%的氮源为原料,外加原料20~30wt%的去离子水,搅拌,得到陶瓷浆料;向陶瓷浆料加入原料10~20wt%的发泡剂制成的泡沫,持续搅拌30~60min,得到陶瓷泡沫浆料;将陶瓷泡沫浆料倒入模具中,于氮气环境中静置,干燥,脱模,得到陶瓷坯体;将陶瓷坯体在氮气气氛下,升温至1100~1150℃,保温;再升温至1200~1600℃,保温;自然冷却,即得氮化硅纳米线增强多孔碳化硅材料。本发明工艺简单、成本低廉、原料利用率高和过程易于控制,所制制品气孔大小均一、气孔分布均匀和机械强度高。

    一种高纯碳化钛粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN105314635A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510889184.6

    申请日:2015-12-07

    IPC分类号: C01B31/30

    摘要: 本发明涉及一种高纯碳化钛粉体及其制备方法。其技术方案是:先按钛白粉∶炭黑的摩尔比为1∶(3~4)进行配料,混合,即得混合料;再按所述混合料∶碱金属无机盐的质量比1∶(0.5~2)配料,混合即得混合粉体;然后将所述混合粉体在乙醇介质中湿法混合,在110℃条件下干燥24小时;将干燥后的粉体置于石墨坩埚,在氩气气氛和1350~1550℃条件下保温1~5h,自然冷却,洗涤,过滤,制得高纯碳化钛粉体。本发明不仅具有原料丰富、工艺简单、生产成本低和易操作的特点,且回收的盐能重复利用;所制备的高纯碳化钛粉体晶体形貌好、纯度高和粒度均匀。

    一种Al4SiC4-Al8SiC7耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102320848B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201110236020.5

    申请日:2011-08-17

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明具体涉及一种Al4SiC4-Al8SiC7耐火材料及其制备方法。其技术方案是:先以40~70wt%的矾土、30~60wt%的工业碳粉和0~30wt%的二氧化硅微粉为原料,外加上述原料1~10wt%的结合剂,混合5~60分钟,压制成型,在60~110℃的条件下干燥12~36小时;然后在氩气气氛和1600~2000℃条件下保温2~8小时,自然冷却,即得Al4SiC4-Al8SiC7耐火材料。本发明具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点。所制备的Al4SiC4-Al8SiC7耐火材料不仅性能优良,且能延长使用寿命。本发明适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料,尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬,有利于钢质量的提高。

    一种复合式流量阀
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102207111A

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201110145809.X

    申请日:2011-06-01

    IPC分类号: F15B13/02

    摘要: 本发明涉及一种复合式流量阀。其技术方案是:阀体[9]内固定装有阀套[8],阀芯[1]同中心的活动装入阀套[8];左台肩[4]圆柱面的右侧边缘处、中台肩[12]圆柱面的左侧边缘处、中台肩[12]圆柱面的右侧边缘处和右台肩[16]圆柱面的左侧边缘处均匀地分布有4~8个方形槽;在阀芯[1]的安装位置处,每个左台肩方形槽[7]的右侧面和对应的左窗口[6]的左侧面处于同一条直线上,每个右台肩方形槽[17]的左侧面和对应的右窗口[21]的右侧面处于同一条直线上,每个中台肩左方形槽[26]的安装位置同对应的右台肩方形槽[17],每个中台肩右方形槽[13]的安装位置同对应的左台肩方形槽[7]。本发明具有频率响应高、可靠性高、流量大、体积小、泄漏量小和普遍适用的特点。