一种利用废旧木材制备纤维的方法

    公开(公告)号:CN1915617A

    公开(公告)日:2007-02-21

    申请号:CN200610086188.1

    申请日:2006-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种利用废旧木材制备纤维的方法。该方法将废旧木材送入初碎机,采用初碎机转动主轴上呈螺旋形分布的金属凸块,配合底刀,横向剪切废旧木材,形成条状单元;废旧木材被加工成条状单元的同时,附着的杂质脱落,回收杂质;废旧木材加工成的条状单元输送到削片机,纵向切削成木片;废旧木材加工成的木片进一步去除杂质;除杂后的由废旧木材加工成的木片送入木片料仓,与新鲜木材加工的木片混合后再送入热磨系统分离成纤维。该方法可有效去除废旧木材中的杂质并能有效保护了木材纤维形态,可用于中密度纤维板制造。采用该方法可将废旧木材作为纤维板工业化生产的原料,缓解人造板工业木材原料供应紧张的问题。

    吸附铜离子的木膜的制备方法

    公开(公告)号:CN114870809B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202210606020.8

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种吸附铜离子的木膜的制备方法,其步骤包括:沿横截面截取一定厚度的木片;采用酸性亚氯酸钠溶液对截取的木片进行脱木素处理,去离子水洗至中性,再冷冻干燥;采用TEMPO氧化体系对脱木素木片进行原位纳米化处理,采用液氮进行冷冻,然后冷冻干燥;将原位纳米化木片沿横截面进行一定角度的辊压,取出压缩后的木膜,氮气冷冻,后冷冻干燥,获得具有铜离子吸附功能的木膜。TEMPO氧化处理可以在纤维素上接枝大量的羧基,为铜离子的吸附提供了基本条件,同时可以打破纤维之间的氢键连接,使紧密的细胞壁结构原位分离成纳米纤维素,形成大量的微纳米孔隙结构,为铜离子的吸附提供了充足的空间。

    一种木质基电极薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN113327778B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202110569507.9

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种木质基电极薄膜的制备方法,先去除木材中木质素和部分半纤维素,形成具有多尺度孔隙结构的片状木质材料,并通过TEMPO氧化处理使片状木材中细胞壁的微纤维的羟基被氧化,再进行超声处理使细胞壁中的纤维分离成微/纳米级的纤丝,进一步在木片表面及内部形成大量的微纳米孔隙结构,同时分离的纳米纤维素也存在于木片中,经过冷冻干燥处理后,制备成具有多尺度微/纳米孔隙结构的木质片状材料。最后将PEDOT:PSS导电高分子聚合物浸渍进木质片状材料中,调湿处理后冷压成木质基复合导电薄膜。优点:优异的抗拉强度,均匀的网络导电结构,可作为高性能的木质基电极材料。

    一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法

    公开(公告)号:CN111745771B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202010634031.8

    申请日:2020-07-04

    Abstract: 本发明提供一种废旧热处理木材制备无胶刨花板的方法它不添加胶粘剂,制得的刨花板不存在甲醛释放等二次污染问题,同时力学性能优良。该方法包括以下步骤:预处理:将废旧户外用热处理木材置于质量浓度为2‑5%、温度为40‑60℃的碳酸钾溶液中处理1‑2h;颗粒制备:将预处理后热处理木材沥干水分,粉碎,过筛,得到粒径较为均匀的刨花颗粒;组坯热压:刨花颗粒组坯后,将板坯置于压机上进行热压,设定热压温度为150℃‑170℃,热压时间80‑100s/(mm厚度);后处理:热压完成后,压机卸压至0.05‑0.1MPa即压板即将开启状态,并升高热压温度至200‑220℃保温10min‑20min。

    一种油热单面表层压缩密实化纯实木地板的制备方法

    公开(公告)号:CN113370338A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110750706.X

    申请日:2021-07-01

    Abstract: 本发明提供一种油热单面表层压缩密实化纯实木地板的制备方法,其步骤:将木材下表层浸入预热至160‑180℃的二甲基硅油内8‑12min中取出,置于上压板未加热、下压板已预热至160‑180℃的热压机中,木材浸油面置于下压板上,热压10‑15min,逐渐将木材压缩至需要的厚度;下压板温度升高至220‑240℃,热压压力降至0.05‑0.1Mpa,下压板保温30‑50min,使得热压机内的木材基本定型;停止对下压板加热,并以冷却介质冷却下压板使得下压板迅速降低温度至60‑100℃,然后从热压机内取出木材;经养生、开背槽、四面光、砂光、企口、封边、涂装,得到纯实木地板。该纯实木地板表面强度尤其是硬度显著提高,回弹率低,变形小,尺寸稳定。

    一种高强度竹质单板的制备方法

    公开(公告)号:CN111660393B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202010331122.4

    申请日:2020-04-24

    Abstract: 本发明提出的是一种高强度竹质单板的制备方法,通过采用亚氯酸钠与过氧化氢混合液对竹筒进行预处理,去除竹筒中的部分半纤维素和木质素,打开纤维素之间的氢键连接,使竹筒具有可再塑性,然后利用简单工艺即可将竹筒展开,最后在保持一定含水率情况下,通过高温高压利用竹材中的大量纤维素羟基再次以氢键形式结合,形成密实化高的整张竹质单板。本发明具有工艺简单,成本低,时间短等优点,而且不需要专门的竹材展平机,通过简单的设备即可实现高强度竹质单板的制备,适合大面积推广应用。

    一种油热单面表层压缩密实化木材的制备方法

    公开(公告)号:CN113334514A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110750702.1

    申请日:2021-07-01

    Abstract: 本发明提供一种油热单面表层压缩密实化木材的制备方法,其步骤:将木材下表层浸入预热至160‑180℃的二甲基硅油内8‑12min中取出,置于上压板未加热、下压板已预热至160‑180℃的热压机中,木材浸油面置于下压板上,热压10‑15min,逐渐将木材压缩至需要的厚度;下压板温度升高至220‑240℃,热压压力降至0.05‑0.1Mpa,下压板保温30‑50min,使得热压机内的木材基本定型;停止对下压板加热,并以冷却介质冷却下压板使得下压板迅速降低温度至60‑100℃,然后从热压机内取出木材。制得的木材表面强度尤其是硬度显著提高,回弹率低,变形小,尺寸稳定。

    一种木质基电极薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN113327778A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110569507.9

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明涉及一种木质基电极薄膜的制备方法,先去除木材中木质素和部分半纤维素,形成具有多尺度孔隙结构的片状木质材料,并通过TEMPO氧化处理使片状木材中细胞壁的微纤维的羟基被氧化,再进行超声处理使细胞壁中的纤维分离成微/纳米级的纤丝,进一步在木片表面及内部形成大量的微纳米孔隙结构,同时分离的纳米纤维素也存在于木片中,经过冷冻干燥处理后,制备成具有多尺度微/纳米孔隙结构的木质片状材料。最后将PEDOT:PSS导电高分子聚合物浸渍进木质片状材料中,调湿处理后冷压成木质基复合导电薄膜。优点:优异的抗拉强度,均匀的网络导电结构,可作为高性能的木质基电极材料。

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