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公开(公告)号：CN117619960A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311723558.8
申请日：2023-12-14
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 佛山市液艺科技有限公司
IPC: B21D9/12 , B21D9/16 , B21D26/047 , B21D26/033 , B21D35/00
Abstract: 本发明提供一种低减薄量‑小弯曲半径‑长直段弯管成形方法，包括：采用绕弯模具将管坯绕弯成形为第一过渡弯管件，绕弯模具对管坯的夹持位置应保证第一过渡弯管件的短边直线段的长度大于第一预设长度，最大减薄率η1不超过第一预设值A；采用压弯模具将第一过渡弯管件的弯曲半径由第一弯曲半径减小获得第二过渡弯管件，最大减薄率η2不超过第二预设值B；采用液力成形模具对第二过渡弯管件的外侧壁进行增厚并对该弯管件的横截面整形，壁厚增厚率η3不低于第三预设值C、短边直线段的长度大于第二预设长度。本发明有效突破了传统单一成形工艺中弯曲成形减薄率过大、长直段和小弯曲半径难以兼得以及成形后截面椭圆度过高等不足和问题。
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公开(公告)号：CN113624602A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110865793.3
申请日：2021-07-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供一种管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置及构建方法，其中实验装置，包括对测试管材的长度两端分别形成定位的第一定位模具、第二定位模具，第一定位模具与第二定位模具间隔设置，还包括应变路径限定筒组，应变路径限定筒组包括多个具有不同尺寸的椭圆孔的椭圆孔路径限定筒，多个椭圆孔路径限定筒中的任一个可以被替换地套装于处于第一定位模具与第二定位模具之间的测试管材的外周壁上。根据本发明，实现了测试管材在大范围的双拉应变状态下的成形极限测量，并能够保证其加载路径的线性，还可以通过改变椭圆孔路径限定筒的位置控制双拉应变状态下测试管材的破裂位置，针对性地对局部缺陷区域如焊缝等进行变形能力分析。
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公开(公告)号：CN112404269A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011297166.6
申请日：2020-11-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于磁流变弹性体的管材变轴线成形装置及成形方法，属于管材成形技术领域。所述成形装置包括模具、冲头、管坯、磁流变弹性体与电磁铁，该方法使用磁流变弹性体替代聚氨酯、金属颗粒以及芯棒等填充物，根据外加磁场可改变磁流变弹性体表面粗糙度以及弹性模量的特点，通过这种具有磁场控制的管材变轴线成形装置，调控管材内部压力，通过改变磁流变弹性体磁性粒子的浓度，调节管材弯曲内外侧与填充物的摩擦力。根据零件的弯曲半径、管坯直径及壁厚等特点，可通过柱塞的进给与外加磁场之间的配合，有效保证零件成形效果。
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公开(公告)号：CN113624602B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110865793.3
申请日：2021-07-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供一种管材成形极限图右侧区域曲线的实验装置及构建方法，其中实验装置，包括对测试管材的长度两端分别形成定位的第一定位模具、第二定位模具，第一定位模具与第二定位模具间隔设置，还包括应变路径限定筒组，应变路径限定筒组包括多个具有不同尺寸的椭圆孔的椭圆孔路径限定筒，多个椭圆孔路径限定筒中的任一个可以被替换地套装于处于第一定位模具与第二定位模具之间的测试管材的外周壁上。根据本发明，实现了测试管材在大范围的双拉应变状态下的成形极限测量，并能够保证其加载路径的线性，还可以通过改变椭圆孔路径限定筒的位置控制双拉应变状态下测试管材的破裂位置，针对性地对局部缺陷区域如焊缝等进行变形能力分析。
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公开(公告)号：CN113290107B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110564767.7
申请日：2021-05-24
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B21D26/021 , B21D26/027
Abstract: 本发明是关于一种复合冲击体、冲击液压成形设备及冲击液压成形方法，主要采用的技术方案为：一种复合冲击体包括一级冲击结构和二级冲击结构。其中，一级冲击结构具有封闭腔体；二级冲击结构位于一级冲击结构的封闭腔体中，且能在封闭腔体内沿着冲击方向运动；其中，在冲击液压成形过程中：一次能量释放后，复合冲击体进行运动，当一级冲击结构接触到液室的液面而停止运动后，二级冲击结构能在封闭腔体内沿着冲击方向继续运动，运动设定距离后，撞击一级冲击结构，实现单次能量释放下对坯料的二次冲击加载，以对能量进行充分利用、减少冲击液压成形过程中的能量损耗，更为重要的是，在这种复合冲击体的作用下，材料的成形性能将得到提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111323319A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010181525.5
申请日：2020-03-16
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: G01N3/34 , B21D26/021
Abstract: 本发明公开了一种金属板材高速冲击液压成形性能的评测方法，属于板类零件室温成形能力的评价领域。该评测方法基于高能率冲击液压成形工艺，通过对一系列不同变形比的圆板零件进行冲击液压成形，确定各个规格零件在不完全变形、完全变形和开裂情况下所需的单位面积冲击能量，可以较快的确定不同变形比下板材的变形能量和状态。采用该评测方法可以确定不同材料在高应变速率下成形能力的差异，明确某种材料在高应变速率下成形能力的变化情况，同时该评测方法对于某一确定材料可以定量化确定冲击液压成形工艺窗口。
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公开(公告)号：CN114309229B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202111613058.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B21D26/031
Abstract: 本发明关于一种成形‑冲孔‑翻边一体化的冲击液压成形模具及方法，其中，该模具包括上模和下模。上模用于和冲击液压成形设备连接；上模的中空腔体和冲击液压成形设备的液室连通成液室腔；下模设有型腔，型腔的腔壁设有用于成形出冲孔和翻边的成形结构；对坯料进行成形时，将坯料置于下模的上端，上模和下模合模后，坯料位于上模和下模之间，且封堵型腔的敞口，封闭型腔；通过液压成形设备的冲击体打击液室腔内的成形介质表面，产生的应力脉冲沿着成形介质传播至坯料，使坯料逐步发生塑性变形，同时进行冲孔、翻边，成形出目标构件。本发明主要基于冲击液压成形技术对坯料进行整体一道次成形，便可得到具有成形‑冲孔‑翻边耦合特征的目标构件。
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公开(公告)号：CN111952064A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010673903.1
申请日：2020-07-14
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供一种磁性粒子径向分布的磁流变弹性体的制备方法及弹性体，其中制备方法，包括在匀强磁场下预制磁流变弹性体切割母体，切割母体中的磁性粒子链的排列方向具备链间平行的特征；将预制的磁流变弹性体切割母体依据预设尺寸及方向切割为多条磁流变效应单体；将得到的多个磁流变效应单体沿圆周方向环绕摆放于定型模具中形成弹性组合体，多个磁流变效应单体中在长度方向上相邻的任意两个中前一个的尾端与后一个的首端拼接；加温加压弹性组合体成形后得到磁性粒子径向分布的磁流变弹性体。根据本发明的一种磁性粒子径向分布的磁流变弹性体的制备方法，减少搭建特定磁场方向所耗费的时间与成本，降低了制备难度。
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公开(公告)号：CN113926903B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202010673907.X
申请日：2020-07-14
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC: B21D26/033 , B21D26/045 , B21D26/047 , B21D26/14 , B21D55/00
Abstract: 本发明提供一种磁流变弹性体与液压组合式管件成形装置及成形方法，其中的成形装置包括上模具、下模具，当上模具与下模具相互组合后形成成形腔，成形腔具有径向膨出段以及处于径向膨出段两端的等径段，成形腔与成形后的管件几何型面特征相一致，等径段用于放置管坯两端，管坯的通孔内套装有磁流变弹性体，磁流变弹性体呈管状，磁流变弹性体的通孔用于充注液压流体，成形腔的腔壁内还设有电磁铁，电磁铁用于在通入电流时对磁流变弹性体对应位置的弹性模量进行调节。本发明采用液压与磁流变弹性体的组合对管坯进行成形，能够对成形压力差异化加载实现对零件局部特征的精确成形的同时，有效防止单独采用磁流变弹性体压缩失稳现象发生。
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公开(公告)号：CN112733321B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202011442263.X
申请日：2020-12-08
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明关于一种管材高速成形性能的评测方法，涉及管材成形技术。主要采取的技术方案为：所述管材高速成形性能的评测方法包括如下步骤：步骤1)，获取管材成形后达到带直段状态的数据、达到不带直段状态的数据、达到破裂状态的数据；其中，所述数据包括成形速度、管材的初始长度或管材的长度变化比；步骤2)，根据步骤1)获取的数据，绘制以管材的初始长度或管材的长度变化比为横坐标、成形速度为纵坐标的坐标系，并在坐标系中拟合管材成形达到不带直段状态的临界曲线、达到破裂状态的临界曲线。本发明主要用于通过简单的试样、以最少的实验次数确定管材在高速载荷下的变形能力，为高速成形工艺提供定量化的测试、表征方法及理论指导。
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