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公开(公告)号:CN107498014B
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201710796846.4
申请日:2017-09-06
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了含ZrO2汽车用TWIP钢连铸结晶器保护渣及其应用,所述保护渣由以下质量百分比含量的氧化物组分组成:CaO 20%~40%,SiO28%~20%,Al2O313%~30%,Na2O 5%~12%,Li2O 1%~6%,BaO3%~16%,MnO2%~8%,F‑4%~13%,ZrO21.5%~3.5%,(CaO+BaO)/Al2O3为1.3~2.4,CaO/SiO2为1.9~2.5,Al2O3/SiO2为1.6~2.2。本发明所设计的保护渣能够很好地应用于Mn质量百分含量在15~25%、Al质量百分含量在2~4%范围内的TWIP钢的连铸过程。
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公开(公告)号:CN107498012B
公开(公告)日:2019-11-01
申请号:CN201710516554.0
申请日:2017-06-29
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/108
Abstract: 本发明公开了含BaO高铝TRIP钢连铸结晶器保护渣及其应用,所述保护渣,以质量百分比计,由以下组分组成CaO 20%~45%,Al2O320%~28%,SiO29%~20%,Na2O 3%~12%,Li2O1%~3%,F‑5%~10%,MnO5%~10%,TiO21%~3%,BaO 6%~12%。所述保护渣中(CaO+BaO)/SiO2=2.0~3.5,CaO/BaO=2.0~4.5,(CaO+BaO)/Al2O3=1.2~2.2,MnO/BaO=0.62~0.975;钙黄长石结晶相的结晶率为40~60%。本发明为解决了高铝钢保护渣在连铸过程中发生渣钢反应的问题提供了必要条件。
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公开(公告)号:CN107470576B
公开(公告)日:2019-11-01
申请号:CN201710793245.8
申请日:2017-09-05
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明设计一种含三氧化二铁的高锰高铝钢连铸保护渣及其应用。所述保护渣由以下质量百分比含量的氧化物组分组成:CaO 22~32%、Al2O3 19~29%、SiO2 10~16%、MnO 2~8%、Na2O 6~12%、Li2O 2~6%、BaO 4%~12%、F‑ 7%~13%、Fe2O3 2%~10%、(CaO+BaO)/Al2O3为1.3~2.3、Fe2O3/SiO2为0.2~0.9。本发明通过控制添加适量的Fe2O3获得了粘度较低和结晶性能良好的保护渣。将该保护渣应用于高锰高铝钢板坯连铸生产过程中,能有效地抑制连铸过程中发生的渣钢反应,使连铸过程中保护渣的结晶性能和润滑性能变得更加稳定。
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公开(公告)号:CN110315039A
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201910746450.8
申请日:2019-08-14
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种避免含钛钢连铸时,钢液表面出现渣圈、结鱼现象和/或水口出现结瘤现象的保护渣应用工艺。所述保护渣用于含钛钢连铸;其由下述组分组成:CaO 30%~45%,SiO225%~40%,Al2O32%~6%,(MgO+Na2O)8%~15%,Li2O 0~2%,B2O34%~8%,(Fe2O3+MnO)6%~10%;其中CaO/SiO2为0.9~1.5,Fe2O3/MnO为0.5~1.0,B2O3/(Fe2O3+MnO)为0.7~1.1;其在使用前,保护渣中钛的氧化物含量小于等于0.2%且不形成钙钛矿晶体。本发明解决了含钛钢连铸生产过程避免了钢液表面出现钢液表面出现渣圈、结鱼现象和/或水口结瘤现象,同时还保证了表面质量良好的铸坯。
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公开(公告)号:CN107498013B
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201710796327.8
申请日:2017-09-06
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了含TiO2高铝钢保护渣,其按质量百分比计,由以下氧化物组成:CaO 30%~45%,Al2O316%~24.5%,SiO28%~16%,Na2O8%~15%,Li2O 1%~5%,MgO 2%~6%,BaO 3%~7%,F‑6%~10%,TiO22.7%~7%,(CaO+BaO)/Al2O3为1.0~2.1。该保护渣熔点和粘度较低,结晶性能良好。该保护渣特别适用于Al质量百分含量在1.5~2.5%的高铝钢的连铸。该保护渣使用时,能有效地减弱连铸过程中渣钢反应的程度,使连铸过程中保护渣的结晶性能和润滑性能变得更加稳定,大大减少了铸坯表面出现的凹陷、裂纹、夹杂等质量缺陷的概率。
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公开(公告)号:CN107363234B
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201710404940.0
申请日:2017-06-01
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了中碳钢连铸结晶器无氟保护渣,所述保护渣由以下质量百分比含量的氧化物组分组成:CaO 35%~45%,SiO230%~40%,(Al2O3+MgO)6%~12%,(Na2O+Li2O)8%~15%,6%≤B2O3≤15%,6%≤BaO≤10%,4.5≤CaO/BaO≤6.8,此外Li2O含量为1%左右,二元碱度CaO/SiO2优选为1.25。本发明通过控制添加一定量的BaO,破坏原有的Si‑O‑Si键和B‑O‑B键,促进形成颗粒状硼硅酸钙(Ca11Si4B2O22)结晶矿相,同时保护渣保持较低的粘度,该渣的结晶相为颗粒状硼硅酸钙。本发明解决了保护渣无氟化后结晶性能和润滑性能恶化的问题,且做到了完全不含氟,避免了连铸过程中氟对设备的腐蚀和对环境的污染等问题。
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公开(公告)号:CN107297475B
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201710518289.X
申请日:2017-06-29
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种高铝钢连铸结晶器用无氟保护渣;所述保护渣由以下质量百分比含量的氧化物组分组成:CaO 30%~45%,SiO210%~25%,Al2O320%~35%,MgO 2%~10%,B2O34%~10%,(Na2O+Li2O)8%~15%,1.1≤CaO/(SiO2+Al2O3)≤1.3,3.5≤CaO/B2O3≤7,1≤SiO2/B2O3≤1.7。该类保护渣渣钢反应程度较低,结晶性能良好,结晶矿相主要为硼硅酸钙。形成的硼硅酸钙能固定保护渣熔体中的SiO2,因此从反应动力学上减弱其与钢中Al元素的反应,极大提高了保护渣稳定性;且硼硅酸钙晶体可有效地控制保护渣的传热效果。
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公开(公告)号:CN106929671B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201710302769.2
申请日:2017-05-03
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属资源循环工程研究中心有限公司
Abstract: 一种控电位强化浸金的方法及装置,所述方法包括以下步骤:(1)将含金物料与水加入控电位强化浸金装置中,搅拌的同时通空气进行浆化处理;(2)浆化完成后,调节pH值,加入硫脲,通空气控制溶液中氧溶量,添加硫酸铁,进行控电位强化浸出,反应结束后,放出物料;(3)物料沉降过滤分离后,尾渣可无害化堆存;贵液经金属置换过滤后得到金泥,尾液经简单处理后可以返回浆化工序循环利用。本发明还包括一种控电位强化浸金的装置。本发明可实现难处理硫化矿金矿和金精矿中金的高效浸出,是一种速度快、无毒、对杂质不敏感的无氰化绿色提金的方法。
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公开(公告)号:CN106001473B
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201610471335.0
申请日:2016-06-24
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种含铬钢连铸结晶器保护渣及其应用;属于钢铁连铸保护渣技术领域。本发明所述保护渣,以质量百分比计包括下述组分:CaO 30~33%、SiO2 28~34%、Al2O3 2~5%、MgO 1~3%、(Na2O+K2O)12~16%、B2O3 1~6%、BaO 1~3%、SrO 1~2%、F‑11~14%、C 1~1.5%。该保护渣具有熔点低、粘度低、结晶温度高等特点。其适用于C质量百分含量在1.3~1.8%,Cr质量百分含量在10~15%范围内的含铬钢的连铸。将其应用于含铬钢板坯连铸生产时,能增加铸坯润滑,控制弯月面处传热,减少铸坯纵裂和夹杂,提高铸坯的质量。
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公开(公告)号:CN108637552A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810852210.1
申请日:2018-07-30
Applicant: 中南大学
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明公开了一种钢筋应力计焊接散热装置,包括套设在钢筋应力计外的套筒,所述套筒的两端包覆接触钢筋杆形成导热部,所述套筒内壁中部形成有填充有冷却介质的冷凝室,所述套筒的内壁中对应每个导热部均嵌设有热管排组,所述热管排阻包括沿套筒周向布置的若干热管,各热管的冷凝段均位于所述冷凝室中,各热管的蒸发段位于对应的导热部中。本发明巧妙的将热管导热技术应用在钢筋应力计焊接散热上,可以高效的将钢筋应力计焊接的热量传递出去,保障了钢筋应力计处于正常工作时的温度,防止钢筋应力计温度过高而影响测量结果,甚至于损坏,避免了不必要的经济损失,保障了钢筋应力计测量结果的准确性。
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