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公开(公告)号：CN117030700A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310873888.9
申请日：2023-07-17
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 广东龙丰精密铜管有限公司
IPC: G01N21/84 , G01N33/2045 , G01N1/32
Abstract: 本发明提供一种对铜质热管成形后的表面质量进行预测的方法，涉及铜质热管制备技术领域。主要采用的技术方案为：所述方法包括如下步骤：1)从烧结热处理后的铜质热管坯上截取管坯样品；2)对所述管坯样品的外表面进行腐蚀处理，得到腐蚀处理后的管坯样品；3)根据所述腐蚀处理后的管坯样品的外表面的金相组织中的退火孪晶占比，来预测将铜质热管坯成形为热管成品后的表面质量。本发明的方法能提前预测热管成形后的表面质量，避免现有技术需要完成全部制程才可以发现表面橘皮缺陷的困境，从而极大的节省了成本、提高了生产效率，减少了产品浪费，提高了产品合格率。
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公开(公告)号：CN116411201A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310306892.7
申请日：2023-03-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种焊接电极用高温耐磨铜合金材料及其制备方法。按重量百分比计，高温耐磨铜合金的组分为：Cr含量0.3～1.0wt％，Zr含量0.05～0.2wt％，Mg含量0.05～0.1wt％，其余为铜。高温耐磨铜合金的制备方法包括真空熔铸、均匀化处理、固溶处理、冷轧及时效处理，其中：均匀化处理800～1000℃，保温时间0～6h；固溶温度800～1000℃，保温时间0～6h；时效温度400～550℃，保温时间0～16h。本发明所得的焊接电极成品在300℃下，抗拉强度420～450MPa，延伸率10％～20％，硬度140～170Hv，电导率达40％IACS以上，能满足电子工业点焊机电极头、电极帽、电极连杆等应用领域对高性能铜合金的综合性能要求。
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公开(公告)号：CN116397128A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310414060.7
申请日：2023-04-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种稀土铜铬合金材料及其制备方法，主要采用的技术方案为：以重量百分含量计，稀土铜铬合金材料的化学成分包括：0.1‑2.0wt％的Cr，大于0、小于等于200ppm的稀土元素，不超过0.005wt％的不可避免的杂质元素，余量为铜；其中，稀土铜铬合金材料的制备方法，包括如下步骤：1)对原料进行熔炼、浇铸处理，得到铸锭；2)对铸锭进行均匀化处理，得到均匀化处理后的合金锭；3)对均匀化处理后的合金锭依次进行热锻处理、固溶处理、一次冷变形处理、时效处理，得到稀土铜铬合金材料；其中，一次冷变形处理的冷变形量为50‑90％。本发明主要用于通过添加超微量的稀土元素，并引入大变形量冷热处理制度，来提升铜铬合金的导电性和高温热稳定性。
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公开(公告)号：CN116121586A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211636890.6
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于材料及制备加工技术领域，具体涉及一种Cu‑Ni‑Si‑La合金板带及其短流程制备方法。按质量百分数计，合金成分为：Ni为2.8～3.2％，Si为0.6～0.8％，La为0.01～0.5％，基体Cu余量。Cu‑Ni‑Si‑La合金可通过短流程制备方法制备，具体的制备方法为：连续铸造→连续挤压→冷轧→时效，采用连续挤压代替常规热轧，缩短加工流程，提高生产效率；无需额外加热，减少能源消耗、降低生产成本。本发明获得的一种Cu‑Ni‑Si‑La合金带材经冷精轧后厚度0.1～1mm，成品板带抗拉强度大于720MPa，导电率大于46％IACS。此外，本发明的Cu‑Ni‑Si系合金具有高强度、高弹性、良好的疲劳性和耐热性，以及高导电性和抗应力松弛等诸多特点，可满足大规模、超大规模集成电路引线框架和高端电子元器接插件铜合金的使用要求。
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公开(公告)号：CN114150179A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111481626.5
申请日：2021-12-06
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种无氧铜材料、无氧铜材料产品及其制备方法，主要采用的技术方案为：一种无氧铜材料的制备方法，其包括如下步骤：1)精炼出铜液；其中，所述铜液的成分满足：O≤0.0005wt％；P≤0.001wt％；Fe≤0.001wt％；S≤0.001wt％；Pb、As、Bi、Sb、Zn、Sn、Ni的总含量≤0.0001wt％；2)将铜液转至铸造炉，并向其中加入铜‑稀土中间合金，然后进行铸造处理，得到无氧铜材料；其中，所述铜‑稀土中间合金的加入量满足：稀土的质量为所述铜液质量的0.01‑0.02wt％；其中，所述铜‑稀土中间合金中的稀土质量分数为15‑25wt％。本发明主要用于制备一种高纯度、高温细晶组织的无氧铜材料。
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公开(公告)号：CN112195360B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010293532.4
申请日：2020-04-15
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于铜合金材料加工技术领域，具体涉及一种超高张力稀土铜银合金超微细电子线材的制备方法。该方法的流程是：配料→下引连铸→扒皮→连续挤压→固溶→扒皮→Y型轧制→大拉→中拉→小拉→微拉。本发明方法应用于铜合金超微细电子线材的制备工艺中，可以实现合金杆坯的成分纯净化、均匀化和组织细晶化、均匀化，从而实现铜合金超微细电子线材的超高张力，解决其拉伸和绕制过程易断线、无法满足生产要求等难题。
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公开(公告)号：CN111339703A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010121984.4
申请日：2020-02-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G16C10/00 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及力学性能表征领域，具体为一种大应变条件下材料硬化行为的虚拟预测方法。该方法的流程如下：单向拉伸试验获得力位移和应力应变数据→拟合试验获得的应力应变曲线→建立有限元模型，模拟单向拉伸试验过程→对比模拟和试验的力位移结果→根据对比结果对模型参数进行校正→确定合理的硬化模型。本发明利用有限元方法，利用单向拉伸试验结果可以准确预测材料发生大应变情况下，塑性变形过程中的力学行为。由于体成形过程中最大应变经常超过0.5，单向拉伸试验通常无法获取大应变的试验数据。本发明通过优化材料硬化模型的参数，既可以获得材料外延后的流动曲线，也可以预测材料在锻造、挤压、轧制过程中的金属流动。
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公开(公告)号：CN109807209A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201711168462.4
申请日：2017-11-21
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 沈阳职业技术学院
Abstract: 本发明属于型材或管材领域，具体来说是一种型材或管材的弯曲设备和方法。该设备的加载单元，用于将外围设备提供的弯曲成形力F施加到柔性填料单元上；轴向套，沿着具有型腔的型材或管材坯料进给方向放置在加载单元下游，具有与型材或管材坯料外轮廓相同形状的通孔，用于抱紧型材或管材；弯曲套，沿着具有型腔的型材或管材坯料进给方向放置在轴向套下游，具有与型材或管材弯曲成形件外轮廓相同形状的通孔，用于抱紧和约束型材或管材，使其发生弯曲变形。本发明设备和工艺柔性大，用柔性填料代替现有的刚性芯棒，从而对不同口径的管材无需加工不同尺寸规格的刚性芯棒，通过改变一组弯曲套的空间排布，可以实现不同曲线形状的弯曲件的加工。
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公开(公告)号：CN108425082A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810341028.X
申请日：2018-04-17
Applicant: 沈阳航空航天大学 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 一种提高铝合金板成形性的双面同步激光局部热处理方法，按以下步骤进行：(1)通过激光器发射激光束，经分光镜形成相同能量的分光路一和分光路二；(2)分光路一和分光路二分别传输到第一激光头和第二激光头，经过激光头内聚焦透镜的聚焦作用后，分别聚焦在铝合金板的两面，对铝合金板进行双面同步激光局部热处理；(3)控制铝合金板与两个激光头做相对运动，使铝合金板上需要进行热处理的各部分均完成双面同步激光局部热处理。本发明的方法能有效降低铝合金板在激光局部热处理时的变形及其内应力，为后续铝合金板成形工艺过程提供稳定、可靠、一致性好的激光局部热处理铝合金板。
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公开(公告)号：CN106238552B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610814955.X
申请日：2016-09-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B21D26/021 , B21D26/033 , B21D26/06
Abstract: 本发明公开了一种高能率脉动冲击液压成形方法，属于材料高速成形领域。该方法结合了高速冲击成形和脉动液压成形二者优势，通过高速运动的冲击体多次冲击液体介质完成零件的渐进成形，单次冲击过程为：冲击动力源驱动冲击体高速运动，高速运动的冲击体冲击液体介质，冲击体的动能瞬时转化为液体介质的压力能，使工件完成快速变形。该方法能够精确控制总的输出能量从而精确控制能量传递比率，即用于工件成形的能量，经多次脉动冲击成形出所需零件形状，能够精确控制每道次的变形量，成形时间短，材料应变速率高(103s‑1‑104s‑1)，能够提高材料的成形极限，贴模效果好，可用于镁、铝、钛等难变形合金的精密成形。
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