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公开(公告)号：CN104178599A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410469708.1
申请日：2014-09-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水的脱硫渣改性剂和脱硫方法。所述脱硫渣改性剂的成分按总重量100份计包括85～90份的湿法提钒冶金炉渣和10～15份的萤石，其中，湿法提钒冶金炉渣的成分按总重量100份计包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脱硫方法使用脱硫剂对含钒钛铁水进行脱硫处理，并且将如上所述的脱硫渣改性剂加入含钒钛铁水铁水中。本发明的有益效果包括：能够降低脱硫渣的熔化温度及粘度，促进渣铁分离，有助于降低扒渣铁损；并且原料来源充足、成本低。
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公开(公告)号：CN103173586B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310128031.0
申请日：2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明提供了一种降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法。所述方法包括在吹炼开始前，向入炉半钢中加入废钢以将钢水中碳的重量百分含量控制为3.0～3.5%、温度控制为1250～1274℃，并在转炉氧气顶吹过程中中采用不同的底吹模式，具体为在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75%之前，底吹二氧化碳；在半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的75～90%之间，底吹氩气；当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的90%时，停止氧气顶吹，并底吹二氧化碳至出钢。采用本发明的方法来冶炼半钢解决了半钢炼钢补吹严重导致终点钢水及钢渣氧化性高的问题，并降低了转炉终点钢水中的氧含量和氮含量且终点炉渣全铁含量低。
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公开(公告)号：CN102876834B
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201210301527.9
申请日：2012-08-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢终渣的改质方法，在转炉炼钢的全过程配合底吹供气模式，在出钢前根据终点钢水氧活度先后加入预定量的第一改质物质和第二改质物质，静置后出钢，其中，第一改质物质为碳质还原材料，第二改质物质为镁质材料。本发明克服了采用改质剂对终渣进行改质成本高、效果不明显的缺点，使用低成本的炼钢辅料替代转炉终渣的调整剂或改质剂，并通过对底吹供气强度的调整达到终点调渣和降低炉渣中全铁含量的双重目的。不仅操作简单、成本低，在工艺及技术上切实可行，而且有效地降低了渣中全铁含量，从而降低了铁损，可推广应用到国内其它钢铁企业的生产中，具有很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN102690924B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210164848.9
申请日：2012-05-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的控制超低碳钢氮含量的方法在真空处理前控制钢水中氮含量不低于45ppm，并且在真空处理时向钢包中加入氧化铁皮球使得真空处理结束后钢水中氮含量不高于30ppm，对真空处理后的钢水进行保护浇注，最终得到氮含量不高于35ppm的钢坯。本发明要求在钢水进行真空处理前不对钢水中的氮含量采取任何脱除处理，反而要保证钢水进入真空处理装置前具有较高的氮含量。在进行真空处理时，加入一定量的氧化铁皮球促进脱氮，并在较高的真空度下循环一定时间，从而将钢液中的氮含量脱至较低水平，将低氮含量的钢水再进行保护浇注从而得到低氮含量的钢坯。本发明的控制超低碳钢氮含量的方法操作简单，能降低炼钢成本，具有较好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103643056A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310613653.2
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低碳锰铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤：按重量计，将30～40份的炼钢除尘灰、45～60份的锰矿、1～3份的石英砂、10～15份的含碳物料和0.5～1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分；待炉料熔化后，保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550～1650℃，得到低碳锰铁液和熔分渣并将其进行分离，得到的低碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn45～55%、C 0.2～0.7%、Si 1.0～2.0%、P≤0.1%、S≤0.05%以及余量的铁。本发明对炼钢除尘灰中金属铁资源和锰矿中的金属锰资源进行了充分有效利用，解决了钢铁企业由于炼钢除尘灰大量堆积引起的环境问题，为锰矿资源进行充分有效利用开辟了新途径，具有工艺简单、金属铁、锰收率高等、冶炼成本低优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103160643A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110427140.3
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种增碳剂及其制备方法以及含钒铁水的冶炼方法，其中，该增碳剂含有C和SiC；相对于100重量份的C，SiC的含量为3-30重量份。本发明的增碳剂制备方法简单，而且在半钢增碳过程中用量较小，可以有效提高半钢中碳含量，同时，提温效果好、操作简单，使半钢炼钢工艺更加顺利进行。
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公开(公告)号：CN103011847A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110295287.1
申请日：2011-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种喷补炉耐火材料及其制备方法和使用方法，其中，所述喷补炉耐火材料含有镁砂、镁粉、三氧化二铝、氧化钙和六偏磷酸钠，以所述喷补炉耐火材料的总重量为基准，所述镁砂和所述镁粉的总含量为80-90重量％，所述三氧化二铝的含量为3-7重量，所述氧化钙的含量为3-7重量％，所述六偏磷酸钠的含量为3-7重量％；其中，所述镁砂和所述镁粉的主要成分均为MgO。本发明提供的喷补炉耐火材料具有较高的附着率，良好的粘附性、固化性和硬化性，且喷补时回弹量少，因此，由本发明提供的喷补耐火材料形成的喷补层具有良好的抗侵蚀性能，使用寿命较长。
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公开(公告)号：CN102989237A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110268838.5
申请日：2011-09-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种重力脱水器和包括该重力脱水器的转炉烟气湿法除尘系统，所述重力脱水器包括主体腔室(1)和位于所述主体腔室(1)的底部(2)的排水管(3)，其中，所述排水管(3)包括延伸到所述主体腔室(1)内的延伸部(4)。通过上述技术方案，塌落的泥垢将沿重力脱水器的侧壁下落并堆积在主体腔室的底部，直到堆积到与延伸部的端部平齐的位置才会进入排水管。长期使用过程中，通过定期清理主体腔室，可以避免泥垢堆积到平齐的位置，从而避免排水管堵塞。
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公开(公告)号：CN102912073A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210442334.5
申请日：2012-11-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法。所述方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将兑入铁水的速度控制为50～90t/min；在完成兑入铁水后，控制氧枪枪位为1.5～1.8m进行打火，并将干法除尘系统的风机的转速控制为600～1000rpm；提钒吹炼30～60s时，加入第一批冷却剂，其占总冷却剂用量的50％～70％，提钒吹炼1.1～3min时，加入第二批冷却剂；实时监测烟气中CO的体积浓度，在所述CO体积浓度升高到23％时，停止吹氧并提枪。本发明能够长期(例如，不低于5个月)防止提钒转炉干法除尘系统泄爆，并且能够保护静电除尘设备、节约生产时间、延长干法除尘系统使用寿命。
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公开(公告)号：CN102876834A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210301527.9
申请日：2012-08-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢终渣的改质方法，在转炉炼钢的全过程配合底吹供气模式，在出钢前根据终点钢水氧活度先后加入预定量的第一改质物质和第二改质物质，静置后出钢，其中，第一改质物质为碳质还原材料，第二改质物质为镁质材料。本发明克服了采用改质剂对终渣进行改质成本高、效果不明显的缺点，使用低成本的炼钢辅料替代转炉终渣的调整剂或改质剂，并通过对底吹供气强度的调整达到终点调渣和降低炉渣中全铁含量的双重目的。不仅操作简单、成本低，在工艺及技术上切实可行，而且有效地降低了渣中全铁含量，从而降低了铁损，可推广应用到国内其它钢铁企业的生产中，具有很好的推广应用前景。
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