氮和碳等离子体基离子注入GCr15柱塞偶件的表面改性方法

    公开(公告)号:CN101413106B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200810209529.9

    申请日:2008-11-26

    Inventor: 马欣新 唐光泽

    Abstract: 氮和碳等离子体基离子注入GCr15柱塞偶件的表面改性方法,它涉及一种GCr15柱塞偶件的表面改性方法。本发明解决了现有表面改性工艺的热处理温度高,产品的尺寸稳定性不容易控制,无法满足柱塞偶件的配合精度高的要求的问题。本发明的方法如下:1.超声处理;2.预溅射清洗;3.氮离子注入处理;4.经碳离子注入处理即可。本发明方法具有可批量生产、表面硬度高、延长产品使用寿命、生产成本低优点,在注入过程中柱塞偶件的温度小于150℃,保证了产品尺寸精度不变,从而提高了产品的成品率,其成品率高达99.9%。

    镀镍碳化硼/铝复合涂料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN101684210A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810161815.2

    申请日:2008-09-24

    Abstract: 本发明提供了一种镀镍碳化硼/铝复合涂料,其组成包括:重量百分比为54-79%的镀镍碳化硼颗粒和21-46%的铝粉。还提供了其制备方法,即通过对碳化硼颗粒预处理及化学镀镍表面改性后与铝粉混合得到镀镍碳化硼/铝复合涂料;以及该镀镍碳化硼/铝复合涂料喷涂在基体上作为空间防护涂层的应用,并由此制作出带有本发明镀镍碳化硼/铝复合涂层的新型空间防护材料。其优点在于:通过将碳化硼颗粒进行表面改性处理,实现了采用常规火焰喷涂或等离子喷涂制备高碳化硼含量的涂层,大大降低了喷涂成本;而且,本发明的镀镍碳化硼/铝复合涂层具有轻质的特点和很好的电子辐射吸收性能。

    一种在滚珠表面制备自润滑膜的方法

    公开(公告)号:CN101634338A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910304984.1

    申请日:2009-07-30

    Abstract: 一种在滚珠表面制备自润滑膜的方法,它及一种制备自润滑层的方法。本发明解决了现有的润滑涂层的工艺方法很难在滚珠等球形表面制备均匀的自润滑涂层,致使在苛刻环境下服役的固体润滑滚珠轴承的使用寿命较短、摩擦特性较差的问题。本发明的步骤:步骤一、将待制备自润滑膜的滚珠、自润滑粉体按质量份数比为1∶1~10∶1的比例装入球磨罐内;步骤二、先将球磨罐内的真空抽至1×10 -2 Pa,然后设定球磨罐的转速在50-1000转/分钟以进行球磨,保持球磨时间为5-50小时;步骤三、在球磨结束后将滚珠取出,用超声将赘附在滚珠最外层的浮粉清洗掉,即可获得表面带有自润滑膜的滚珠。采用本发明方法获得的滚珠表面自润滑膜的摩擦系数小于0.15,完全符合自润滑的要求。

    一种实现等离子体升温注渗的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1752274A

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200510010489.1

    申请日:2005-10-31

    Abstract: 一种实现等离子体升温注渗的方法及其装置,它属于等离子体基离子注入的技术领域,它是为了解决现有的注渗工艺过程中只依靠等离子体的注入对工件加热而使注渗工艺参数难以选择的问题。本发明的红外测温装置5的信号输入端连接真空室10的温度测试口,5的输出端连接辅助热源控制器6的输入端,6的输出端连接辅助热源4的输入端,热阻调节块2固定在工作台11和水冷电极装置3之间;其方法是通过2和3将工件1的温度冷却到设定的注渗温度以下,然后通过5反馈的工件温度来控制6调节4的输出功率,利用4使工件处于设定的注渗温度下。通过本发明可以对工件实现在200~500℃内任意注渗温度下的升温注渗处理,使升温注渗工艺的设计具有极大的灵活性和重复可控性。

    大面积类金刚石碳膜低温制备方法及装置

    公开(公告)号:CN1196401A

    公开(公告)日:1998-10-21

    申请号:CN97103251.3

    申请日:1997-04-17

    Abstract: 本发明提出一种材料表面大面积类金刚石碳膜低温制备方法及装置,具体说是在密闭的真空室内充入含碳气体,并对工件施加负高压电脉冲,激发等离子体,在工件温度不变的条件下,在其表面形成一层膜基间无界面的大面积类金刚石碳膜。其装置为一个具有封闭磁场的真空室,室外设高压脉冲电源及磁场,室内设工件台或支架及高电压引入电极,以及油冷、水冷系统。采用本发明可以对成批工件,在其表面制取一层无界面的高结合力的类金刚石碳膜。

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