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公开(公告)号:CN113953305B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202111151500.1
申请日:2021-09-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 沈阳化工大学
Inventor: 马雁鸿 , 贾著红 , 卢文鹏 , 李瑞冰 , 裴启飞 , 杨大锦 , 李衍林 , 单祖宇 , 何宗云 , 张候文 , 肖宜彬 , 吴楠 , 庞博 , 张启旭 , 姚智馨 , 王振威 , 张吉祥 , 于三三 , 李双明
Abstract: 本发明涉及一种硫化砷渣聚乙烯塑料无害化处理的方法,属于固体废弃物处理领域,本发明将聚乙烯塑料在80‑200℃熔化,加入硫化砷渣,搅拌、制成颗粒,然后将砷渣颗粒用水泥进行固化制成固化体。本方法简单,易于操作。本发明的用聚乙烯塑料包裹砷渣的方法,降低砷渣的活性,然后在用水泥固化的方法进行处理。该方法具有操作简单、固化效率高、固化体性质稳定的特点,经过水泥固化处理,不影响水泥的凝固性能,固化体的砷浸出浓度达到国家规定的排放标准,是一种理想的砷渣无害化处理的方法。
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公开(公告)号:CN112301381B
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202011106875.1
申请日:2020-10-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从锌电解液中脱除镁离子的方法,属于化工冶金技术领域。具体方法为:先将氟化镁晶种、四水合氟化锌、分散剂A加入反应釜用生产水或镁渣洗水充分浆化0.5h以上升温至40‑80℃,在搅拌条件下将锌电解液匀速加入浆化液中,控制反应温度恒温,锌电解液加完之后恒温搅拌陈化,溶液高温过滤,镁渣用生产水进行逆流洗涤,脱镁硫酸锌溶液加入硫酸钙脱除残氟,反应结束之后进行液固分离,溶液用于锌电解生产,滤渣为氟化钙渣。本发明脱镁效率高,可以将锌电解液中镁离子由20g/L以上脱除至3g/L以上,提高电解液的纯度,生成的氟化镁渣过滤性能良好,工艺简单,易于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN115740480A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211368263.9
申请日:2022-11-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超细球形银粉的制备方法,属于超细粉体材料制备领域,本发明包括以下步骤:常温下将硝酸银、碳酸钠溶于去离子水中,得到澄清的硝酸银、碳酸钠溶液待用;另在常温下分别将还原剂和分散剂溶于水混合溶剂中,得到均匀溶液待用;将碳酸钠和分散剂溶液转移至三口烧瓶中置于恒温水浴磁力搅拌器中,缓慢滴加硝酸银溶液,恒温搅拌反应一定时间,得到碳酸银悬浊液;向悬浊液中缓慢滴加还原剂溶液,充分搅拌反应一段时间,体系中生成沉淀,将沉淀物进行固液分离,超声洗涤,真空烘干得到超细球形银粉,粒径范围1~3μm。本发明基于化学还原法原理,反应条件温和,快速简单,反应可控。
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公开(公告)号:CN112357950B
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN202011188325.9
申请日:2020-10-30
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法,包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤,具体包括:将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a,用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c,经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体,经冷凝获得氢氟酸产品,剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品,实现了氟氯的分别回收利用;本发明的工艺简单,解吸液的循环使用,解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品,氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生,易于和锌冶炼系统衔接,具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号:CN107008891B
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN201710342372.6
申请日:2017-05-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: B22D43/00
Abstract: 本发明涉及一种高效铸锭除渣装置及使用方法,属于铅锌冶炼技术领域,高效铸锭除渣装置包括机架、横向传动机构、纵向传动机构、升降机构、捞渣卸渣机构和控制装置,所述的机架有两个,横向传动机构安装在两个机架的顶部,纵向传动机构安装在横向传动机构上,升降机构安装在纵向传动机构上,升降机构与捞渣卸渣机构连接;本发明的捞渣卸渣机构跟随锭模的运动而运动,即使在直线铸锭机连续运行状态下也可以进行捞渣;且捞渣卸渣机构是单向捞渣,即使有漏渣也确保漏渣只在铅、锌锭的边缘;捞渣卸渣机构采用振打的方式实现卸渣,保证了卸渣彻底、干净。
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公开(公告)号:CN115627362A
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202211422634.7
申请日:2022-11-15
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含砷和锗的物料中砷锗的分离方法,属于冶金化工技术领域,本发明包括以下步骤:1)粉碎:将干燥的含砷锗物料粉碎至50~400目;2)浸出:使用氢氧化钠溶液浸出步骤1)的含砷锗物料,浸出时间为2~18h,浸出固液比为1:2~1:15,浸出次数为1~3次;3)污水除砷:在步骤2)所得的浸出液中加入三氯化铁,搅拌反应1~6h,静置1~6h,然后分离固体沉淀与除砷污水;4)干燥:将步骤2)所得的浸出渣清洗,干燥,得到除砷高锗精矿。本发明可进行有效的砷锗分离,并且砷去除率高,锗的损失率小,可充分利用含锗砷物料中的锗,减少锗资源的浪费。
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公开(公告)号:CN112813265B
公开(公告)日:2022-11-08
申请号:CN202011597821.X
申请日:2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法,包括以下步骤:(1)将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆,在浸出温度为25~90℃下,通入二氧化碳气体,并引入空化发生装置,使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应,得到混合料浆;(2)将所述混合料浆进行液固分离,得到碳酸钙和含砷溶液;(3)含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物(砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物)进行快速的转化分解,使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙,有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率,进而降低碳酸钙中砷的含量,最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
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公开(公告)号:CN113953305A
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202111151500.1
申请日:2021-09-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 沈阳化工大学
Inventor: 马雁鸿 , 贾著红 , 卢文鹏 , 李瑞冰 , 裴启飞 , 杨大锦 , 李衍林 , 单祖宇 , 何宗云 , 张候文 , 肖宜彬 , 吴楠 , 庞博 , 张启旭 , 姚智馨 , 王振威 , 张吉祥 , 于三三 , 李双明
Abstract: 本发明涉及一种硫化砷渣聚乙烯塑料无害化处理的方法,属于固体废弃物处理领域,本发明将聚乙烯塑料在80‑200℃熔化,加入硫化砷渣,搅拌、制成颗粒,然后将砷渣颗粒用水泥进行固化制成固化体。本方法简单,易于操作。本发明的用聚乙烯塑料包裹砷渣的方法,降低砷渣的活性,然后在用水泥固化的方法进行处理。该方法具有操作简单、固化效率高、固化体性质稳定的特点,经过水泥固化处理,不影响水泥的凝固性能,固化体的砷浸出浓度达到国家规定的排放标准,是一种理想的砷渣无害化处理的方法。
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公开(公告)号:CN108486360B
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201810417731.4
申请日:2018-05-04
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法,属于湿法冶金技术领域,具体步骤为:将含锗浸出液pH值调至2.0~3.5,在50~70℃温度条件下,加入酸度为5.0~10.0g/L的单宁酸溶液,搅拌15~20min,过滤得到1号单宁锗渣;采用硫酸溶液对所述的1号单宁锗渣进行2~4段逆流洗涤,过滤得到2号单宁锗渣;将所述的2号单宁锗渣在80~100℃温度条件下,干燥4~8h,得到3号单宁锗渣;将所述的3号单宁锗渣在450~600℃温度条件下,焙烧3~5h,制得黑色的锗精矿。本发明方法可制得高品位的锗精矿,锗的回收率85.0%以上,锗精矿含锗>35.0%、含砷
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公开(公告)号:CN110029232A
公开(公告)日:2019-07-19
申请号:CN201910358117.X
申请日:2019-04-30
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法,属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域,具体工艺步骤为:将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选,选出铅锌精矿和浮选尾矿;再将浮选尾矿进行磁选,尾矿铁含量选至3%~5%,产出铁精矿和磁选尾矿;磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒,在回转窑中进行铅锌还原挥发,通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘;窑渣进入水泥窑进行煅烧,获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用,浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿,铅锌富集成为含铅锌烟尘,作为铅锌冶金的原料,还原挥发窑渣煅烧生产水泥,无废渣产出。
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