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公开(公告)号：CN101597348A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910139541.1
申请日：2005-03-24
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/006
Abstract: 本发明涉及通过使用具有单体水溶液的加料部分；输送单体和所形成的氢化聚合物的环带；和氢化聚合物的排料部分的连续聚合设备来连续生产吸水性树脂的方法，其中连续聚合设备具有侧壁和顶板，以及由下列等式“设备中的空间比＝B/A”所表示的在设备中的空间比是1.2－20。在该等式中，A是在环带的宽度方向上在聚合过程中的氢化聚合物的最大横截面积(cm2)，和B是在环带的宽度方向上在连续聚合设备的环带和连续聚合设备的顶板之间的空间的最大横截面积(cm2)。
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公开(公告)号：CN100528903C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200510059202.4
申请日：2005-03-24
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/006
Abstract: 本发明涉及通过使用具有单体水溶液的加料部分；输送单体和所形成的氢化聚合物的环带；和氢化聚合物的排料部分的连续聚合设备来连续生产吸水性树脂的方法，其中连续聚合设备具有侧壁和顶板，以及由下列等式“设备中的空间比＝B/A”所表示的在设备中的空间比是1.2-20。在该等式中，A是在环带的宽度方向上在聚合过程中的氢化聚合物的最大横截面积(cm2)，和B是在环带的宽度方向上在连续聚合设备的环带和连续聚合设备的顶板之间的空间的最大横截面积(cm2)。
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公开(公告)号：CN1995103A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200610171193.2
申请日：2006-12-21
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: B01J8/10 , B01F7/0045 , B01F7/00466 , B01F7/10 , B01J2208/00212 , B01J2208/00867 , B01J2219/182 , C08J3/245 , Y10S524/916
Abstract: 本发明公开一种吸水性树脂的表面交联方法，包括：获得湿润混合物的步骤(1)、获得干燥粒子状组合物的步骤(2)、以及进行表面交联反应的步骤(3)。因此，由于可以缩短各步骤的处理时间，所以可以批量生产物性良好的吸水性树脂。并且，本发明的吸水性树脂的制造方法包括改性步骤和冷却步骤，所述改性步骤和/或冷却步骤使用具有旋转轴且所述旋转轴具备多个搅拌盘的搅拌装置进行，所述搅拌装置中具备具有特定厚度的搅拌盘和/或具有特定形状的搅拌叶片。因此，可以抑制改性步骤和/或冷却步骤中粉尘的产生。
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公开(公告)号：CN1233700C
公开(公告)日：2005-12-28
申请号：CN03138562.1
申请日：2003-05-29
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/12 , C08J3/122 , C08J2300/14 , Y10T428/2982 , Y10T428/2985 , Y10T428/2991 , Y10T428/2998
Abstract: 本发明提供一种即使不经过筛分分级操作的粒径调整、也能以较高的生产性制造粉碎后或粉碎、干燥后的粒子中粒径150μm以上、850μm以下的粒子比例占75重量%以上的粒状吸水性树脂的方法，具有较好性能的新颖的粒状吸水性树脂以及使用了该粒状吸水性树脂的卫生材料。本发明的方法是粉碎后或粉碎、干燥后的粒子中粒径150μm以上、850μm以下的粒子比例占75重量%以上的粒状吸水性树脂的制造方法，该方法的特征是，上述粉碎是用粉碎机对含水率为10重量%以上、30重量%以下的吸水性树脂的含水聚合物进行粉碎。
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公开(公告)号：CN1690086A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200510059202.4
申请日：2005-03-24
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08F2/00
CPC classification number: C08F6/006
Abstract: 本发明涉及通过使用具有单体水溶液的加料部分；输送单体和所形成的氢化聚合物的环带；和氢化聚合物的排料部分的连续聚合设备来连续生产吸水性树脂的方法，其中连续聚合设备具有侧壁和顶板，以及由下列等式“设备中的空间比＝B/A”所表示的在设备中的空间比是1.2－20。在该等式中，A是在环带的宽度方向上在聚合过程中的氢化聚合物的最大横截面积(cm2)，和B是在环带的宽度方向上在连续聚合设备的环带和连续聚合设备的顶板之间的空间的最大横截面积(cm2)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1667003A
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN200510059246.7
申请日：2001-08-03
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F220/06 , A61L15/24 , C08F2/001 , C08F2/01 , C08F2/10 , C08F20/06 , C08F222/1006 , C08L33/02
Abstract: 【课题】提供了在水溶液聚合中，用合理的工程得到低花费品质优秀的吸水性树脂的制备方法。【解决手段】一种吸水性树脂的制备方法，该方法是通过在水溶液中聚合以丙烯酸和/或其盐为主要成分的单体成分制备吸水性树脂的方法，其特征在于，(1)聚合中的最高温度为100℃以上，(2)聚合起始温度为50℃以上，(3)将聚合中蒸发的丙烯酸和/或水收集再循环使用。
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公开(公告)号：CN1636629A
公开(公告)日：2005-07-13
申请号：CN200410098169.1
申请日：2004-06-03
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J7/12 , C08J3/12 , C08J3/16 , C08J2300/14
Abstract: 本发明的一个目的是，为了将吸水树脂的细粉末形成具有有利于实际应用的粒径的吸水材料，可以以较低的成本和良好的效率，及在不导致粘附至如处理装置上的问题的情况下，得到具有高附聚强度和质量指标优异的吸水材料。作为实现该目的一种方法，本发明的一种生产吸水材料的方法是一种从吸水树脂的细粉末生产吸水材料的方法，其中所述吸水材料是粒径大于所述细粉末的颗粒吸水材料，该方法包括：步骤(a)：用例如高速搅拌型连续挤出混合器50向吸水树脂的细粉末中加入含水液体，使得总体平均水含量在20－60重量％范围内，由此所述细粉末的颗粒附聚，这样得到颗粒吸水树脂含水材料70；和步骤(b)：向该颗粒含水材料70施加机械压力，和同时用例如绞肉机装置30粉碎该颗粒含水材料70，从而得到吸水材料的颗粒附聚物40。
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公开(公告)号：CN1200954C
公开(公告)日：2005-05-11
申请号：CN01133140.2
申请日：2001-08-03
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08F120/06
CPC classification number: C08F220/06 , A61L15/24 , C08F2/001 , C08F2/01 , C08F2/10 , C08F20/06 , C08F222/1006 , C08L33/02
Abstract: 【课题】提供了在水溶液聚合中，用合理的工程得到低花费品质优秀的吸水性树脂的制备方法。【解决手段】通过在水溶液中聚合以丙烯酸和/或其钠盐为主要成分的单体成分制备吸水性树脂的方法，其特征在于，(1)水溶液中单体成分的浓度为45重量%以上，(2)蒸发水分，使聚合生成的含水聚合物的固形成分浓度与单体水溶液中的固形成分浓度之比(浓缩比)为1.10以上同时进行聚合，(3)聚合生成的含水聚合物的固形成分浓度为80重量%以下。
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公开(公告)号：CN1515604A
公开(公告)日：2004-07-28
申请号：CN200310104700.7
申请日：2001-09-20
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/122 , A61L15/60 , C08J3/245 , C08J2300/14 , Y10S524/916 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的改性吸水性树脂的制造方法是在吸水性树脂中混入液状物后加热处理，含有用配置有喷嘴(C)的混合装置喷雾混合吸水性树脂(A)和液状物(B)的工序，液状物(B)由环状空圆锥形状或双凸镜椭圆锥形状喷路通过喷嘴(C)喷雾。干燥后粉碎得到的吸水性树脂在露点60℃以下、温度90℃以上的氛围气下加热处理。本发明提供了工业上有利的吸水性树脂均匀、高效率的处理方法，提供了具有优良的与水性液体接触时的吸水倍率、加压下吸收倍率、单层加压下吸收倍率等诸物性和平衡良好的吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN112703053B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN201980060648.9
申请日：2019-09-30
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 通过水溶性多价金属盐之外的物质而经过了表面交联且含有水溶性多价金属盐的吸水性树脂粉末的制造方法：在加热下，在流动层混合器内向表面交联时的吸水性树脂颗粒或向表面交联后的吸水性树脂颗粒喷洒多价金属盐浓度为5％重量以上的多价金属盐水溶液。通过该吸水性树脂粉末的制造方法，能够简便地得到渗液性优越的吸水性树脂粉末。
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