一种变性正弦齿轮驱动的曲柄滑块式棒料热剪切机构

    公开(公告)号:CN105057757B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510416498.4

    申请日:2015-07-15

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种变性正弦齿轮驱动的曲柄滑块式棒料热剪切机构,特点是包括置料平台和棒料夹紧装置,置料平台的一侧设置有热剪切装置,热剪切装置包括支撑架、电机、主轴、行星架体、第一中心变性正弦齿轮和第二中心变性正弦齿轮,主轴与第一中心变性正弦齿轮、第二中心变性正弦齿轮、行星架体之间设置有差动轮组件,行星架体内轴接有第一行星共轭非圆齿轮和第二行星共轭非圆齿轮,第一行星共轭非圆齿轮和第二行星共轭非圆齿轮与行星架体之间分别设置有结构相同的曲柄滑块机构,每个曲柄滑块机构上都设置有成形刀具;优点是在剪断棒料的同时使棒料的端部产生挤压变形后形成特定的形状,且材料利用率高、生产效率高,整个机构的结构也较简单。

    一种自动除冰雪车罩
    52.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105346365A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510783805.2

    申请日:2015-11-16

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种自动除冰雪车罩,特点是包括控制系统和用于覆盖住车顶、前后挡风玻璃以及车门玻璃的加热罩体,控制系统固定安装在加热罩体上,加热罩体包括上下依次固定的上防水层、加热层和下防水层,上防水层与加热层之间设置有绝缘层,加热层包括编织层和均匀固定在编织层上的加热丝,加热丝与控制系统电连接,加热罩体的边缘上固定设置有密封条;优点是当遇到下雪天气时,可将该自动除冰雪车罩覆盖在车上,同时通过控制系统使加热层开始加热,可实时将落在车罩上的冰雪融化,防止车上积雪;而且由于控制系统中设置有过热保护装置,当加热层的温度超过预定温度值时,过热保护装置自动控制加热罩体断电,达到控温和安全防护的目的。

    一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法

    公开(公告)号:CN102744262B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201210229876.4

    申请日:2012-07-02

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种楔横轧非对称轴类件抑制轴向窜动的方法,特点是在轧制模具的至少一个被轧轴段部位设置齿条状的平楔,平楔的倾斜方向与被轧件端面流动方向一致,然后将被轧件加热,并通过楔横轧机上的轴向进料装置将加热后的被轧件送入到该轧制模具中进行轧制,轧制时,平楔咬入被轧件的未成形轴段,最终得到合格的非对称轴类件;优点是在轧制非对称轴类件时,被轧件的未成形轴段始终与平楔接触,平楔抵抗了被轧件的变形区所产生的不平衡的轴向力,克服了由于模具参数选取不当引起的轴向串动、台阶缺肉等现象,有效地保证了非对称轴类件的合理轧制,从而也保证了轧制出的产品的外形尺寸和机械性能。

    一种可更换式辊式楔横轧机的轧辊系统

    公开(公告)号:CN102553928B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201210005628.1

    申请日:2012-01-09

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种可更换式辊式楔横轧机的轧辊系统,特点是包括轧辊,轧辊的两端分别设置有支承辊,支承辊轴接在其所在一侧的轴承座上,轧辊的两端分别固定设置有连接端,连接端与支承辊之间设置有可拆卸的固定连接机构;优点是由于轧辊的连接端与支承辊之间设置有可拆卸的固定连接机构,使轧辊系统中的轧辊可更换,模具加工完成后,无须在设备上进行模具调试,从而大大降低了大而复杂的模具的调试难度,也节省了调试时间,大幅度提高了设备的开工率,充分利用了设备资源,实现大型轴类零件楔横轧轧制的高效化、规模化生产。

    一种无料头轴类件楔横轧成形方法

    公开(公告)号:CN102161069B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201010607773.8

    申请日:2010-12-27

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种无料头轴类件楔横轧成形方法,特点是先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的线形锥台形状,同时保持毛坯的整体长度不变,然后将两端为线形锥台形状的毛坯继续在模具中按常规的楔横轧轧制方法从毛坯的中心段向两端部进行轧制即可得到符合要求的无料头的轴类件;优点是由于在轧制时先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的线形锥台形状,保证了在后续的轧制过程中被轧件的表层金属与心部金属的流动一致,避免了被轧件的端部出现凹心,使被轧件不会产生料头,提高了材料利用率,降低了生产成本,而且轧制出的轴类件表面质量好,本成形方法可将材料利用率提高到95%以上。

    一种轴类件无料头楔横轧成形方法

    公开(公告)号:CN102125930B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201010605715.1

    申请日:2010-12-27

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种轴类件无料头楔横轧成形方法,特点是轧制时先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的弧形锥台形状,同时保持毛坯的整体长度不变,然后将两端为弧形锥台形状的毛坯继续在模具中按常规的楔横轧轧制方法从毛坯的中心段向两端部进行轧制即可得到符合要求的无料头的轴类件;优点是由于在轧制时先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的弧形锥台形状,保证了在后续的轧制过程中被轧件的表层金属与心部金属的流动一致,避免了被轧件的端部出现凹心,使被轧件不会产生料头,提高了材料利用率,降低了生产成本,而且轧制出的轴类件表面质量好,本成形方法可将材料利用率提高到95%以上。

    一种可更换式辊式楔横轧机的轧辊系统

    公开(公告)号:CN102553928A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210005628.1

    申请日:2012-01-09

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种可更换式辊式楔横轧机的轧辊系统,特点是包括轧辊,轧辊的两端分别设置有支承辊,支承辊轴接在其所在一侧的轴承座上,轧辊的两端分别固定设置有连接端,连接端与支承辊之间设置有可拆卸的固定连接机构;优点是由于轧辊的连接端与支承辊之间设置有可拆卸的固定连接机构,使轧辊系统中的轧辊可更换,模具加工完成后,无须在设备上进行模具调试,从而大大降低了大而复杂的模具的调试难度,也节省了调试时间,大幅度提高了设备的开工率,充分利用了设备资源,实现大型轴类零件楔横轧轧制的高效化、规模化生产。

    一种轴类件无料头楔横轧成形方法

    公开(公告)号:CN102125930A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201010605715.1

    申请日:2010-12-27

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种轴类件无料头楔横轧成形方法,特点是轧制时先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的弧形锥台形状,同时保持毛坯的整体长度不变,然后将两端为弧形锥台形状的毛坯继续在模具中按常规的楔横轧轧制方法从毛坯的中心段向两端部进行轧制即可得到符合要求的无料头的轴类件;优点是由于在轧制时先将毛坯的两端轧制成大头朝内小头朝外的弧形锥台形状,保证了在后续的轧制过程中被轧件的表层金属与心部金属的流动一致,避免了被轧件的端部出现凹心,使被轧件不会产生料头,提高了材料利用率,降低了生产成本,而且轧制出的轴类件表面质量好,本成形方法可将材料利用率提高到95%以上。

    一种球形门及该球形门的双向同步开合驱动装置

    公开(公告)号:CN101936115A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201010245509.4

    申请日:2010-08-02

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种球形门,包括两组对称设置的球形叶片组,两组球形叶片组的两端端部分别与芯轴相连接,球形叶片组包括至少两片球形叶片,相邻的两片球形叶片之间设置有沿球形门的开合轨迹设置的滑动机构;优点是由于球形门由两组对称设置的球形叶片组组成,其闭合后的形状为半球形,适用于一些特殊应用场合,如球形堆砌物、球形景观建筑等场所,也可作为屋顶顶棚上的球形罩使用,外观比较美观;且相邻的两片球形叶片之间设置有沿球形门的开合轨迹设置的滑动机构,只要驱动最上面的球形叶片运动就可带动下面的球形叶片运动,从而实现球形门的开合,收放自如。

    一种高颈法兰的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN101885028A

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN201010221292.3

    申请日:2010-07-01

    Applicant: 宁波大学

    Abstract: 本发明公开了一种高颈法兰的轧制成形方法,特点是先将法兰毛坯加热至1000~1200℃,然后将毛坯安装到压紧辊上,驱动压紧辊作径向进给运动,使压紧辊紧贴毛坯的内圈,并在驱动辊的上、下端面设置压板,使压板、驱动辊和压紧辊之间围成一个封闭的空间,然后设定驱动辊的转速为3~10rad/s,压紧辊的径向进给速度为0.5~5mm/s,毛坯在封闭的空间一次轧制成形得到法兰轧件成品;优点是通过本方法轧制得到的法兰轧件精确度高,轧件的截面形状更接近最终成品,使材料的利用率比锻压法提高10%以上,从而降低了生产成本;而法兰轧件的金属纤维沿圆周方向连续分布,与其使用中的受力和磨损相适应,提高了其机械性能。

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