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公开(公告)号：CN109821904B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201910091184.X
申请日：2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种粗轧变压的轧制方法、控制装置及计算机可读存储介质，属于热轧带钢粗轧技术领域。所述粗轧变压的轧制方法包括以下步骤：获取粗轧过程中轧辊的轧制力；根据所述轧辊的轧制力获取自动辊缝控制模块的最大调节幅度；当所述轧辊咬入板坯头部时，控制所述轧辊开始下压动作；在所述轧辊下压过程中，根据所述自动辊缝控制模块的最大调节幅度，所述轧辊采取与所述最大调节幅度相对应的压下速率。本发明轧变压的轧制方法保证中间坯呈现延厚度方向楔形控制，达到减少F1尾部负荷，同时减小粗轧中间坯尾部温降的目的。
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公开(公告)号：CN109821904A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910091184.X
申请日：2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种粗轧变压的轧制方法、控制装置及计算机可读存储介质，属于热轧带钢粗轧技术领域。所述粗轧变压的轧制方法包括以下步骤：获取粗轧过程中轧辊的轧制力；根据所述轧辊的轧制力获取自动辊缝控制模块的最大调节幅度；当所述轧辊咬入板坯头部时，控制所述轧辊开始下压动作；在所述轧辊下压过程中，根据所述自动辊缝控制模块的最大调节幅度，所述轧辊采取与所述最大调节幅度相对应的压下速率。本发明轧变压的轧制方法保证中间坯呈现延厚度方向楔形控制，达到减少F1尾部负荷，同时减小粗轧中间坯尾部温降的目的。
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公开(公告)号：CN109772883A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910092598.4
申请日：2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种IF钢的生产方法。先采用倒角铸坯，得到倒角板坯；再对倒角板坯进行加热；接着对加热后的板坯进行轧制；最后对轧制后的板卷进行卷取。通过铸坯边部倒角，使铸坯角部的温度得到了明显的升高，倒角铸坯角部的温度比直角结晶器角部的温度大约提高了110℃，避免了板坯边角部温度过低，从而解决了现有技术中IF钢后边部翘皮缺陷的技术问题，大大避免了板坯烧损，从而提高了带钢的表面质量，大大改善了最终成品的成型性能。通过对本发明的应用，使低温出炉IF钢边部翘皮缺陷的发生率由原来的20％降低到现在的1.5％，因而大大提升了IF钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN109513753A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811179013.4
申请日：2018-10-10
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测试板坯角部金属流动性的方法，包括如下步骤：选取热轧生产用合格板坯，在所述板坯角部位置打孔，并在打孔部位填埋钢钉；对板坯粗轧轧制并拍废；对拍废后的板坯采用火焰切割取样；所取样块上包含所述打孔部位，并将所取样块经铣床加工；描绘所述样块埋钉部位角部金属的流动趋势。通过本发明的方法，可以了解粗轧不同道次轧制过程中板坯角部金属的流动情况，优化粗轧轧制策略，进而改变角部金属的流动趋势，从而有效减少边部“黑线”的封锁率，提高产品的成材率。
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公开(公告)号：CN116044865A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310100668.2
申请日：2023-01-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种轧机伺服液压缸在线测试方法、装置、介质及电子设备，其中，所述方法包括：获取伺服液压缸的保压测试力和保压测试时间；对轧机两侧的所述伺服液压缸进行复位；模拟轧机的工作状态；控制所述伺服液压缸下压，当所述伺服液压缸的轧制力合力大于或等于所述保压测试力时，停止下压；保持所述伺服液压缸的下压状态，其保持时间大于或等于保压测试时间；检测所述伺服液压缸的功能精度参数。通过本申请可以对轧机伺服液压缸进行在线测试，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115318833A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211014048.9
申请日：2022-08-23
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请实施例公开了一种提高高碳热轧带钢退火组织球化率的方法，涉及轧钢生产技术领域，包括以下步骤：1)冶炼阶段，将带钢进行LF+RH双联精炼处理，处理时间≥40min；2)连铸阶段，在连铸过程中投入电磁搅拌得到板胚；3)成型阶段，将板胚放入加热炉中加热，控制加热炉温度≥1150℃，加热时间≥160min；4)终轧阶段，将加热后的板胚板坯经多道次粗轧和精轧后得到目标热轧卷。通过炼钢调整采用LF+RH双联工艺，连铸电磁搅拌参数，在炉时间、终轧温度、卷取温度等，可以在现有钢种成分、热轧生产工艺和设备条件下通过调整炼钢及热轧工艺改善热板组织，从而提升高碳热轧带钢退火组织球化率，极大地降低损失。
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公开(公告)号：CN113145654A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110354757.0
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法，所述方法包括：将热成型用钢铸坯在≤1290℃下进行轧前加热≤280min，获得热板坯；将所述热板坯进行粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；其中，所述精轧的终轧温度≤920℃，所述卷取的温度≤670℃；将所述热轧卷在≤320t平整轧制力下进行平整，后进行酸洗，获得无表面锈蚀的热成型用钢酸洗板。本发明实施例通过控制加热温度≤1290℃、加热时间≤280min、终轧温度度≤920℃、卷取温度≤670℃来控制晶间氧化情况，通过平整来改善板形，从而更有效的避免表层晶间氧化区遭到破坏，在热卷酸洗后防止出现涂油不均(微裂纹处)而发生锈蚀。
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公开(公告)号：CN113102498A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110346099.0
申请日：2021-03-31
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高压缩机壳体用钢尺寸精度的方法，所述方法包括，对压缩机壳体用板坯进行加热，获得加热板坯；对所述加热板坯进行粗轧，获得中间坯；对所述中间坯以≤20μm的凸度进行精轧，获得带钢；对所述带钢以580‑650℃的温度进行卷取，获得压缩机壳体用热轧卷；对所述压缩机壳体用热轧卷以≥1.5％的延伸率进行拉伸变形，获得高尺寸精度的压缩机壳体用钢。采用本发明提供的方法，压缩机壳体用热轧卷在宽度方向的厚度极差为0.020mm，极差极小，厚度公差小，尺寸精度高；经过扩径后收缩量为0.01‑0.02mm，收缩量小，尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN110508624A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910664044.7
申请日：2019-07-23
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法，包括控制上工作辊扁头与上扁头套的总间隙小于下工作辊扁头与下扁头套的总间隙，避免带钢头部向上弯曲、甚至飞飘，导致下游机架或卷取机无法正常咬入，造成轧废或头部折叠的情况。
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公开(公告)号：CN109821905A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910093210.2
申请日：2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及精轧技术领域，特别涉及一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法，包括：对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，解决了现有技术中精轧机支撑辊轴承包容易烧损的技术问题，提高了产率。
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