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公开(公告)号:CN114606366B
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202210119603.8
申请日:2022-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及高速线材焊接用盘条领域,尤其涉及一种改善70kg级气保焊丝用钢拉拔性能的生产方法,所述方法包括以下步骤:将坯料进行吐丝,散卷斯泰尔摩冷却,以控制所述散卷的温度,得到70kg级气保焊丝用钢;所述斯泰尔摩冷却包括入保温罩,其中,搭接点的入保温罩温度为480‑500℃,非搭接点的入保温罩温度为430~450℃。入罩后,剩余的奥氏体继续发生贝氏体相变,相变过程产生的相变热有利于提高保温罩内盘条的温度,罩内已完成转变的贝氏体组织可以在较高的温度区间进行保温,相当于进行在线的贝氏体区的软化热处理过程,最后得到回火贝氏体组织,有利于降低盘条的强度达到680~750MPa。同时可以满足后续气保焊丝进行拉拔的用户可以不进行退火,直接拉拔使用。
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公开(公告)号:CN110484832B
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN201910840866.6
申请日:2019-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢贵阳特殊钢有限责任公司
IPC: B22D11/16 , C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , B22D11/115 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种EA4T车轴钢小方坯的连铸工艺,属于炼钢连铸技术领域;所述连铸工艺中,中间包钢水温度为1525‑1545℃;结晶器冷却水流量为95‑120m3/h;二冷采用自动配水,比水量为0.5‑1.5L/kg。
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公开(公告)号:CN110479972A
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201910840753.6
申请日:2019-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢贵阳特殊钢有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种H13模具钢小方坯的连铸工艺,属于炼钢连铸技术领域;所述连铸工艺中,中间包钢水温度为1499-1514℃;结晶器冷却水流量为95-120m3/h;二冷采用自动配水,比水量为0.5-0.6L/kg。
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公开(公告)号:CN107090535B
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201710375585.9
申请日:2017-05-24
Applicant: 首钢集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法,属于炼钢技术领域。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式,活性灰要求有效CaO含量≥85%。转炉采用留渣+单渣操作法,转炉留渣量按照总渣量的1/2~1/3进行留渣操作,转炉装入量按90%铁水+10%废钢模式进行生产。转炉冶炼具体操作过程分为两部分:第一部分为转炉冶炼操作;第二部分为出钢过程渣铁分离操作。优点在于,解决了高磷含钛铁水的转炉冶炼前期渣过粘、渣铁分离效果差,中前期渣脱磷效果差的难题,实现转炉冶炼保碳出钢的目的,脱除钢水中钛大部分进炉渣,转炉终渣TiO2含量3.6~5.0%。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式,活性灰要求有效CaO含量≥85%。
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公开(公告)号:CN217252653U
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202220252554.0
申请日:2022-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请实施例公开了一种薄板坯鼓肚量检测装置,涉及薄板坯连铸技术领域,包括:结晶器,待检测的薄板坯从所述结晶器下端的出口处拉出;支撑组件,所述支撑组件包括多个支撑辊单元,拉出的薄板坯通过多个所述支撑辊单元后进入下一工序;检测组件,所述检测组件包括多个测距传感器,多个所述测距传感器分别设置于各个所述支撑辊单元之间;数据处理模块,所述数据处理模块与各个所述测距传感器连接,用于对检测的数据进行分析。本申请中通过设置测距传感器,对铸坯表面鼓肚变形量进行测量,可以量化评薄板坯连铸机内不同位置处凝固坯壳变形量,为连铸工艺的优化奠定数据基础。
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公开(公告)号:CN212976653U
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN201922265223.1
申请日:2019-12-16
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型公开了一种适用于方坯高拉速连铸的结晶器铜管,包括结晶器铜管,所述结晶器铜管包括管体、管体内腔、第一圆角部、第一竖直部、第一横向部、第二圆角部、第二竖直部和第二横向部,所述管体的四角相互对称设置有所述第二圆角部,所述管体内腔的四角相互对称设置有所述第一圆角部,通过控制脚步圆角半径、结晶器锥度和结晶器长度,可提高铸坯时的凝固均匀性,基于对钢铸坯在不同工艺下凝固过程热状态的系统分析,在保证安全生产坯壳厚度的基础上,提高拉速,降低冷却强度,最大限度的提高铸坯表面的温度,在铸机与轧机之间无需通过加热炉或电磁感应进行加热补热,经济有效。
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