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公开(公告)号：CN110961650A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811139468.3
申请日：2018-09-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锆掺杂超细镍粉的制备方法，该方法为将第一沉淀剂和ZrO2粉末加入反应釜，并对反应釜进行加热，再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂，控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的pH值保持在7.2～9.2，获得包裹ZrO2的碱式镍盐前驱体，之后，对包裹ZrO2的碱式镍盐粉末进行高温氢气还原，获得锆掺杂超细镍粉；这样，本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂，再对包裹ZrO2的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧，获得包裹ZrO2的碱式镍盐粉末，能够有效避免锆镍复合粉末混合不均匀的现象，获得的锆掺杂超细镍粉具有良好的均一性，能够增强镍粉在合金应用红硬性和红热韧性。
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公开(公告)号：CN110871096A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811000655.3
申请日：2018-08-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B01J27/188 , A62D3/17
Abstract: 本发明公开了一种Cr掺杂磷酸镍钠光催化材料，其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15，所述基底材料的表面掺杂Cr离子；本发明还公开了该Cr离子掺杂磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+铬盐来制备铬盐掺杂磷酸镍钠光催化材料的方法，有效的避免了其他杂质的引入，提高了合成磷酸镍钠的纯度，同时Cr引入提高了其光催化活性；通过在磷酸镍钠的表面掺杂Cr盐，有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围，影响其结构形成晶格缺陷，有利于光生电子对分离；本发明方法为绿色反应，无需复杂工艺，控制简单，成本低廉，具有很大的工业化潜力。
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公开(公告)号：CN110871091A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811000610.6
申请日：2018-08-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B01J27/185 , A62D3/17
Abstract: 本发明公开了一种Nd掺杂磷酸镍钠光催化材料，其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15，所述基底材料的表面掺杂Nd盐；本发明还公开了该Nd掺杂磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+钕盐来制备钕盐掺杂磷酸镍钠光催化材料的方法，有效的避免了其他杂质的引入，提高了合成磷酸镍钠的纯度，同时也提高了其光催化活性；通过在磷酸镍钠的表面掺杂Nd盐，有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围，影响其结构形成晶格缺陷，有利于光生电子对分离；本发明方法为绿色反应，无需复杂工艺，控制简单，成本低廉，容易批量化生产，能够快速实现工业化。
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公开(公告)号：CN110871087A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811000640.7
申请日：2018-08-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Ce掺杂磷酸镍钠光催化材料，其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15，所述基底材料的表面掺杂Ce盐；本发明还公开了该Ce掺杂磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+铈盐来制备铈盐掺杂磷酸镍钠光催化材料的方法，有效的避免了其他杂质的引入，提高了合成磷酸镍钠的纯度，同时也提高了其光催化活性；通过在磷酸镍钠的表面掺杂Ce盐，有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围，影响其结构形成晶格缺陷，有利于光生电子对分离；本发明方法为绿色反应，无需复杂工艺，控制简单，成本低廉，容易批量化生产，能够快速实现工业化。
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公开(公告)号：CN110759387A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810829604.5
申请日：2018-07-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种锰掺杂的碱式碳酸钴的制备方法，该方法为向反应釜中加入碳酸钠溶液和氯化钴溶液，控制反应体系的pH值在6.0～7.8之间，控制反应温度为90～95℃，搅拌反应5～6h后，获得碱式碳酸钴浆料；将碱式碳酸钴浆料趁热进行脱水，转移至浸入釜中，再向浸入釜中加入饱和氯化锰溶液，搅拌反应，之后，依次进行压滤脱水和烘干，获得锰掺杂的碱式碳酸钴；这样，本发明采用碳酸钠代替碳酸氢铵制备碱式碳酸钴，作为超细钴粉前驱体，不产生含氨废水，并且对大气无污染，制备前驱体杂质含量较低，能够满足目前市场上钴粉生产要求；并且，采用饱和氯化锰对碱式碳酸钴进行掺杂，能够增强碱式碳酸钴前驱体的导电性能、提高稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110756820A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810829609.8
申请日：2018-07-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种类单球镍粉的制备方法，该方法为向反应釜中同时加入碳酸钠溶液和氯化镍溶液，通过所述碳酸钠溶液和氯化镍溶液的流量控制将反应体系的pH值调节至8.5～9.5之间，在93～98℃温度下搅拌反应4～8h，获得碱式碳酸镍粗品；将碱式碳酸镍粗品依次进行陈化、洗涤、压滤以及烘干，获得碱式碳酸镍；将碱式碳酸镍进行破碎，之后，将破碎后的碱式碳酸镍置于还原炉中进行还原反应，再经过气流破碎机进行再次破碎，获得类单球镍粉。这样，本发明采用碱式碳酸镍作为前驱体进行镍粉的制备，并采用氢气进行还原，并且通过控制还原温度控制镍粉的粒径及分散性，能够获得分散性好、无团聚接连的大FSSS镍粉。
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公开(公告)号：CN110745880A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201810813819.8
申请日：2018-07-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明公开了一种Cu2+掺杂碱式碳酸镍微球的制备方法，该方法通过以下步骤实现：1)分别配制碳酸盐溶液和镍盐溶液；2)将上述两种溶液同时加入反应器中，控制体系的pH值为7.9～8.3，并反应1～2h后，对该反应溶液进行浓密处理，获得碱式碳酸镍浆料；3)对上述碱式碳酸镍浆料进行压滤除去母液后，再进行浆化并转移至反应釜中，再加入铜盐的乙醇水溶液，搅拌反应，获得Cu2+掺杂碱式碳酸镍浆料；4)对上述浆料进行洗涤、高温烘干获得目标物。本发明制备过程简单易行，并且由于Cu2+掺杂之后形成晶格缺陷，促进电子分离效率，使得制备获得的Cu2+掺杂碱式碳酸镍微球具有比普通碱式碳酸镍高3倍以上的光催化性能。
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公开(公告)号：CN110203977A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810167145.9
申请日：2018-02-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/06 , B01J27/236
Abstract: 本发明公开了一种含钠的碱式碳酸镍的制备方法，该方法将碳酸钠溶液和硫酸镍溶液同时加入反应器中，进料过程中通过调节碳酸钠溶液和硫酸镍溶液的流量控制体系的pH值为8.2～8.8，反应获得碱式碳酸镍；停止进料，调节反应温度，控制水合碳镍钠晶种的形成；反应一定时间后，再次进料，并控制体系的pH值和反应温度，促进晶核生长，获得含钠的碱式碳酸镍；本发明在合成过程中，通过控制进料时间、反应体系的pH值、反应温度以及反应时间，使碱式碳酸镍表面形成水合碳钠镍的晶种，并控制晶种长大，获得含钠的碱式碳酸镍；本发明合成出一种能够稳定提供钠含量2～5％的催化剂前驱体。
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公开(公告)号：CN110194491A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201810157298.5
申请日：2018-02-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备方法，该方法通过如下步骤实现：1)分别配制碳酸盐溶液和镍盐溶液；2)将碳酸盐溶液和镍盐溶液同时加入反应器中，进料过程中保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸盐溶液的流量控制体系的pH值和二氧化碳释放浓度进行反应，获得碳酸镍混合物溶液；3)对上述混合物溶液进行分离，获得碱式碳酸镍粗品；4)用纯水洗涤上述碳酸镍粗品，再干燥，获得碱式碳酸镍；本发明在保持镍盐溶液的流量不变，通过调节碳酸盐溶液的流量来控制pH值以及通过检测二氧花碳的释放浓度来控制镍盐和碳酸盐的比例的双重监控方法来制备碱式碳酸镍，使得反应过程中碳酸根离子分解率低，使得制得的碱式碳酸镍中镍的含量高，性能好。
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公开(公告)号：CN110127816A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810135839.4
申请日：2018-02-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无动力反渗透浓水回收再利用系统，其包括反渗透浓水收集池、设置在反渗透浓水收集池下游的反渗透膜组件、设置在反渗透膜组件下游的无动力反渗透回收膜组件、原产水水箱、回收产水水箱、浓排收集机构，所述反渗透浓水收集池、反渗透膜组件、无动力反渗透回收膜组件、回收产水水箱依次通过管路相连接，所述原产水水箱通过管路与反渗透膜组件相连接，所述浓排收集机构通过管路分别与反渗透膜组件、无动力反渗透回收膜组件相连接；本发明还公开了该浓水回收再利用工艺。本发明浓水回收再利用系统结构简单，回收成本低，无电耗产生，且不需要大量投资即可完成对浓水的回收再利用。
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