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公开(公告)号：CN112917988B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202110185165.0
申请日：2021-02-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B30B15/02
Abstract: 本发明涉及一种复合粘性介质非均匀压力控制方法，包括以下步骤：Ⅰ.根据所需要零件的结构制作带有相同外形型腔的型模，相应地修改介质仓内注入通道的数量和分布；Ⅱ.依据零件结构特点将不同分子量的粘性介质分别填充到介质仓内不同的注入通道中，并在注入通道内安装柱塞；Ⅲ.将板坯料置于型模和介质仓之间并夹紧型模和介质仓；Ⅳ.设置各个注入通道内的柱塞加载速度，启动压力机使柱塞以各自设定的加载速度对各自注入通道内的粘性介质进行加载，使板坯料各个位置均能紧密贴合型模，本发明具有解决结构局部差异较大的板材零件难以成形的问题的优点。
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公开(公告)号：CN112935013A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110184441.1
申请日：2021-02-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C51/00
Abstract: 本申请提供了一种测量粘性介质对板坯料剪切应变的方法，包括步骤：制备板坯料；将板坯料固定在介质仓与凹模之间，并向介质仓内填充粘性介质；向粘性介质施加载荷；载荷加载结束后，分别对上网格及下网格进行图像采集，并根据上网格图像及下网格图像计算偏移量及上网格节点与下网格节点之间的间距；根据间距及偏移量计算出粘性介质对板坯料的剪切应变。本申请提供的方法，通过测量上网格节点或下网格节点的偏移量、网格节点与下网格节点之间的间距，能够准确地计算出板材的剪切应变，通过检测多个点的剪切应变能够为粘性介质压力成形技术以及提高板材成形性提供了分析依据，从而为采用粘性介质的压力成形方法提供了技术支持。
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公开(公告)号：CN109675998B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201910064305.1
申请日：2019-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/029
Abstract: 本发明属于航空航天设备用薄壁覆盖件制造领域，具体涉及一种局部曲率突变薄壁覆盖件的粘性介质压力成形方法，方法通过推动粘性介质仓中的柱塞，使粘性介质从粘性介质仓对板坯料加载粘性介质压力P，在粘性介质压力P作用下板坯料逐渐贴合型模的型腔，在型腔曲率突变处，粘性介质的粘性附着应力τ促进板材流动，使形状局部突变区域材料得到补充，避免该区域壁厚减薄，提高了壁厚均匀性，最终板坯料与型模型腔表面完全贴合，以此达到良好的成形效果。本发明成形工艺简单、质量稳定、可靠性高、成本低，适宜于高强度耐热合金局部曲率突变薄壁覆盖件的成形加工。
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公开(公告)号：CN110369592A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910644800.X
申请日：2019-07-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/031 , B21D26/023 , B21C51/00
Abstract: 本发明涉及板材成形技术领域，尤其涉及一种直接测量成形过程板材与粘性介质之间压力分布的方法，具体方法包括如下步骤：将设有上下贯穿空腔的介质仓固定，将柱塞置于介质仓的空腔内，并将柱塞与压力机连接；将粘性介质注入介质仓内，压实并静置一段时间待粘性介质表面状态稳定，通过增减粘性介质，使粘性介质表面与介质仓上表面齐平；对感压胶片进行单元化处理，即将感压胶片裁剪成多个正方形单元；本发明将感压胶片应用于塑性成形过程尤其是曲面试件成形过程中，对试件与工具界面压力进行直接测量，解决了传感器装置无法跟踪变形内表面的压力分布问题，同时可以通过这种方式获得复杂形状零件不同区域真实受力载荷。
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公开(公告)号：CN109719187A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910108906.8
申请日：2019-02-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/047 , B21D26/045 , B21D26/041
Abstract: 本发明涉及航空航天用薄壁件，具体公开了一种非对称变径薄壁零件环向流动成形装置，装置包括型模、芯模、型模套筒、成形介质密封圈、粘性介质注入缸、粘性介质加载动力源液压缸、型模端部密封加载动力源液压缸和成形过程控制系统。该装置的加载注入孔的布置根据其位置和型模腔的径向宽度而不同，即不同位置加载注入孔的直径、夹角和间距参数设置不同，并根据型模腔的尺寸大小、不同材料的强度、不同搭边量以及不同分子量的粘性介质匹配对应的加载力曲线，获得稳定的非对称变径薄壁零件，成形质量稳定、效率高，对航空航天用薄壁件的制造提供了批量制造的加工装置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109675999A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910064308.5
申请日：2019-01-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/029 , B21D26/027
Abstract: 本发明属于航空航天设备用薄壁件制造领域，具体涉及一种曲率突变薄壁覆盖件粘性介质压力成形装置，装置包括型模、密封圈、粘性介质仓、粘性介质注入缸、粘性介质加载动力源液压缸和粘性介质仓端部密封加载动力源液压缸。装置通过液压控制系统提供粘性介质注入压力，对粘性介质加载压力进行控制；粘性介质通过粘性介质仓加载到成形板坯料并对其产生成形力，粘性介质仓内设置进料腔，根据零件形状和壁厚设置不同数量的进料腔，促进板材各区域充分受到粘性介质压力和粘性介质粘性附着应力的作用，有利于向型模型腔变形流动，提高板材成形性。该装置结构简单、易操作，控制稳定性较好，可有效的对曲率突变薄壁覆盖件进行粘性介质压力加工成形。
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公开(公告)号：CN106270093B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201610815107.0
申请日：2016-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种空心叶片粘弹塑性软模内压成形方法及成形装置，以解决现有方法加工的空心叶片，工艺过程复杂、尺寸精度低、壁厚减薄严重、壁厚均匀性差的问题。方法：一、制筒坯；二、筒坯装入密封装置中；三、密封装置装入压力机上并与上模和下模对正；四、注入粘弹塑性材料；五、合模成形；六、开启模具，得到成形零件；七、切除工艺补充部分，得到空心叶片成品。装置：固定框架为四框体框架，固定框架上任意两个相对的框体上设有阶梯孔，每个阶梯孔由外至内依次为溢流阀安装孔和筒坯安装孔，两个阶梯孔相对于筒坯对称设置，每个溢流阀安装孔设置有一个溢流阀，上模和下模分别设置在筒坯的上下端，上模与下模之间设有闭合型腔。本发明用于制作空心叶片。
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公开(公告)号：CN104226777B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410541982.5
申请日：2014-10-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 一种大曲率薄壁构件粘性介质外压成形方法，它涉及一种大曲率薄壁构件成形方法，以解决大曲率薄壁构件单纯的外压成形，坯料两端有约束时，成形件壁厚减薄严重、甚至是破裂；坯料两端无约束时，成形件容易失稳起皱的问题。方法：一、将板材卷制焊接而成圆筒，在圆筒的筒壁上以圆筒长度中心为基准对称设有材料流动控制筋；二、筒坯装入外压成形模具中；三、推动柱塞使得粘性软模材料通过注入通道由零件外侧注入并加载，筒坯局部发生缩径变形，直至贴合芯模；四、开启模具，取出外压成形零件并清除粘性软模材料，得到成形构件；五、去掉两端的材料流动控制筋，得到成品。本发明用于大曲率薄壁零件成形。
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公开(公告)号：CN103273644B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310244724.6
申请日：2013-06-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于磁流变弹性体的板材软模成形装置及方法，它涉及一种板材类软模成形装置及方法，以解决已有的橡胶软模成形过程中无法改变橡胶性能的问题。装置：容框与凹模上、下正对设置，柱塞的头部位于容框的内腔中，磁流变弹性体填充在柱塞的下表面，线圈套装在容框与凹模的外侧壁上。方法：一、将待成形板材置于容框下表面与凹模上表面之间；二、根据待成形板材的形状和成形各阶段需要的磁流变弹性体的弹性模量大小来确定工作区域磁场强度B；三、将线圈与直流电源连接，通过调节电流使磁流变弹性体所在区域的磁场强度发生变化，并使待成形板材在磁流变弹性体的合适弹性模量下成形出所需的形状；四、将成形后的零件取出。本发明用于板材软模成形。
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公开(公告)号：CN104226777A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410541982.5
申请日：2014-10-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 一种大曲率薄壁构件粘性介质外压成形方法，它涉及一种大曲率薄壁构件成形方法，以解决大曲率薄壁构件单纯的外压成形，坯料两端有约束时，成形件壁厚减薄严重、甚至是破裂；坯料两端无约束时，成形件容易失稳起皱的问题。方法：一、将板材卷制焊接而成圆筒，在圆筒的筒壁上以圆筒长度中心为基准对称设有材料流动控制筋；二、筒坯装入外压成形模具中；三、推动柱塞使得粘性软模材料通过注入通道由零件外侧注入并加载，筒坯局部发生缩径变形，直至贴合芯模；四、开启模具，取出外压成形零件并清除粘性软模材料，得到成形构件；五、去掉两端的材料流动控制筋，得到成品。本发明用于大曲率薄壁零件成形。
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