高强韧性激光熔敷涂层用铁基合金粉末

    公开(公告)号:CN101974724B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201010555739.0

    申请日:2010-11-24

    Abstract: 一种合金材料技术领域的高强韧性激光熔敷涂层用铁基合金粉末,其组分含量为:0.60%~1.00%的C、0.35%~0.70%的Si、0.30%~0.60%的Mn、5.00%~7.00%的Cr、2.50%~4.00%的Ni、1.50%~2.50%的Mo、1.00%~1.50%的W、0.70%~1.00%的V、0.20%~0.40%的Ti、0.50%~0.70%的B、0.20%~0.40%的Nb、0.10%~0.30%的Ce,余量为Fe,本发明具有在无需预热和后热处理的条件下即可获得大面积无裂纹的铁基激光熔敷合金涂层,熔覆合金层硬度高,达到62HRC~67HRC,屈服强度达到1700MPa~2000MPa。

    高强韧性激光熔敷涂层用铁基合金粉末

    公开(公告)号:CN101974724A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010555739.0

    申请日:2010-11-24

    Abstract: 一种合金材料技术领域的高强韧性激光熔敷涂层用铁基合金粉末,其组分含量为:0.60%~1.00%的C、0.35%~0.70%的Si、0.30%~0.60%的Mn、5.00%~7.00%的Cr、2.50%~4.00%的Ni、1.50%~2.50%的Mo、1.00%~1.50%的W、0.70%~1.00%的V、0.20%~0.40%的Ti、0.50%~0.70%的B、0.20%~0.40%的Nb、0.10%~0.30%的Ce,余量为Fe,本发明具有在无需预热和后热处理的条件下即可获得大面积无裂纹的铁基激光熔敷合金涂层,熔覆合金层硬度高,达到62HRC~67HRC,屈服强度达到1700MPa~2000MPa。

    二氧化碳激光-熔化极氩弧焊复合热源焊接过程摄影系统

    公开(公告)号:CN1963663A

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200610119245.1

    申请日:2006-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种二氧化碳激光-熔化极氩弧焊复合热源焊接过程摄影系统,属于焊接过程研究技术领域。本发明包括:半导体激光器、扩束管、三维光学调整架、多层紫外增透片、圆偏振片组合、干涉滤光片、摄影镜头、转接头、摄影机。其中半导体激光器、扩束管和三维光学调整架组成光源机构;多层紫外增透片、圆偏振片组合、干涉滤光片和摄影镜头组成成像机构;摄影机与转接头组成摄影机构;光源机构位于拍摄对象一侧,成像机构和摄影机构通过转接头连接,位于拍摄对象另一侧并于光源机构同轴放置。本发明很好的解决了大功率二氧化碳激光—熔化极氩弧焊复合热源焊接过程中等离子体和弧光双重遮蔽下熔滴的高速图像拍摄问题。

    铜合金表面激光熔覆铜基金刚石颗粒增强复合涂层的方法

    公开(公告)号:CN111424270B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202010449993.6

    申请日:2020-05-25

    Abstract: 本发明属于金属材料表面改性领域,公开了一种在铜及铜合金表面采用激光熔覆技术制备铜基金刚石颗粒增强复合涂层的方法。采用金属铬和银依次镀覆在金刚石颗粒表面,形成铬/银双镀层金刚石颗粒,将所述铬/银双镀层金刚石颗粒与紫铜粉进行混合配制金刚石/紫铜混合粉末,所述金刚石/紫铜混合粉末铺于铜合金基板,再铺上紫铜粉,进行烧结固化成型,然后采用激光熔覆的方法熔化预置的所述金刚石/紫铜混合粉末,凝固后形成铜基金刚石颗粒增强复合涂层。本发明采用双镀层预处理金刚石颗粒,有效避免了金刚石颗粒在加工中出现的结构损伤,同时解决了金刚石与铜基体的结合问题。

    一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法

    公开(公告)号:CN112122771A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011180969.3

    申请日:2020-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种金属管轴向加载力学试样精密制备方法,涉及材料加工工程技术领域,所述方法包括以下步骤:步骤一、组装所述哑铃状试样:将待测的所述金属管与两个轴对称的所述阶梯状塞头以对接形式装配,组合成哑铃状试样;所述阶梯状塞头的外径被加工成螺纹状,用于与力学试验机加载头上的螺纹相连接;步骤二、将所述哑铃状试样安装于所述三向夹持装置内,并固定;步骤三、将激光焊枪置于所述三向夹持装置的上端,并把激光光斑移动到所述焊缝处,设定激光焊接参数、电机转轴角速度,以及向焊接熔池添加金属粉末的送粉速度;步骤四、打开保护气,启动所述电机及所述同轴送粉装置,启动激光焊接系统,实施试样焊接制造。

    利用激光堆焊对孔内壁表面改性的表面改性的方法及装置

    公开(公告)号:CN106466759B

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201510489726.0

    申请日:2015-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种表面改性的方法,用于工件的孔的内壁的表面,包括使用激光束在该表面融覆堆焊材料,还包括:使该孔的开口保持为朝上;使激光束通过该开口照射在该表面上,使激光束在表面上的光斑相对于该孔的移动包括沿孔的轴向的第一移动和环绕该轴向的第二移动,使光斑遍历地扫描该表面。本发明相应地提供了一种表面改性的装置,对安放在其上的工件应用本发明的表面改性的方法,实现在工件的孔的内壁的表面生长堆焊层。相对于现有技术,本发明操作简易、制备方便,且具有更高效的生产效率,尤其能对小孔径的深孔的内壁的表面进行激光堆焊。

    一种激光焊气体保护装置
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107755908A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711058339.7

    申请日:2017-11-01

    CPC classification number: B23K26/702 B23K9/133 B23K9/325

    Abstract: 一种激光焊气体保护装置,包括沿着焊接间隙设置的行走部分,所述行走部分包括分别位于焊接间隙的两侧且能够沿着焊接间隙行走的第一行走车和第二行走车,在第一行走车和第二行走车的一端共同支撑有向焊接位置运送焊丝的送丝嘴部分,还包括活动支撑在所述第一行走车和第二行走车上且能够从焊接间隙的两侧朝向焊接间隙吹气的横向气帘部分和活动支撑在第一行走车和第二行走车的另一端且能够在焊接间隙所在的竖直平面内朝向焊接位置吹气的纵向气管部分。该气体保护装置能够从侧向和纵向两个方向向焊接位置吹气以对焊接位置以及焊接位置的前后进行保护,改善激光焊的焊接效果。

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