低成本钛基复合材料构件粉末直接锻造成形方法

    公开(公告)号:CN111299586A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010249357.9

    申请日:2020-04-01

    Abstract: 本发明提供一种低成本钛基复合材料构件粉末直接锻造成形方法,基于步骤1)至步骤5)实现了钛基复合材料粉末一次近净成形构件的加工,且本成形方法工艺过程简单,无需借助价格昂贵的专用的致密化设备,大大降低了生产成本。同时,本成形方法,通过将真空封装有钛基复合材料粉末的容纳腔体加热到设定温度保温,快速置于锻造成形平台,直接对容纳腔体及钛基复合材料粉末进行锻压,短时保压,去除容纳腔后获得高致密度钛基复合材料近净成形构件,实现了一次成形加工,避免了现有技术中难变形钛基复合材料在热加工过程中组织不均匀和易开裂等问题,替代传统昂贵且过程复杂的多工步加工方法,进而保证本成形方法的加工效率和质量更高。

    一种微/纳颗粒增强钛基复合材料的等温超塑性变形方法

    公开(公告)号:CN110284089A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910702890.3

    申请日:2019-07-31

    Abstract: 本发明公开了一种微/纳颗粒增强钛基复合材料的等温超塑性变形方法,包括如下步骤:A、利用原位自生技术制备硼化钛和稀土氧化物微/纳颗粒混杂增强钛基复合材料,对复合材料进行两次以上真空自耗熔炼;B、将复合材料于β单相区进行开坯锻造,变形量大于或等于50%;将复合材料在(α+β)两相区进行等温锻造,变形量大于或等于60%,得到钛基复合材料锻坯;C、将钛基复合材料锻坯在近β相区进行热轧制,变形量大于或等于80%,经退火处理,即得。本发明利用等温锻造技术和热轧制加工成形,能够有效细化基体组织,提高材料成形率;且板材在800~1000℃、5×10-3~10-4s-1变形工艺范围内具有优良的超塑性。

    利用中子衍射法测量镍铝青铜残余应力的方法

    公开(公告)号:CN104390991B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201410654841.4

    申请日:2014-11-17

    Abstract: 本发明公开一种利用中子衍射法测量镍铝青铜残余应力的方法,用于测量变形引起的镍铝青铜合金中α相与Fe3Al相之间的相间应力,包括步骤如下:第一步、镍铝青铜合金拉伸样品的制备;第二步、中子衍射测量参数选取;第三步、原位测量材料晶格畸变;第四步、第二类残余应力计算。本发明方法,用中子衍射得到的铜基体与Fe3Al相残余应力值,提出使用变形量来控制镍铝青铜相间应力大小方法,通过使用不同拉应力加载并卸载方式使α与Fe3Al相产生不同方向与大小的残余应力,得出两相随加载情况不同残余应力产生大小的变化趋势与数值。

    激光淬火技术制备增强医用β钛合金超弹性能的方法

    公开(公告)号:CN105132840A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510390534.4

    申请日:2015-07-03

    Abstract: 本发明提供了一种激光淬火技术制备增强医用β钛合金超弹性能的方法,通过半导体激光对医用β钛合金进行表面淬火处理,激光淬火的工艺参数为功率450W~600W,扫描速度6~16mm/s,加工道次为1道次。本发明的方法显著提高了医用β钛合金的超弹性能,且表面改性后的医用β钛合金表面光滑平整,不需再进行表面精加工即可用于后续工艺流程。

    TiNbTaZr低模量钛合金表面处理的方法

    公开(公告)号:CN104894499A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410079323.4

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供了一种TiNbTaZr低模量钛合金表面处理的方法;所述方法包括如下步骤:在氩气保护条件下,将表面光滑的TiNbTaZr低模量钛合金固定在搅拌摩擦焊设备的工作台上安装,表面搅拌摩擦处理,即可。所述合金包括:Nb34~36wt%,Zr2.5~3.5wt%,Ta1.5~2.5wt%,余量为Ti。本发明方法处理后的TiNbTaZr低模量钛合金表面具有超细晶结构;本发明采用无毒元素Nb、Zr、Ta的TiNbTaZr低模量钛合金,本发明无污染,安全可靠;本发明方法处理后的TiNbTaZr低模量钛合金具有高的强度,较好的耐磨性,较好的表面生物相容性,可广泛应用于医用外科植入领域。

    β钛合金组合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN103334029A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310221047.6

    申请日:2013-06-04

    Abstract: 本发明提供了一种β钛合金组合物及其制备方法;所述组合物由如下质量百分比的各组分组成:Ti57~59%、Nb36~37%、Ta2~2.5%、Zr3~3.5%;本发明还涉及前述组合物的制备方法,步骤一,将所述各组分及质量百分比配料,混合,压制成电极;步骤二,所述电极在真空自耗电弧炉中熔炼,得铸锭;步骤三,将铸锭热加工,热处理,得粗制β钛合金组合物;步骤四,切割成坯料,表面预处理;步骤五,将等径弯角挤压模具和坯料预热,涂敷石墨润滑剂;加热保温;步骤六,在500~600℃条件下,挤压,水淬,挤压2~4次,即可。本发明简便易行,成本低,可显著细化晶粒,是一种有广阔医用前景的骨组织替代材料。

    多元微合金化钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101921930A

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN201010282902.0

    申请日:2010-09-16

    Abstract: 一种多元微合金化钛合金及其制备方法。钛合金各组分和重量百分比为:Al:4.4%-5.7%,Mo:4.0%-5.5%,V:4.0%-5.5%,Cr:0.5%-1.5%,Fe:0.5%-1.5%,B4C:0.05%-0.42%,C:0.03%-0.05%,余量为Ti元素,本发明制备方法:按微合金化钛合金各组分和重量百分比取海绵钛、固溶合金化元素、碳化硼、石墨;均匀混合后压制成电极,将电极组焊,装入真空自耗或真空非自耗电弧炉;真空自耗或真空非自耗电弧炉抽取真空后,开始熔炼,并通过原位自生反应生成TiB短纤维和TiC颗粒;冷却凝固后即得到多元微合金化韧钛合金。本发明具有更加优良的综合机械性能。工艺流程和设备,简易、快捷、高效,同时大大降低了制备成本,适合大规模工业生产。

    复合强化的高强度高弹性模量钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101392338A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810202298.9

    申请日:2008-11-06

    Abstract: 一种材料制备技术领域的复合强化的高强度高弹性模量钛合金及其制备方法,所述材料各组分及其质量百分比含量为:Al 5.1%~6.5%,V 3.3%~4.3%,B0.06%~0.91%,C 0.17%~1.27%,余量为钛。称取海绵钛、碳化硼、石墨、铝钒中间合金和纯铝原料,混合均匀,压制成电极,装入电弧炉中;熔炼获得含有增强相TiB和TiC的钛合金铸锭;在β相区对钛合金铸锭进行开坯锻造,随后在α+β两相区进行常规锻造,锻造完成后,除去钛合金表面的氧化皮及缩孔、偏析和夹杂缺陷,即得钛合金。本发明简单快捷、成本低,增强相分布更加均匀、界面结合更好、导热系数高、线膨胀系数低、综合力学性能优异。

    复合强化耐热钛合金
    59.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100460541C

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200710042304.4

    申请日:2007-06-21

    Abstract: 一种复合强化耐热钛合金,属于稀有金属技术领域。本发明各组分重量百分比含量为:Al:3%-8%;Sn:1%-6%;Zr:1%-6%;Mo:0.5%-2%;Nb:0.5%-1.5%;Si:0.1%-0.8%;La:0.3%-1%;B:0.1%-0.5%;Ti为余量。本发明一方面净化钛合金,另一方面提高钛合金的耐热性能。本发明提供的钛合金在650-700℃下仍保持良好的高温强度、抗蠕变、热稳定等综合性能,有望在航天、航空的耐高温领域获得应用。

    原位合成Re2O3和TiB混杂增强钛基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN100335668C

    公开(公告)日:2007-09-05

    申请号:CN200510029075.3

    申请日:2005-08-25

    Abstract: 一种原位合成Re2O3和TiB混杂增强钛基复合材料的方法,用于材料制备技术领域。本发明包括以下步骤:(1)称取海绵钛、稀土硼化物中间合金、氧化硼和合金化元素,稀土硼化物含量为0.38~10%,氧化硼含量为0.05~5%;(2)将海绵钛、稀土硼化物合金、氧化硼和合金化元素混合均匀,自耗电弧熔炼先压成电极,然后将电极组焊,装入真空非自耗电弧炉或真空自耗电弧炉中;(3)抽真空,加电压,调整电流,熔炼;(4)经凝固即获得稀土氧化物和硼化钛混杂增强的钛基复合材料。本发明简捷、低成本地制备稀土氧化物和TiB混杂增强的钛基复合材料,并可细化调节增强体体积分数和基体合金成份制备满足不同需求的复合材料。

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