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公开(公告)号：CN109371308B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201811541025.7
申请日：2018-12-17
Abstract: 本发明提供一种制备多主元合金增韧氧化铝基金属陶瓷复合粉末的方法，包括，a、前驱体粉末的制备：氧化铝源和金属源的用量为使得最终复合粉末中金属铁、钴和镍的总量占复合粉末的质量百分含量为3～20％，且金属源中铁、钴和镍的摩尔比为1：0.5～2：0.5～2，尿素为反应燃料，葡萄糖为络合剂和分散剂，得到前驱体粉末；b、复合粉末产品的制备：将得到的前驱体粉末进行高温双步热处理，具体包括前驱体粉末先在空气中然后在还原气氛中各于600‑1000℃下保温处理0.5～3小时，得到所述产品。本发明为制备具有纳米金属弥散相‑纳米晶结构的氧化铝基金属陶瓷粉末提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN110039062A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910314433.7
申请日：2019-04-18
Abstract: 本发明属于球形金属基粉末制备研究领域，具体提供一种制备球形镍基粉末的方法，步骤如下，S1以将纳米氧化物源溶于适量溶剂以后搅拌得到透明溶液，将镍基合金气雾化粉加入透明溶液中，得到前驱体浆料，S2将得到的前驱体浆料进行射频等离子球化，前驱体浆料被载气输送雾化喷嘴，被雾化后到达射频等离子加热的高温区，纳米氧化物源溶首先发生分解并反应得到相应的氧化物纳米粒子，然后雾化粉末和氧化物纳米粒子均被射频等离子加热熔化，然后在表面张力的作用下变成球形，并经过冷却得到球形镍基粉末。本发明为制备球形镍基粉末提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN107487787B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201710947281.5
申请日：2017-10-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种中空KMnF3纳米正方体颗粒的制备方法，属于功能纳米材料领域。工艺过程为：1.将MnCl2·4H2O、KF·2H2O分别和辛烷、正丁醇、去离子水、CTAB按照一定的比例配成微乳液；2.将配置好的KF·2H2O微乳液加入到MnCl2·4H2O中进行反应，反应时间为5～120分钟，然后加入甲醇和三氯甲烷的混合溶液来终止反应的进行；3.反应完成后烧杯中会有白色沉淀产生，经过离心、清洗后得到KMnF3正方体颗粒；4.将制备得到的KMnF3正方体颗粒分散在甲醇中，加入氨水和乙醇的混合溶液进行刻蚀，刻蚀时间为15～120分钟，最终得到中空的KMnF3正方体颗粒。本发明通过化学刻蚀制备出纳米中空的KMnF3正方体颗粒，工艺简单，方法新颖，成本低，能够大规模推广。
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公开(公告)号：CN107604188B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710845484.3
申请日：2017-09-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备梯度多孔钨的方法，属于多孔材料制备技术领域。将高纯钨粉采用气流磨进行分散处理后，可将原始钨粉的团聚体打开，得到完全分散的钨粉，再经分级处理后，可获得不同粒径大小的窄粒度分布钨粉，通过选取处理后的不同粒度大小的钨粉进行搭配并采用铺粉‑压制‑烧结或叠层铺粉‑热压烧结可制备梯度多孔钨。该方法所制备的梯度多孔钨孔隙特性可控、各层孔径大小及分布均匀，孔隙连通度好。通过选取两种或多种不同粒度的粉末进行搭配可灵活控制最终梯度多孔钨制品的层数及各层的孔隙特性。
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公开(公告)号：CN108480630B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201810292599.9
申请日：2018-03-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属增材制造梯度材料领域，提供了一种基于选区激光熔化技术制备梯度材料的装置及方法；该装置包括激光扫描阵镜及自上而下依次设置的储粉器、混粉器、刮粉板、工作台；该方法包括储粉、放粉、混粉、铺粉、打印五个步骤；与现有选择性熔化制备梯度材料相比，将以往增材制造梯度材料梯度变化方向由延纵向的零件制造方向改变为水品的延垂直于铺粉方向，通过储粉‑混粉‑铺粉的工序保证了每层粉末中两相粉末的配比不随层高的增加而变化，保持了粉层的稳定性，为加工大尺寸具有连续变化配比的梯度材料提供了基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106825599B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710038790.6
申请日：2017-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种添加晶粒长大抑制剂的WC‑Co纳米粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以偏钨酸铵、硝酸钴、燃料、硝酸铵、所需添加的晶粒长大抑制剂的金属盐和有机碳源为原料，采用低温燃烧合成法制备氧化物/碳复合粉末，然后在气氛保护下或者真空下进行碳化得到晶粒长大抑制剂掺杂的WC‑Co纳米粉末。本发明采用的低温燃烧合成法属于液相合成法，可以达到了分子级别的混合，这就使得碳化过程中碳质的扩散程短，反应温度和时间要求较低。另外本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。
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公开(公告)号：CN109382511A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811408679.2
申请日：2018-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种3D打印用低成本钛粉的流化整形制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：使用低成本氢化脱氢不规则形状钛粉为粉末原料，将钛粉置于流化床反应器中，并通入Ar或H2，气流流速为0.5～1.5L/min，将反应器加热至300～700℃，流化处理时间为5～90min，对钛粉进行流化整形处理。在流动高纯氩气及高温加热的状态下，通过粉末颗粒之间的碰撞和摩擦，对不规则形状钛粉的尖锐棱角进行打磨处理，使所得钛粉的流动性得到有效改善，其杂质含量也得到了有效控制。本方法使用流化床工艺对低成本不规则形状钛粉进行流化整形处理，具有设备工艺简单、效率高、杂质含量可控、制备成本低等优点，提供了一种满足3D打印和注射成形等粉末冶金工艺要求的低成本钛粉原料的流化整形制备方法。
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公开(公告)号：CN109128163A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810932491.1
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F9/04 , B22F9/22 , B22F9/30 , B22F2009/044 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 一种制备高性能钨基金属零部件的方法，属于粉末增材制造技术领域。首先采用喷雾热解法和氢还原预烧结法，制备出高纯净度、化学成分均匀的钨铼合金粉末。然后采用两次气流磨技术改善原料钨粉和钨铼合金粉末状态，然后在氢气氛围下进行还原，最终得到高质量近球形钨铼合金粉末。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及最优的加工策略，导出打印文件实现建模。最后将钨粉和钨铼合金粉末配比混合后，在SLM选区激光熔化设备制备出最终复杂形状的钨铼基合金零件。该发明结合喷雾热解工艺和气流磨工艺，显著优化了原料粉末，利用选区激光熔化制备出的钨铼合金零部件接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN109047779A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810932377.9
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F9/04 , B22F3/1055 , B22F2009/044 , B22F2998/10 , B33Y10/00 , B22F1/0088
Abstract: 一种制备纯铼金属零部件的方法，属于粉末冶金技术领域。首先采用对喷式气流磨装置将原料铼粉进行二次气流磨技术处理，得到流动性良好、分散均匀、窄粒径分布的近球形铼粉，以使其可直接供选区激光熔化(SLM)成形使用。然后将铼粉在氢气气氛下还原处理以降低其氧含量，提升其烧结活性。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的铼金属零部件的三维示意图并设置最优的加工参数(如扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向等)，导出参数文件实现建模。最后将粉末进行选区激光熔化成形，制备出复杂形状的铼金属零部件。该发明显著提高了原料粉末的球形度、流动性和烧结活性，并优化了选区激光熔化(SLM)加工参数，制备出的铼金属零部件件氧含量低且接近完全致密。
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公开(公告)号：CN108907211A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810932365.6
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备大尺寸钼板坯的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钼粉为原料，采用气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄、近球形的细粒径钼粉。然后将细颗粒钼粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压的成形工艺，高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯。采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，具体为低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大，烧结完成即可得到高致密度、高组织均匀性的厚钼板坯。该制备方法解决了以往大尺寸厚钼板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钼板坯致密度达到99％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。
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