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公开(公告)号:CN110203977B
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN201810167145.9
申请日:2018-02-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/06 , B01J27/236
Abstract: 本发明公开了一种含钠的碱式碳酸镍的制备方法,该方法将碳酸钠溶液和硫酸镍溶液同时加入反应器中,进料过程中通过调节碳酸钠溶液和硫酸镍溶液的流量控制体系的pH值为8.2~8.8,反应获得碱式碳酸镍;停止进料,调节反应温度,控制水合碳镍钠晶种的形成;反应一定时间后,再次进料,并控制体系的pH值和反应温度,促进晶核生长,获得含钠的碱式碳酸镍;本发明在合成过程中,通过控制进料时间、反应体系的pH值、反应温度以及反应时间,使碱式碳酸镍表面形成水合碳钠镍的晶种,并控制晶种长大,获得含钠的碱式碳酸镍;本发明合成出一种能够稳定提供钠含量2~5%的催化剂前驱体。
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公开(公告)号:CN110961649A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201811139454.1
申请日:2018-09-28
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴掺杂超细镍粉的制备方法,该方法为将第一沉淀剂和Co3O4粉末加入反应釜,并对反应釜进行加热,再向所述反应釜中加入镍盐、第二沉淀剂、表面活性剂,控制所述镍盐和所述第二沉淀剂的进料流量使反应体系的pH值保持在7.2~9.2,获得包裹Co3O4的碱式镍盐前驱体,之后,对包裹Co3O4的碱式镍盐粉末进行高温氢气还原,获得钴掺杂超细镍粉;这样,本发明在制备碱式镍盐前驱体的过程中进行掺杂,再对包裹Co3O4的碱式镍盐前驱体进行高温煅烧,获得包裹Co3O4的碱式镍盐粉末,能够有效避免钴镍复合粉末混合不均匀的现象,获得的钴掺杂超细镍粉具有良好的均一性。
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公开(公告)号:CN110937991A
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201811109499.4
申请日:2018-09-21
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种绿色合成乙酸镍晶体的制备方法,该方法为将纯水加入反应釜中,并以初始频率对纯水进行搅拌,再向反应釜中加入碳酸镍微球,继续以初始频率搅拌纯水直至碳酸镍微球在所述纯水中分散均匀,之后,再向反应釜中逐步加入冰乙酸,以初始频率搅拌反应时间后,降低初始频率至混合频率,以混合频率搅拌混合时间,获得乙酸镍溶液,之后,依次进行冷却结晶、烘干、除铁,获得乙酸镍晶体;这样,本发明通过精确控制碱式碳酸镍微球、冰乙酸以及纯水的比例,使反应过程中不产生母液,反应溶液正好全部转化生产乙酸镍晶体所含有得结晶水,同时,反应过程中温度升高,反应结束后自然冷却全部转化成乙酸镍晶体,节约能源,降低污染。
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公开(公告)号:CN110745874A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201810812292.7
申请日:2018-07-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明公开了一种Cd2+掺杂碱式碳酸镍微球的制备方法,该方法通过以下步骤实现:1)分别配制碳酸盐溶液和镍盐溶液;2)将上述两种溶液同时加入反应器中,控制体系的pH值为7.9~8.3,并反应1~2h后,对该反应溶液进行浓密处理,获得碱式碳酸镍浆料;3)对上述碱式碳酸镍浆料进行压滤除去母液后,再进行浆化并转移至反应釜中,再加入镉盐的乙醇水溶液,搅拌反应,获得Cd2+掺杂碱式碳酸镍浆料;4)对上述浆料进行洗涤、高温烘干获得目标物。本发明制备过程简单易行,并且由于Cd2+掺杂之后形成晶格缺陷,促进电子分离效率,使得制备获得的Cd2+掺杂碱式碳酸镍微球具有比普通碱式碳酸镍高3倍以上的光催化性能。
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公开(公告)号:CN110743587A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201810812282.3
申请日:2018-07-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种与g-C3N4复合碱式碳酸镍微球的制备方法,该方法通过以下步骤实现:1)分别配制碳酸盐溶液和镍盐溶液;2)将上述两种溶液同时加入反应器中,控制体系的pH值,并反应1~2h后,对该反应溶液进行浓密处理,获得碱式碳酸镍浆料;3)对上述浆料进行压滤除去母液后,再进行浆化并转移至反应釜中,再向其中加入g-C3N4,搅拌反应,获得g-C3N4复合碱式碳酸镍浆料;4)对上述浆料进行洗涤、烘干,获得目标物。本发明由于g-C3N4复合之后形成异质结结构,增强电子分离和寿命,有效的提高了对可见光区的吸收率,使得制备获得的g-C3N4掺杂碱式碳酸镍微球具有比普通碱式碳酸镍高3倍以上的光催化性能。
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公开(公告)号:CN110639578A
公开(公告)日:2020-01-03
申请号:CN201810682579.2
申请日:2018-06-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B01J27/24 , C01G53/06 , C02F1/30 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种Mg2+掺杂无定形碱式碳酸镍的制备方法,该方法通过以下步骤实现:1)分别配制碳酸盐溶液和镍离子浓度为0.5~2.0mol/L、镁离子浓度为0.15~0.25mol/L的镍镁混合盐溶液;2)向反应釜中加入底水并加热,再将上述碳酸盐溶液、镍镁混合盐溶液加入反应釜中,搅拌反应,获得Mg2+掺杂碱式碳酸镍浆料;3)对上述浆料进行压滤,再低温烘干,获得Mg2+掺杂无定形碱式碳酸镍。本发明操作简易,并且由于Mg2+掺杂之后形成晶格缺陷,促进电子分离效率,并且有利于提高催化剂的热稳定性,使得制备获得的Mg2+杂无定形碱式碳酸镍光催化降解亚甲基蓝溶液分解率由原来的21%提高到80.1%。
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公开(公告)号:CN110639577A
公开(公告)日:2020-01-03
申请号:CN201810681385.0
申请日:2018-06-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B01J27/24 , C01G53/06 , C02F1/30 , C02F101/38 , C02F101/36
Abstract: 本发明公开了一种与g-C3N4复合无定形碱式碳酸镍的制备方法,该方法通过以下步骤实现:1)分别配制碳酸盐溶液和镍离子浓度为0.5~2.0mol/L的镍盐溶液;2)向反应釜中加入底水并加热,将g-C3N4、上述镍盐溶液加入反应釜中并搅拌均匀,再将上述碳酸盐溶液加入反应釜中,搅拌反应,获得g-C3N4复合碱式碳酸镍浆料;3)对上述浆料进行压滤,再低温烘干,获得g-C3N4复合无定形碱式碳酸镍。本发明操作简易,并且由于g-C3N4复合之后形成异质结结构,增强电子分离和寿命,并且有效的提高了对可见光区的吸收率。
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公开(公告)号:CN110194492A
公开(公告)日:2019-09-03
申请号:CN201810162277.2
申请日:2018-02-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备方法,该方法采用碳酸钠溶液和硫酸镍溶液混合并且进行固液分离,获得碱式碳酸镍粗品和第一母液;在合成过程中,回收利用第一母液制备硫酸钠晶体,冷冻结晶产生的液体用于洗涤碱式碳酸镍粗品,同时对第一母液经膜分离处理,处理后的液体返回用于制备碳酸钠溶液以及洗涤碱式碳酸镍粗品,最后,对洗涤后产生的洗水进行回收再次用于制备碳酸钠溶液和硫酸镍溶液;这样,本发明将碱式碳酸镍合成过程中的废液进行了多次回收利用,全流程无废水产生,同时,镍收率高,耗水量少,并且回收硫酸钠副产品,减少了对环境的污染,实现了绿色合成。
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公开(公告)号:CN110092422A
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201810091844.X
申请日:2018-01-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明公开了一种用于碳酸镍中硫酸根杂质的去除方法,该方法通过如下步骤实现:步骤1,将液碱加入含有硫酸根离子的碳酸镍中并调节pH值至8.8~10.5,获得碱洗涤后的碳酸镍浆料;步骤2,将上述碱洗涤后的碳酸镍浆料加入陈化釜中陈化1~20h,获得陈化后的碳酸镍浆料;步骤3,采用纯水对上述陈化后的碳酸镍浆料进行淋洗和洗涤,再烘干,获得去除硫酸根杂质的碳酸镍。本发明通过先用温度为40~70℃且质量分数为10~32%的液碱洗涤含有硫酸根离子的碳酸镍并对其陈化1~20h,再用纯水进行淋洗和洗涤,从而有效的避免了洗涤过程长、消耗水量大、效率低、后期处理废水成本高的问题,并且获得的碳酸镍中S元素的含量极少。
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公开(公告)号:CN109987655A
公开(公告)日:2019-07-09
申请号:CN201711490181.0
申请日:2017-12-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/06
Abstract: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备工艺,包括如下步骤:步骤一,配制碳酸钠溶液和镍盐溶液;步骤二,将碳酸钠溶液和镍盐溶液混合,并升温至70~85℃,控制反应溶液的pH值为8.4~8.5,得到碱式碳酸镍浆料;步骤三,将得到的碱式碳酸镍浆料洗涤,烘干,得碱式碳酸镍。采用本发明的制备工艺制备碱式碳酸镍,分别对合成反应的温度、pH和反应时间精确控制,得到的碱式碳酸镍,纯度较高,形貌为海星状,粒度均匀,具有较大的比表面积,具有较多的反应位点,具有很好的工业催化剂性能。
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