一种钢包工作衬用可塑修补料

    公开(公告)号:CN101486581B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN200810226854.6

    申请日:2008-11-18

    Abstract: 一种钢包工作衬用可塑修补料,属于耐火材料领域。修补料主料重量百分比为:5-70%的高铝矾土,20-90%的刚玉,4-20%的氧化镁,主料外另加占主料重量5-20%的硅溶胶。高铝矾土的粒度不大于10mm,Al2O3含量不小于80%;刚玉包括棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉及电熔白刚玉等;氧化镁包括中档镁砂、高纯镁砂及电熔镁砂等,其MgO含量不小于93.0%;硅溶胶溶液,SiO2含量为20.0%-40.0%,Na2O含量不大于0.4%,pH范围为8.5-12。本发明以硅溶胶为结合剂,材料强度高,与残衬粘附性好,同时利用硅溶胶与镁砂互相促进硬化的机制,强化了该材料在低温下的强度形成速度及与残衬的粘附厚度;不仅可以对包身进行大面积维修,也可以对局部进行修补;使用寿命高,钢包周转快。

    一种水泥窑高温带用镁铁铝尖晶石砖及其使用方法

    公开(公告)号:CN101613214A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910089561.2

    申请日:2009-07-23

    Abstract: 本发明属于耐火材料领域,涉及一种水泥窑高温带用镁铁铝尖晶石砖及其使用方法。其特征是以优质镁砂和电熔合成铁铝尖晶石为主要原料,原料质量百分比为:3-1mm粗镁砂40-50%、1-0.088mm中镁砂10-15%、<0.088mm细镁砂30-35%、3-0mm电熔合成铁铝尖晶石6.5-11.5%,混合后的原料加入纸浆废液进行混练、压制、干燥和>1600℃烧成后制得镁铁铝尖晶石砖,制成后的镁铁铝尖晶石砖成分质量百分比为Fe2O3:2.5-5.5%、Al2O3:4.0-6.0%、MgO+其它微量组分:93.0-89.0%。本发明根据不同水泥窑的不同运行情况,结合无铬砖的特点,分区替代镁铬砖,扬长避短,尽可能提高了高温带用耐火砖的性价比,实现了水泥窑用耐火砖的无铬化。

    一种钢包工作衬用可塑修补料

    公开(公告)号:CN101486581A

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200810226854.6

    申请日:2008-11-18

    Abstract: 一种钢包工作衬用可塑修补料,属于耐火材料领域。修补料主料重量百分比为:5-70%的高铝矾土,20-90%的刚玉,4-20%的氧化镁,主料外另加占主料重量5- 20%的硅溶胶。高铝矾土的粒度不大于10mm,Al2O3含量不小于80%;刚玉包括棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉及电熔白刚玉等;氧化镁包括中档镁砂、高纯镁砂及电熔镁砂等,其MgO含量不小于93.0%;硅溶胶溶液,SiO2含量为20.0%-40.0%,Na2O含量不大于0.4%,pH范围为8.5-12。本发明以硅溶胶为结合剂,材料强度高,与残衬粘附性好,同时利用硅溶胶与镁砂互相促进硬化的机制,强化了该材料在低温下的强度形成速度及与残衬的粘附厚度;不仅可以对包身进行大面积维修,也可以对局部进行修补;使用寿命高,钢包周转快。

    一种高炉用不烧Al-SiC耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117401987A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311263798.4

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本发明属于耐火材料领域,尤其涉及一种高炉用不烧Al‑SiC耐火材料及其制备方法。所述Al‑SiC耐火材料包括如下原料组成:60~97wt%的碳化硅,2~25wt%的金属铝粉,1~15wt%的碳黑,外加3~5wt%的酚醛树脂作为结合剂。将上述原料与结合剂经配料并均匀混合后,机压成型并于220℃~300℃干燥12h~48h,制得不烧Al‑SiC耐火材料。本发明针对现有技术中高炉用Si3N4‑SiC耐火材料中Si3N4作为结合相在长期服役过程中失效以及SiC基耐火材料制备工艺复杂化的问题,创新性地将Al引入到SiC基体,利用Al的高温活性,能够在其服役过程中与高炉中主要气氛(N2(g)+CO(g))反应进一步原位转化为高性能的AlN并固溶到SiC基体中,使其与SiC稳定结合,以解决耐火材料制备绿色化以及高炉用SiC基耐火材料长寿化的问题。

    基于主成分分析控制器的带钢头部厚差过程参数优化方法

    公开(公告)号:CN112287550B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202011188389.9

    申请日:2020-10-30

    Abstract: 本发明提供一种基于主成分分析控制器的带钢头部厚差过程参数优化方法,属于轧钢技术领域。该方法首先获取头部厚差参数,通过随机森林算法选出前20%的参数;然后用主成分分析法提取特征,保留特征值贡献率85%的主成分,利用T2和SPE统计量检测头部厚差状况;再通过绘制各参数贡献图确定头部厚差原因;最后用主成分分析控制器优化过程参数,并给出调整量。通过该方法对影响热轧带钢头部厚差的过程参数进行重要度排序和特征提取,再通过控制图和贡献图对头部厚差进行检测和诊断,最终通过主成分分析控制器优化过程参数,可以快速分析头部厚差原因,并优化过程参数使头部厚差回到合理区间。

    一种高炉用硅-刚玉-高钛莫来石复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114455941B

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202210062543.0

    申请日:2022-01-19

    Abstract: 一种高炉用硅‑刚玉‑高钛莫来石复合耐火材料及制备方法,属于耐火材料领域。以金属硅粉、高钛电熔莫来石以及板状刚玉为原料,树脂粉与乙二醇作为结合剂。其中电熔莫来石原料中的钛以Ti2O3独立相的形式存在。生产时按配比称取原料,经混炼得到泥料,压制成型,在1100~1450℃、N2气氛且有固态碳存在的条件下烧结6~12h。得到的该产品显气孔率10~20%、体积密度2.70~3.05g/cm3、常温耐压强度70~230MPa,具有良好的抗热震性能、抗侵蚀性能。本发明制备的高炉用硅‑刚玉‑高钛莫来石复合耐火材料,利用了过渡塑性相工艺,在耐火材料中加入金属硅粉,原位生成了性能优异的非氧化物增强相(SiC、O’‑Sialon),无需另外加入钛源,就可在复合材料中原位生成具有明显护炉效果的Ti(C,N)。

    铝电解槽侧墙用AlN-SiC固溶体结合SiC复合耐火材料及制备方法

    公开(公告)号:CN114149269B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202111473931.X

    申请日:2021-12-02

    Abstract: 本发明属于耐火材料领域,尤其涉及一种铝电解槽侧墙用AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料及其制备方法。所述AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料包括如下原料组成:65~90wt%的碳化硅、5~20wt%的铝粉、5~10wt%的硅粉、0~5wt%的碳粉,外加2~5wt%的结合剂。将上述原料与结合剂混合均匀后压制成型并干燥,得到低碳Al‑Si‑SiC复合坯体,于1450℃~2000℃埋碳气氛下烧成,制得AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料。本发明针对现有技术中铝电解槽用Si3N4‑SiC复合材料中的Si3N4结合相在服役过程中易与Al液、冰晶石等发生反应,导致材料结构破坏、使用性能大大降低,创新地在Si‑SiC复合体系中进一步引入金属Al,并在高温下原位合成化学稳定性更高、综合性能更优的AlN‑SiC固溶体结合相,制备新型AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料。

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