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公开(公告)号：CN102275305A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110111670.7
申请日：2011-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种点阵芯子制造方法、模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒，它涉及一种点阵芯子的制造方法、制造模具及带有点阵芯子的复合材料圆筒。本发明解决了现有的点阵芯子的圆筒壁封闭，空间不能贯通，不便于预埋、导热、通气和传热功能实现的问题。所述制备点阵芯子的方法为：一、获得多条单向预浸料；二、清洗模具；三、将单向预浸料铺设在方形槽内；四、铺设纤维预浸料层；五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面；六、热压成型；七、脱模；八、获得点阵芯子。制备点阵芯子为波浪型点阵芯子或金字塔型点阵芯子所用的模具。复合材料圆筒的点阵芯子设置在外复合材料层合板与内复合材料层合板之间。本发明尤其适用于航空航天领域。
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公开(公告)号：CN102173105A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110002646.X
申请日：2011-01-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有防撞特性的复合材料点阵夹芯板，它涉及一种复合材料点阵夹芯板。本发明为了解决现有的复合材料自身的弹脆性，使得复合材料点阵夹芯板的防撞特性效果差的问题。本发明包括上复合材料层合板(1)、下复合材料层合板(2)和点阵芯子(3)，点阵芯子(3)设置在上复合材料层合板(1)与下复合材料层合板(2)之间，点阵芯子(3)由多根纤维复合杆件构成，每根纤维复合杆件的上端与上复合材料层合板(1)固接，每根纤维复合杆件的下端与下复合材料层合板(2)固接，每根纤维复合杆件均包括橡胶体(3-1)和复合材料体(3-2)，复合材料体(3-2)包裹在橡胶体(3-1)外。本发明尤其适用于航空及航天领域。
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公开(公告)号：CN101968159A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010281933.4
申请日：2010-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种轻质点阵夹芯板及采用线切割打孔制备该板的方法，属于机械加工领域，本发明为解决传统方法成型的夹芯板结构性能差，且因其工艺问题不适于批量生产的问题。本发明轻质点阵夹芯板：将带孔的波纹板的上顶面与上面板固定在一起，带孔的波纹板的下底面与下面板固定在一起，带孔的波纹板的每个斜侧面上分布有一排通孔。采用线切割打孔制备上述轻质点阵夹芯板的方法：一、将波纹板与上、下面板固定在一起；二、采用电火花在波纹板上打圆形通孔；三、按设定程序，并采用线切割打孔，完成轻质点阵夹芯板的制备。或者按以下步骤进行制备：采用电火花在波纹板斜侧面水平或垂直方向打细圆孔、采用线切割打孔、将波纹板与上、下面板固定在一起。
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公开(公告)号：CN101963277A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010266377.3
申请日：2010-08-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F16S3/08
Abstract: 金字塔型格栅板及制造该格栅板的嵌条及格栅点阵夹芯板的制备方法，它涉及点阵夹芯板及其制备。本发明解决了现有的格栅夹芯板空间率小及孔隙互不连通而限制其多功能应用的问题，本发明的金字塔型格栅板由多个金字塔结构单元组成，所述每个金字塔结构单元由四个立板组成；本发明的制造该金字塔型格栅板的嵌条包括上嵌条和下嵌条；本发明的制备方法：首先获取N个上嵌条和N个下嵌条，并对所述N个上嵌条和所述N个下嵌条进行嵌锁组装，形成金字塔型格栅板或蛋壳型格栅板；最后将上面板粘接于所制得的格栅板的塔面上，并将下面板粘接于所述格栅板的底面上，即制得金字塔型格栅点阵夹芯板或蛋壳型格栅点阵夹芯板。本发明适用于制备夹芯板。
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公开(公告)号：CN101890815A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010221164.9
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种四面体型点阵夹芯板的制备方法。以解决采用硅橡胶软膜成型制成四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板存在力学性能差的问题。技术要点：制备刚性模具；用丙酮溶液清洗模具表面，用脱模剂处理模具外表面；固定刚性模具；卷制多个纤维柱，并将其塞进热膨胀芯膜套内；制备组合模具，即在刚性模具的每个第一、二圆形通孔内插入包有纤维柱的热膨胀芯膜套，将多个纤维柱的两端外露在刚性模具的外面；在组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料，并将露在刚性模具外面的纤维柱的两端沿纤维柱的轴向劈开预埋在上下表面的预浸料中；固化；脱模。本发明用于制备四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101890813A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010221115.5
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种四面体型全复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有的制备工艺无法适用于空心圆管四面体构型的复合材料点阵夹芯板的制备的问题。本发明的制备方法步骤为：模具制备及处理；复合材料空心圆管预成型：用预浸料或浸过树脂的纤维束在热膨胀芯模外壁上卷制预浸料或缠绕纤维束，将制作好的带热膨胀芯模的纤维柱塞进刚性组合模具的安装孔内；在刚性组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料，将刚性组合模具外侧的纤维柱劈开，再将其预埋在单向纤维预浸料中；刚性组合模具加温加压固化；脱模；面板带圆孔的夹芯结构与复合材料面板粘接。本发明用于制备四面体型全复合材料点阵夹芯板。
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公开(公告)号：CN101693409A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910309127.0
申请日：2009-10-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备工艺，它涉及一种夹芯板的干法制备工艺。本发明解决了目前没有纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备工艺的问题。本发明的工艺步骤如下：一、模具处理；二、固定模具；三、铺放干纤维布：在模具的上下表面均铺放干纤维布；四、在铺有干纤维布模具的每对第一圆形通孔对应的第二圆形通孔形成的三个通孔之间来回往复穿缝长纤维束，直到铺在模具上下表面的干纤维布通过第一圆形通孔及对应的第二圆形通孔中的长纤维束穿缝为一体，得到纤维预成型体；五、树脂传递塑模；六、产品固化；七、脱模。利用本发明的干法制备工艺制得的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比，具有更高的比强度和比刚度。
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公开(公告)号：CN119560071A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411608506.0
申请日：2024-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G16C60/00
Abstract: 一种具有简化形状记忆效应的环境感知剪纸超材料设计及其重构方法，它具体涉及智能响应形状记忆超材料技术领域。本发明为了解决现有形状记忆材料的多形状记忆能力欠缺并常伴有不希望的回弹导致精度不足、化学依赖性强以及响应速度慢的问题。本发明剪纸结构包括多个单胞，单胞包括两个边界单元和多个旋转单元，两个边界单元相对设置，两个边界单元之间形成腔室，多个旋转单元可在两个边界单元之间的腔室内外移动，两个边界单元和多个旋转单元通过韧带组件连接为一个整体结构，多个单胞依次设置，每相邻两个单胞之间的相邻边界单元固接。
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公开(公告)号：CN118520799A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410610227.1
申请日：2024-05-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/28 , G06F17/11 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及飞行器热防护技术领域，具体公开了一种贯通直孔发汗结构冷却效率的快速预估方法，包括以下步骤：定义发汗结构和主流流域的几何参数；定义冷却工质、主流和发汗结构的物性参数，根据实际环境工况设置主流边界条件，利用数值模拟程序进行仿真计算，在边界条件不发生改变的情况下，冷却工质在主流流域中会进入一种动态平衡的阶段，分为三种情况，本发明可以快速且有效地预估贯通直孔发汗结构的冷却效率，同时这种方法的模块化设计使得其容易根据具体应用场景进行调整和优化。
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公开(公告)号：CN117637076A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311712154.9
申请日：2023-12-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F111/06 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及多孔材料技术领域，具体公开了一种TPMS梯度多孔复合材料制备方法，包括：S1、结构类型选择，S2、梯度设计，S3、生成模型，S4、有限元体网格划分和S5、结构优化设计；本发明基于隐式曲面方程控制三维结构形状的变化，开展TPMS多孔结构的参数化设计，通过有限元仿真和力学实验等手段，研究隐式曲面多孔结构的力学行为和传热性能，获得满足一定力热承载性能的结构形式，为功能梯度多孔结构的可控性构建奠定理论基础；基于优化分析，进行隐式曲面梯度变化的多样性多孔结构设计，实现同一构件不同空间位置的孔隙率、弹性模量和屈服强度等连续性变化，以期为新一代热防护结构设计提供新的研究方向，为材料设计制备提供理论依据。
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