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公开(公告)号：CN107287453B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201710479168.9
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸钠溶液混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，钒的浸出率＞85％，最高可达97％。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗且无焙烧有害窑气产生；得到含钒浸出液提钒后可循环用于浸出含钒钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN110408790A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810395589.8
申请日：2018-04-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种加压浸出含钒钢渣制取钒产品的方法，所述方法为：将含钒钢渣，硫酸铵和/或硫酸氢铵混合，加热加压进行浸出，得到含钒浸出浆液；将含钒浸出浆液进行闪蒸，得到氨气和混合浆液，将所得混合浆液固液分离后得到含钒浸出后液和尾渣；向含钒浸出后液中加入硫酸进行沉钒，固液分离后得到多钒酸铵和沉钒后液；将得到的氨气通入沉钒后液中，所得溶液返回浸出步骤循环使用。本发明以硫酸铵和/或硫酸氢铵作为浸出剂，采用直接加压浸出的方法提取含钒钢渣中的钒，同时引入了闪蒸技术与之配合，提高了钒的浸出率，得到了高纯钒产品，整个制备过程清洁环保，铵盐介质可循环利用，降低了生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN110282659A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201810225844.4
申请日：2018-03-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中结晶分离大颗粒偏钒酸铵的方法，所述方法为：将含钒溶液通过依次进行的三个阶段进行真空冷却结晶得到偏钒酸晶体：第一阶段，真空结晶温度为60-95℃，真空度为0.06-0.07MPa；第二阶段，真空结晶温度为50-60℃，真空度为0.07-0.08MPa；第三阶段，真空结晶温度为30-50℃，真空度为0.08-0.15MPa；第三阶段，真空结晶温度为30-50℃，真空度为0.08-0.15MPa。本发明采用分阶段真空冷却结晶的方法可获得粒度均匀、尺寸在200μm以上的大颗粒偏钒酸铵晶体，同时明显提高降温速率，缩短结晶时间，且结晶过程不易发生结垢现象，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109207728A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710551972.3
申请日：2017-07-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法，所述方法为：将含铬钒渣与添加剂混合后进行焙烧，得到焙烧熟料；所述添加剂为钙源和钠盐的组合；将焙烧熟料用水进行浸出提铬，固液分离后得到含铬浸出液和富钒熟料；将富钒熟料进行浸出提钒，固液分离后得到含钒浸出液和尾渣。本发明通过在高温焙烧添加钠盐、钙源混合添加剂，实现了钒、铬的后续分步分离；同时避免了结窑、结圈现象的发生。本发明可实现钒铬的高效提取，尾渣中钒、铬的含量均在1％以下，同时有效解决了含铬钒渣钒铬分离难题，从源头实现钒、铬的分离，得到的浸出液易于后续制备得到钒、铬产品，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN106676273B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201510762683.9
申请日：2015-11-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域,特别涉及种低液固比铵化提钒的方法。本发明将含钒原料焙烧后熟料与水和铵盐按定比例混合,形成低液固比物料进行低温铵化反应,熟料中的钒与铵盐反应形成偏钒酸铵,低温下形成的偏钒酸铵以固体结晶形式存在于混合浆料中,混合浆料经过热液溶解得到富含偏钒酸铵的溶液,经浆料过滤、滤液冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法与常规铵化提钒方法相比,铵化过程水和铵盐的用量大幅减少,氨气挥发得到明显抑制,铵化后浆料可直接热液浸出得到偏钒酸铵溶液,极大的简化铵化提钒的流程,过程易于操作和控制,可实现钒的高效、清洁提取,钒提取率达90%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107376399A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710708004.9
申请日：2017-08-17
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: B01D9/0059 , B01D9/0013 , B01D9/0063 , C01G31/00 , C01P2002/60 , C01P2006/82
Abstract: 本发明涉及一种钒酸钠结晶系统及钒酸钠的结晶方法，所述系统包括依次设置的缓冲罐、换热器、结晶器、增稠器、晶浆储罐、压滤机以及母液罐，所述母液罐和增稠器上清液出液口相连。本发明将储存在缓冲罐中的钒酸钠溶液输送至换热器中，降温后输送至结晶器中进行结晶析出，将结晶器底部的晶浆输送至增稠器中增浓，增浓后将上清液储存至母液罐中，增浓晶浆输送到晶浆储罐中，然后通过压滤机分离得到钒酸钠晶体和分离液，同时将所得分离液储存至母液罐中。本发明能够有效控制钒酸钠晶体的粒度和水分，解决了钒酸钠结晶的堵料问题，提高了结晶系统的效率，实现了高碱度条件下对钒酸钠溶液的结晶控制，保证结晶系统稳定、高效运行，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236871A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710483429.4
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种混合钒渣和含钒钢渣加压提钒的方法，所述方法为：将钒渣、含钒钢渣的混合料与氢氧化钠溶液混合，在加压的条件下通入氧气进行反应；将反应后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液。本发明将含钒钢渣和钒渣混合进行加压氧化处理，提高了两种钒原料的浸出率，省去后续脱硅除杂工序，是一种高效、低成本的提钒方法。处理过程中不需要焙烧过程，减少了能耗，且无焙烧有害窑气产生；所用浸出液可循环用于浸出钒原料，整个过程无废水排放，是一种清洁的提钒方法。适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236870A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710479944.5
申请日：2017-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣碳化提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣与含钠化合物的溶液混合，在加热加压的条件下通入二氧化碳进行碳化分解反应；将反应后得到的浆料进行固液分离，得到含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效提钒，钒的转化率在85％以上，能够得到Na含量极低的五氧化二钒产品。提钒过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，避免了焙烧过程大量的能耗，且无焙烧有害窑气产生；同时大幅降低了钠盐用量，减少原料的消耗，降低了后续酸法沉钒的难度；所得浸出液可多次循环使用，减少了废水的排放量，是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107090551A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710277537.6
申请日：2017-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B1/02 , C22B3/14
Abstract: 本发明提供了一种钒钛磁铁矿的直接提钒方法，所述方法包括：以钒钛磁铁矿和炭基添加剂的混合物为原料进行钙化焙烧，之后将钙化焙烧产物进行后处理，得到含钒液。所述方法钒的回收率高；浸出液杂质含量少，经过简单除杂即可制得高纯钒制品；不产生废气，操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低；提钒过程不影响炼铁，提钒后尾渣不含钠盐，可以直接配矿炼铁，从而实现钒钛磁铁矿资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN105671340A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610178360.X
申请日：2016-03-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B34/22 , C22B1/02 , C22B3/14 , C22B7/008 , C22B34/225
Abstract: 本发明提供了一种含钒原料低温焙烧提钒的方法，所述方法为：将含钒原料与锰源混合后焙烧，得到含钒熟料，之后，将含钒熟料用铵盐溶液浸出，固液分离，得到含钒液和提钒尾渣，所述铵盐溶液为碳铵溶液、草酸铵溶液或磷酸铵溶液中的任意一种或至少两种的组合。所述方法焙烧温度低，避免了含钒原料在焙烧过程中产生的物料烧结、窑体结圈现象，钒较完全地进入熟料(提钒尾渣中V2O5含量为可低至0.08％)；使用铵盐溶液浸出，钒的转化率高，达98.5％，同时浸出液中的杂质元素较少，有利于制备高纯度钒产品；工艺简单易用、适应范围广并且成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
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