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公开(公告)号：CN119824321A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510118693.2
申请日：2025-01-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 梁江涛 , 李生存 , 肖宝亮 , 徐海卫 , 王浩宇 , 李继新 , 张大伟 , 刘锟 , 田志红 , 王松涛 , 缪成亮 , 张亮亮 , 吕博 , 李晓林 , 惠亚军 , 魏绍东 , 杨缙 , 马闻宇 , 徐德超 , 李浩源 , 贾海员 , 杨春政
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/24 , C21D8/04 , B22D11/00 , B21D22/02
Abstract: 本发明提供了一种1800MPa级短流程热成形钢的制备方法、热成形钢，属于钢材制备领域。所述方法包括：将钢水连铸得到铸坯；将所述铸坯依次进行第一加热、粗轧、第二加热、精轧、卷取以及缓冷，并控制所述第二加热的温度为第一设定温度，以及所述卷取的温度为第二设定温度，得到热轧板；将所述热轧板进行表面处理以及热冲压，得到热成形钢。通过合理的成分设计和优化的工艺流程相结合，得到优异的强度和塑性的结合，低氢脆敏感性的1800MPa级热成形钢。从而解决了现有技术中在满足抗拉强度为1800MPa的基础上难以降低氢脆敏感性的技术问题。
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公开(公告)号：CN119588749A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411598550.8
申请日：2024-11-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 李继新 , 荣彦明 , 于洪亮 , 肖胜亮 , 王胜东 , 马硕 , 吕伟亮 , 张敏 , 董占奎 , 郑金其 , 于键 , 王通启 , 武海硕 , 杜奉材 , 苏富军 , 刘进宇
Abstract: 本发明公开了一种极限薄规格板的轧制方法、装置、设备及系统。该方法包括：在轧制极限薄规格板之前，将粗轧支承辊和精轧支承辊均更换为平辊型和具有对应的目标吨位的支承辊，将粗轧工作辊和精轧工作辊均更换为具有对应的辊型和目标辊径的工作辊，其中，第一工作辊和第二工作辊的辊型为第一凸度的负凸度辊型，第三工作辊和第四工作辊的辊型为CVC辊型，第五工作辊的辊型为第二凸度的负凸度辊型，第六工作辊和第七工作辊的辊型为第三凸度的负凸度单侧锥形辊型，第八工作辊的辊型为第四凸度的负凸度辊型，目标吨位小于预设的最大吨位；在更换后，控制粗轧机和精轧机对板坯进行轧制，以得到板形良好的极限薄规格板。
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公开(公告)号：CN119281837A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411598897.2
申请日：2024-11-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请公开一种工作辊直径数据异常的识别方法及相关设备，涉及冶金生产技术领域，该方法包括：基于更换前的工作辊直径数据和更换后的工作辊直径数据计算辊径偏差值，其中，工作辊直径数据包括上工作辊直径数据和下工作辊直径数据；基于预设行程值和所述辊径偏差值计算零辊缝行程值；基于所述零辊缝行程值和辊缝偏移值，计算辊缝行程值；基于所述辊缝行程值、实际行程值、实际接触力、预设接触力和预设时间，确定判断结果；在所述判断结果为正常的情况下，基于所述实际接触力和预设零辊缝接触力确定所述更换后的工作辊的辊缝间隙，控制四辊轧机的轧制过程。
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公开(公告)号：CN119267374A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411574970.2
申请日：2024-11-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: F15B19/00
Abstract: 本申请公开了一种行程测量装置，使支撑结构与液压缸的缸体连接，支撑结构设有导向孔，导向件插入导向孔且沿导向孔的轴向可往复移动，导向件设有伸出于导向孔且用于与活塞杆连接的连接部，导向件与导向孔配合对活塞杆起导向限位作用，降低活塞杆偏移可能。导向件还与测量组件中的移动件连接，移动件随导向件移动，导向件将活塞杆的位移对应转化至移动件上，测量组件中与移动件配合且用于测量移动件位移的测量件，测得移动件的位移，通过移动件的位移反馈得到液压缸的活塞杆的位移，降低活塞杆偏移或者会受到的干扰，有效提高了最终测量得到的液压缸的行程准确度，一定程度上解决液压缸的行程测量准确度受到影响的技术问题。
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公开(公告)号：CN118563201A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410595179.3
申请日：2024-05-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种无取向硅钢冶炼的方法，所述方法包括：将原材料进行KR预处理，得到脱硫铁水；将所述脱硫铁水进行转炉冶炼，后进行出钢，并控制所述出钢的温度，得到第一钢水；将所述第一钢水进行LF精炼，并使所述第一钢水升温至设定温度，得到第二钢水；将所述第二钢水进行VD第一真空脱碳处理，后进行合金化处理和VD第二真空脱气脱硫处理，得到目标无取向硅钢钢水。本申请提供一种新的无取向硅钢冶炼的方法，优化了硅钢冶炼工序，将单精炼(RH或VD)工艺优化为LF+VD双联精炼工艺，以降低出钢温度、提高炉龄以及解决真空过程的脱硫问题和降低钢水中的氮含量，实现了低成本生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118389932A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410599942.X
申请日：2024-05-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种低碳钢的冶炼方法，属于冶炼领域。所述方法包括：将铁水进行转炉吹炼，得到第一钢水；将第一钢水进行转炉出钢，在所述转炉出钢过程中，根据所述第一钢水的氧含量，向所述第一钢水中加入设定质量的碳粉及铝质脱氧剂，得到第二钢水；将所述第二钢水进行VD炉真空处理，得到第三钢水；将所述第三钢水进行LF炉精炼，得到低碳钢用钢水。利用铝质脱氧剂脱出钢水中的多余的氧。同时，向钢水中加入碳粉，在VD炉深真空状态下碳与氧发生反应生成CO，利用碳脱氧有利于提高钢水洁净度，从而降低钢水中氧化铝夹杂物的含量。
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公开(公告)号：CN114905021B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202210597932.3
申请日：2022-05-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种连铸机结晶器钢水液位检测方法。该方法包括：连铸机结晶器包括第一检测装置和第二检测装置，方法包括：连铸机开始浇钢，第一检测装置检测结晶器内的钢液位置；当钢液位置到达预设高度值时，连铸机拉矫机启动；连铸机拉矫机工作后，连铸机拉矫机的拉速在预设速度值内时，可通过第一检测装置或第二检测装置检测钢液；连铸机拉矫机工作后，连铸机拉矫机拉速超过预设速度值时，切换至第二检测装置检测钢液。与现有技术相比，设置两种不同的检测装置，提高了结晶器液位检测的准确性；两个检测装置可以实施自动切换，避免因为其中一个检测装置故障而引发的生产事故。
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公开(公告)号：CN118122784A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410406668.X
申请日：2024-04-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸连轧产线的运行控制方法和装置，涉及连铸连轧产线运行控制的技术领域。控制方法通过在连铸连轧产线生产中存在中断故障时，将连铸连轧产线上的板坯制备为预设长度的冷坯，在连铸连轧产线处于待执行生产任务的调试阶段时，根据待轧制的钢卷信息对冷坯进行轧制，并在轧制过程中调试连铸连轧产线，在连铸连轧产线调试达到执行连铸连轧生产的目标状态时，控制连铸连轧产线执行连铸连轧的生产任务。该控制方法在连铸连轧产线出现故障时，及时将生产的中间坯制备为冷坯，在后续连铸连轧前利用冷坯进行产线调试，使连铸连轧产线在执行连铸连轧任务时，能够调整至所适用的运行状态，进而提高了连铸连轧产线运行控制的可靠性。
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公开(公告)号：CN114888249B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210565805.5
申请日：2022-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 天津威保力德新材料有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请涉及中碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法；所述保护渣的原料包括：硅灰石，石灰石，萤石，纯碱，炭黑，石墨，粘结剂，其余为预熔基料；预熔基料的化学成分包括：氧化钙，二氧化硅，氧化铝份和氧化镁；所述方法包括：分别得到各原料；将各原料进行配料和混合，得到混合浆料；将混合浆料以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣；通过在保护渣中加入包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁的预熔基料，和硅灰石一同，可以降低保护渣的熔融温度和粘度，同时炭黑和石墨进行合理配比，通过协同作用，能保证保护渣的熔融速度加快，使得中碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹。
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公开(公告)号：CN114453429B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202210033834.7
申请日：2022-01-12
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种无头轧制模式的切换控制方法、装置、介质及设备，方法包括：当轧制模式为无头轧制模式时，判断铸机出口处的摆剪是否启动；若确定所述摆剪启动，继续判断是否检测到剪切完成信号；若确定检测到剪切完成信号，则将所述无头轧制模式切换至半无头轧制模式；如此，通过检测铸机出口处的摆剪是否完成剪切，来确定无头轧制模式是否完成，进而可有效识别无头轧制模式的结束时刻，及时将无头轧制模式切换为半无头轧制模式，将相关轧制参数切换至半无头轧制模式对应的轧制参数，确保轧制产线的带钢速度、温度处于正常状态，确保带钢质量。
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